一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法与流程

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法。


背景技术：

2.熄焦废水中含有大量的污染物，如氨氮、挥发酚、氰化物及悬浮杂质等，由于熄焦废水需要循环利用，若不对其深度处理，水中污染物会在熄焦过程中随蒸汽间接排入大气中，势必影响周边环境质量，从而影响厂区周边地区环境质量，为减少对大气环境的污染，需要对熄焦废水进行处理后再利用，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的装置存在气液传质效果差的不足，导致臭氧氧化技术能耗大、成本高昂，另一方面臭氧催化氧化反应器还存在着泡沫过多，尾气浪费等问题限制了其进一步的推广和应用，此外现有的装置对废水处理不够彻底，从而影响了装置的出水水质，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括底板，所述底板的顶部自左至右依次设置有混合箱、沉淀室、臭氧氧化室和净化室，所述混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间均安装有连接组件，所述混合箱的顶部开设有进液口，所述混合箱左侧壁的上端设置有进水管，所述沉淀室内腔的底部设置有隔板，所述臭氧氧化室内腔的顶部安装有喷淋组件，所述臭氧氧化室内腔的底部安装有曝气机，所述净化室的顶部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的左端通过导气管与曝气机连接，所述臭氧发生器右侧壁的下端设置有排水管。
6.优选的，所述混合箱的内腔安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌扇叶和搅拌轴，所述搅拌组件的驱动电机位于混合箱内腔的顶部，所述驱动电机的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端等间距设置有搅拌扇叶。
7.基于上述技术特征，驱动电机启动通过搅拌轴带动搅拌扇叶进行旋转，从而对污水和絮凝剂进行充分搅拌，使其能够均匀混合。
8.优选的，所述连接组件包括第一导水管、第一水泵和第二导水管，所述连接组件的第一水泵分别位于混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间，所述第一水泵的输入端设置有第一导水管，左端所述第一导水管与混合箱连接，右端所述第一导水管与臭氧氧化室连接，所述第一水泵的输出端设置有第二导水管，左端所述第二导水管与沉淀室连接，右端所述第二导水管与净化室连接。
9.基于上述技术特征，第一水泵启动通过第一导水管能够对混合箱和臭氧氧化室内腔的污水进行抽取，并通过第二导水管将污水分别送入沉淀室和净化室的内腔。
10.优选的，所述喷淋组件包括喷头、输水管、集水座、第二水泵和抽水管，所述喷淋组件的第二水泵位于臭氧氧化室顶部的左端，所述第二水泵的输入端设置有抽水管，且抽水管与沉淀室连接，所述第二水泵的输出端设置有输水管，所述臭氧氧化室内腔的顶部设置有集水座，且集水座的顶部与输水管连接，所述集水座的底部等间距设置有喷头。
11.基于上述技术特征，第二水泵启动通过抽水管对沉淀室内腔的污水进行抽取并通过输水管导入集水座的内腔，最终通过喷头进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔。
12.优选的，所述喷淋组件下方的臭氧氧化室内侧壁上等间距设置有导流板，且相邻的导流板之间依次交错排布，所述导流板之间形成连续s状的空间。
13.基于上述技术特征，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，提高了气液之间的反应效率，进而提高了装置的工作效率。
14.优选的，所述净化室的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭吸附网板、过滤网板、预留块和预留槽，所述过滤组件的过滤网板位于净化室内腔的左端，所述净化室内腔的右端设置有活性炭吸附网板，所述活性炭吸附网板和过滤网板的顶部和底部均设置有预留块，所述净化室内腔的顶部和底部均设置有预留槽，且预留块位于预留槽之间。
15.基于上述技术特征，通过过滤网板对污水中的杂质进一步滤除，通过活性炭吸附网板对污水中的异味进行吸附，经过一段时间的使用，在预留块和预留槽的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板和过滤网板进行定期拆卸并更换，从而提高了装置的实用性。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)通过设置导流板，且导流板依次交错排布，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，气液接触时间越长越有利于反应，同时通过设置喷淋组件，利用喷头对污水进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔，提高了装置的工作效率；
18.(2)利用过滤网板对污水中的杂质进一步滤除，利用活性炭吸附网板对污水中的异味进行吸附，从而提高了装置的出水水质，同时在预留块和预留槽的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板和过滤网板进行定期拆卸并更换，避免出现堵塞的情况，降低了装置的过滤效果，从而提高了装置的实用性。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的剖视结构示意图；
21.图2为本发明的正视结构示意图；
22.图3为本发明的过滤网板板立体结构示意图。
23.图中：1、进液口；2、进水管；3、搅拌组件；301、驱动电机；302、搅拌扇叶；303、搅拌轴；4、混合箱；5、底板；6、连接组件；601、第一导水管；602、第一水泵；603、第二导水管；7、隔板；8、沉淀室；9、臭氧氧化室；10、导流板；11、曝气机；12、导气管；13、排水管；14、净化室；
15、过滤组件；1501、活性炭吸附网板；1502、过滤网板；1503、预留块；1504、预留槽；16、臭氧发生器；17、喷淋组件；1701、喷头；1702、导水管；1703、集水座；1704、第二水泵；1705、抽水管。
具体实施方式：
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本发明提供的一种实施例：一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括进液口1、进水管2、搅拌组件3、混合箱4、底板5、连接组件6、隔板7、沉淀室8、臭氧氧化室9、导流板10、曝气机11、导气管12、排水管13、净化室14、过滤组件15、臭氧发生器16、喷淋组件17。
26.混合箱4的内腔安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括驱动电机301、搅拌扇叶302和搅拌轴303，搅拌组件3的驱动电机301位于混合箱4内腔的顶部，驱动电机301的动力输出端设置有搅拌轴303，搅拌轴303的左右两端等间距设置有搅拌扇叶302；
27.驱动电机301启动通过搅拌轴303带动搅拌扇叶302进行旋转，从而对污水和絮凝剂进行充分搅拌，使其能够均匀混合(参看说明书附图中图1)。
28.混合箱4与沉淀室8以及臭氧氧化室9与净化室14之间均安装有连接组件6，连接组件6包括第一导水管601、第一水泵602和第二导水管603，连接组件6的第一水泵602分别位于混合箱4与沉淀室8以及臭氧氧化室9与净化室14之间，第一水泵602的输入端设置有第一导水管601，左端第一导水管601与混合箱4连接，右端第一导水管601与臭氧氧化室9连接，第一水泵602的输出端设置有第二导水管603，左端第二导水管603与沉淀室8连接，右端第二导水管603与净化室14连接；
29.第一水泵602启动通过第一导水管601能够对混合箱4和臭氧氧化室9内腔的污水进行抽取，并通过第二导水管603将污水分别送入沉淀室8和净化室14的内腔(参看说明书附图中图1和2)。
30.混合箱4的顶部开设有进液口1，混合箱4左侧壁的上端设置有进水管2，沉淀室8内腔的底部设置有隔板7，臭氧氧化室9内腔的顶部安装有喷淋组件17，喷淋组件17包括喷头1701、输水管1702、集水座1703、第二水泵1704和抽水管1705，喷淋组件17的第二水泵1704位于臭氧氧化室9顶部的左端，第二水泵1704的输入端设置有抽水管1705，且抽水管1705与沉淀室8连接，第二水泵1704的输出端设置有输水管1702，臭氧氧化室9内腔的顶部设置有集水座1703，且集水座1703的顶部与输水管1702连接，集水座1703的底部等间距设置有喷头1701；
31.第二水泵1704启动通过抽水管1705对沉淀室8内腔的污水进行抽取并通过输水管1702导入集水座1703的内腔，最终通过喷头1701进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室14内腔(参看说明书附图中图1和2)。
32.喷淋组件17下方的臭氧氧化室9内侧壁上等间距设置有导流板10，且相邻的导流板10之间依次交错排布，导流板10之间形成连续s状的空间；
33.延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，提高了气液之间的反应效率，进而提高了装置的工作效率(参看说明书附图中图1)。
34.净化室14的内腔设置有过滤组件15，过滤组件15包括活性炭吸附网板1501、过滤网板1502、预留块1503和预留槽1504，过滤组件15的过滤网板1502位于净化室14内腔的左端，净化室14内腔的右端设置有活性炭吸附网板1501，活性炭吸附网板1501和过滤网板1502的顶部和底部均设置有预留块1503，净化室14内腔的顶部和底部均设置有预留槽1504，且预留块1503位于预留槽1504之间；
35.通过过滤网板1502对污水中的杂质进一步滤除，通过活性炭吸附网板1501对污水中的异味进行吸附，经过一段时间的使用，在预留块1503和预留槽1504的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板1501和过滤网板1502进行定期拆卸并更换，从而提高了装置的实用性(参看说明书附图中图1和3)。
36.臭氧氧化室9内腔的底部安装有曝气机11，净化室14的顶部安装有臭氧发生器16，且臭氧发生器16的左端通过导气管12与曝气机11连接，臭氧发生器16右侧壁的下端设置有排水管13。
37.工作原理：使用时，外接电源，利用进水管2将熄浇废水送入混合箱4的内腔，通过进液口1加入适量的混凝剂，之后启动驱动电机301，驱动电机301通过搅拌轴303带动搅拌扇叶302转动对废水和混凝剂进行搅拌，使其充分混合，接着启动第一水泵602，第一水泵602通过第一导水管601对混合箱4内腔的污水进行抽取并通过第二导水管603导入沉淀室8的内腔进行沉淀，经过一段时间沉淀后，大部分矾花在沉淀室8的左端沉淀，剩余的污水通过隔板7顶部的缝隙溢流至沉淀室8的右端，然后启动第二水泵1704，第二水泵1704通过抽水管1705对污水进行抽取，并通过输水管1702将污水抽入集水座1703的内腔，最终通过喷头1701向下喷洒，此时臭氧发生器16通过导气管12与曝气机11连接，臭氧气体被曝气机11打散成微小气泡进入水中，自下往上升，交错排布的导流板10延长了气泡与液体反应的路径，使得臭氧气体与反应液充分反应，确保反应均匀进行，接着再次启动第一水泵602，通过第一导水管601和第二导水管603将污水抽入净化室14的内腔，污水经过过滤网板1502时对颗粒杂质进行滤除，经过活性炭吸附网板1501时，对污水中的异味进行吸附，最终经过多次处理的污水通过排水管13排放，经过一段时间使用，打开净化室14上的门体，向外侧拉动活性炭吸附网板1501和过滤网板1502，使得预留块1503滑脱预留槽1504的内腔，方便对活性炭吸附网板1501和过滤网板1502进行定期拆卸并更换，提高了装置的实用性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。