一种提银后定影液废水处理的方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种提银后定影液废水处理的方法。


背景技术：

2.定影液的作用是固定显影所得的影像，除去未感光的卤化银。其产生的定影液废水成分复杂，含多种有机物、重金属，水质特点是盐分高、cod
cr
高、tn高,属难降解废水。目前常见的工艺如芬顿氧化cod
cr
去除率约60％，总氮和盐分不能去除；混凝沉淀预测后，有毒有害物质能较多，生化法系统无法运行。因而目前很多企业的做法是对定影液废水提银后全额作为危废去焚烧处理，该方法处置费用很高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种提银后定影液废水处理的方法，解决提银后定影液废水在一般处理后的不能达到接管排放标准,只能全额作为危废处置的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提银后定影液废水处理的方法，包括以下步骤：
5.步骤一：定影液废水调节均质，将收集到的定影液废水卸入专用的定影液废水调节池，池内设机械搅拌，对收集的废水进行均质；
6.步骤二：蒸馏处理，将定影液废水调节池中的废水通过泵提升至蒸发器中，温度控制为95～105℃，蒸发冷凝液自流至物化反应一体化装置，蒸发器底部排除的结晶盐定期委外合规处置；
7.步骤三：化学氧化脱氮处理，在物化反应一体化装置中，缓慢滴加次氯酸钠，并开启机械搅拌，废水颜色由淡黄色逐渐转变为白色，一定量后开始产n2，次氯酸钠投加量与废水的体积比至少达到50:100，随后鼓气4h脱除，并配套废气处理设施；
8.步骤四：混凝沉淀处理，在物化反应一体化装置加入次氯酸钠反应1h后，依次加入pac、pam反应30min后，关闭机械搅拌器，静置2.5～4h后，将底部沉降污泥泵送至污泥浓缩池，剩余清液达标排放；
9.步骤五：污泥处理，物化反应一体化装置产生的污泥通过泵打入污泥浓缩池中进行重力浓缩处理，其上清液返回定影液废水调节池再处理；浓缩后的污泥通过泵打入压滤机进行脱水处理，产生的滤液返回定影液废水调节池再处理，脱水后的污泥外运合规处置。
10.优选的，本发明提供的一种提银后定影液废水处理的方法，其中，所述步骤二中蒸发冷凝液中废水中残留tn形态为nh
4+
,残留cod
cr
主要为低沸点小分子有机物。
11.优选的，本发明提供的一种提银后定影液废水处理的方法，其中，所述步骤二中物化反应一体化装置内部设置有搅拌机构。
12.优选的，本发明提供的一种提银后定影液废水处理的方法，其中，所述步骤三中次氯酸钠投加量与废水的体积比达到30:100时，废水中cod
cr
<500mg/l、tn<70mg/l，反应后1h
后废水几乎无味道；次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到50:100时，废水中cod
cr
<10mg/l、tn<10mg/l，反应后1h后废水略有刺激性气味，随后鼓气4h脱除，并配套废气处理设施。
13.优选的，本发明提供的一种提银后定影液废水处理的方法，其中，所述步骤三中次氯酸钠的浓度为10％。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本发明是一种新的定影液废水处理技术：经“蒸馏+化学氧化脱氮+混凝沉淀”的工艺处理后，可使出水达到《污水排入城镇下水道水质标准(gb/t 31962
‑
2015)》中的a级标准，纳管排放。
16.(2)本发明是一种涉及定影液废水新的危废减量化处理技术：危废的减量化85％以上。
17.(3)本发明涉及的设备相对简单，投资少：对比焚烧法工艺，没有昂贵且复杂的配套设备。
18.(4)本发明系统运行维护费用低：运行维护费用约为焚烧法的30％。
19.(5)本发明系统稳定性高，出水水质优：采用序批式运行，水力条件优越，同时可通过调整加药量来降低因来源废水水质波动对出水水质的影响。
附图说明
20.图1为本发明一种提银后定影液废水处理的方法的工艺流程图；
21.图2为本发明一种提银后定影液废水处理的方法的实施例各工段进出水水质表。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
23.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种提银后定影液废水处理的方法，包括以下步骤：
24.步骤一：定影液废水调节均质，将收集到的定影液废水卸入专用的定影液废水调节池，池内设机械搅拌，对收集的废水进行均质；
25.步骤二：蒸馏处理，将定影液废水调节池中的废水通过泵提升至蒸发器中，温度控制为95～105℃，蒸发冷凝液(废水中残留tn形态为nh
4+
,残留cod
cr
主要为低沸点小分子有机物)自流至物化反应一体化装置。蒸发器底部排除的结晶盐定期委外合规处置；
26.步骤三：化学氧化脱氮处理，在物化反应一体化装置中，缓慢滴加次氯酸钠，并开启机械搅拌，废水颜色由淡黄色逐渐转变为白色，一定量后开始产气(n2)。次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到30:100时，废水中cod
cr
<500mg/l、tn<70mg/l(存在加药导致的稀释)，反应后1h后废水几乎无味道；次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到50:100时，废水中cod
cr
<10mg/l、tn<10mg/l，反应后1h后废水略有刺激性气味(鼓气4h脱除，为防止二次污染，需配套废气处理设施)；
27.步骤四：混凝沉淀处理，在物化反应一体化装置加入次氯酸钠反应1h后，依次加入pac、pam反应30min后，关闭机械搅拌器，静置2.5～4h后，将底部沉降污泥泵送至污泥浓缩池，剩余清液达标排放；
28.步骤五：污泥处理，物化反应一体化装置产生的污泥通过泵打入污泥浓缩池中进行重力浓缩处理，其上清液返回定影液废水调节池再处理；浓缩后的污泥通过泵打入压滤机进行脱水处理，产生的滤液返回定影液废水调节池再处理，脱水后的污泥外运合规处置。
29.实施例1：
30.一种提银后定影液废水处理的方法，包括以下步骤：
31.步骤一：定影液废水调节均质，将收集到的定影液废水卸入专用的定影液废水调节池，池内设机械搅拌，对收集的废水进行均质；
32.步骤二：蒸馏处理，将定影液废水调节池中的废水通过泵提升至蒸发器中，温度控制为95℃，蒸发冷凝液(废水中残留tn形态为nh
4+
,残留cod
cr
主要为低沸点小分子有机物)自流至物化反应一体化装置。蒸发器底部排除的结晶盐定期委外合规处置；
33.步骤三：化学氧化脱氮处理，在物化反应一体化装置中，缓慢滴加次氯酸钠，并开启机械搅拌，废水颜色由淡黄色逐渐转变为白色，一定量后开始产气(n2)。次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到30:100时，废水中cod
cr
为435mg/l、tn为42mg/l(存在加药导致的稀释)，反应后1h后废水几乎无味道；次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到50:100时，废水中cod
cr
为8mg/l、tn为6mg/l，反应后1h后废水略有刺激性气味(鼓气4h脱除，为防止二次污染，需配套废气处理设施)；
34.步骤四：混凝沉淀处理，在物化反应一体化装置加入次氯酸钠反应1h后，依次加入pac、pam反应30min后，关闭机械搅拌器，静置2.5h后，将底部沉降污泥泵送至污泥浓缩池，剩余清液达标排放；
35.步骤五：污泥处理，物化反应一体化装置产生的污泥通过泵打入污泥浓缩池中进行重力浓缩处理，其上清液返回定影液废水调节池再处理；浓缩后的污泥通过泵打入压滤机进行脱水处理，产生的滤液返回定影液废水调节池再处理，脱水后的污泥外运合规处置。
36.实施例2：
37.一种提银后定影液废水处理的方法，包括以下步骤：
38.步骤一：定影液废水调节均质，将收集到的定影液废水卸入专用的定影液废水调节池，池内设机械搅拌，对收集的废水进行均质；
39.步骤二：蒸馏处理，将定影液废水调节池中的废水通过泵提升至蒸发器中，温度控制为100℃，蒸发冷凝液(废水中残留tn形态为nh
4+
,残留cod
cr
主要为低沸点小分子有机物)自流至物化反应一体化装置。蒸发器底部排除的结晶盐定期委外合规处置；
40.步骤三：化学氧化脱氮处理，在物化反应一体化装置中，缓慢滴加次氯酸钠，并开启机械搅拌，废水颜色由淡黄色逐渐转变为白色，一定量后开始产气(n2)。次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到30:100时，废水中cod
cr
为427mg/l、tn为39mg/l(存在加药导致的稀释)，反应后1h后废水几乎无味道；次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到50:100时，废水中cod
cr
为7mg/l、tn为4mg/l，反应后1h后废水略有刺激性气味(鼓气4h脱除，为防止二次污染，需配套废气处理设施)；
41.步骤四：混凝沉淀处理，在物化反应一体化装置加入次氯酸钠反应1h后，依次加入
pac、pam反应30min后，关闭机械搅拌器，静置3h后，将底部沉降污泥泵送至污泥浓缩池，剩余清液达标排放；
42.步骤五：污泥处理，物化反应一体化装置产生的污泥通过泵打入污泥浓缩池中进行重力浓缩处理，其上清液返回定影液废水调节池再处理；浓缩后的污泥通过泵打入压滤机进行脱水处理，产生的滤液返回定影液废水调节池再处理，脱水后的污泥外运合规处置。
43.实施例3：
44.一种提银后定影液废水处理的方法，包括以下步骤：
45.步骤一：定影液废水调节均质，将收集到的定影液废水卸入专用的定影液废水调节池，池内设机械搅拌，对收集的废水进行均质；
46.步骤二：蒸馏处理，将定影液废水调节池中的废水通过泵提升至蒸发器中，温度控制为105℃，蒸发冷凝液(废水中残留tn形态为nh
4+
,残留cod
cr
主要为低沸点小分子有机物)自流至物化反应一体化装置。蒸发器底部排除的结晶盐定期委外合规处置；
47.步骤三：化学氧化脱氮处理，在物化反应一体化装置中，缓慢滴加次氯酸钠，并开启机械搅拌，废水颜色由淡黄色逐渐转变为白色，一定量后开始产气(n2)。次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到30:100时，废水中cod
cr
为432mg/l、tn为41mg/l(存在加药导致的稀释)，反应后1h后废水几乎无味道；次氯酸钠(浓度10％)投加量与废水的体积比达到50:100时，废水中cod
cr
为7mg/l、tn为5mg/l，反应后1h后废水略有刺激性气味(鼓气4h脱除，为防止二次污染，需配套废气处理设施)；
48.步骤四：混凝沉淀处理，在物化反应一体化装置加入次氯酸钠反应1h后，依次加入pac、pam反应30min后，关闭机械搅拌器，静置4h后，将底部沉降污泥泵送至污泥浓缩池，剩余清液达标排放；
49.步骤五：污泥处理，物化反应一体化装置产生的污泥通过泵打入污泥浓缩池中进行重力浓缩处理，其上清液返回定影液废水调节池再处理；浓缩后的污泥通过泵打入压滤机进行脱水处理，产生的滤液返回定影液废水调节池再处理，脱水后的污泥外运合规处置。
50.通过实施1～3所示，经过处理后，废水中cod
cr
<10mg/l、tn<10mg/l，完全达到污水处理标准。
51.针对提银后的定影液废水(以下简称“定影液废水”，属于危废)调节均质后，通过“蒸馏+化学氧化脱氮+混凝沉淀”的工艺处理后，可使出水达到《污水排入城镇下水道水质标准(gb/t 31962
‑
2015)》中的a级标准(cod
cr
<500mg/l、tn<70mg/l)，纳管排放；过量投加次氯酸钠药剂后，可近乎完全去除cod
cr
、tn(浓度均小于10mg/l，出水纳管排放前需对余氯进行处理)。相较于目前主流的焚烧法，该法所需投资设备少、运维费用低，它既是一种废水处理方法也是一种危废减量化技术。
52.本发明是一种新的定影液废水处理技术：经“蒸馏+化学氧化脱氮+混凝沉淀”的工艺处理后，可使出水达到《污水排入城镇下水道水质标准(gb/t 31962
‑
2015)》中的a级标准，纳管排放。本发明是一种涉及定影液废水新的危废减量化处理技术：危废的减量化85％以上。本发明涉及的设备相对简单，投资少：对比焚烧法工艺，没有昂贵且复杂的配套设备。本发明系统运行维护费用低：运行维护费用约为焚烧法的30％。本发明系统稳定性高，出水水质优：采用序批式运行，水力条件优越，同时可通过调整加药量来降低因来源废水水质波动对出水水质的影响。
53.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。