一种五金件加工用除油清洗装置的制作方法

1.本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用除油清洗装置。


背景技术：

2.为防止五金件被空气中的氧气氧化，五金件表面一般都会有一层油脂来保护，但在对五金件进行进一步加工时，需先将这些油脂去除，目前常见的除油方式为浸泡式去油，此种除油方式五金件多为静置状态，其与除油溶液之间接触效果不佳，存在除油效率低的问题，且此种除油方式也无法有效将五金件表面的一些固体沾附物去除，因此在除油操作后还需工作人员进行二次清洗操作，操作工序较为复杂，因此亟需设计一种五金件加工用除油清洗装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种五金件加工用除油清洗装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种五金件加工用除油清洗装置，包括底座，所述底座上固定安装有两个支架，且其中一个支架的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与对应的支架转动连接，所述驱动杆的另一端固定安装有清洗筒，另一个所述支架上固定安装有转杆，所述清洗筒上设有与转杆相配合的通孔，且通孔与转杆之间配合安装有密封轴承，两个所述支架上均固定安装有支杆，且两个支杆之间固定安装有磁性板，所述清洗筒的侧壁上固定安装有绝磁橡胶板；所述清洗筒内固定安装有连通管，且连通管上连通有两个支管，两个所述支管上均连通有多个喷头，所述连通管位于清洗筒内远离绝磁橡胶板的一端，所述清洗筒内安装有与连通管相配合的驱动机构，所述驱动机构由往复丝杆、往复滑块、压力调节筒、活塞杆、连接杆以及连管组成，所述往复丝杆固定安装在清洗筒靠近驱动电机的一端内壁上，所述往复滑块连接在往复丝杆上，所述压力调节筒固定安装在清洗筒的内壁上，所述活塞杆滑动连接在压力调节筒内，所述连管连通在压力调节筒与连通管之间，所述转杆与往复滑块之间安装有定位机构，所述连接杆转动连接在往复滑块上，且连接杆的另一端与活塞杆位于压力调节筒外的一端固定连接。
5.进一步的，所述清洗筒的外壁上设有拿取槽，且拿取槽的侧壁上设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形密封板，所述拿取槽的侧壁上设有与环形密封板相配合的环形卡槽，所述环形密封板靠近环形卡槽的一端通过固定板固定安装有拉板。
6.进一步的，所述拉板上设有两个螺孔，所述清洗筒的外壁上设有两个螺槽，且两个螺槽与两个螺孔之间螺纹连接有固定螺丝。
7.进一步的，所述清洗筒的侧壁上设有添加孔以及排放孔，且添加孔与排放孔上均螺纹连接有密封塞。
8.进一步的，所述定位机构由两个固定杆以及两个定位孔组成，两个所述固定杆均固定安装在转杆上，两个所述定位孔均开设在往复滑块上，且两个定位孔分别与两个固定杆相配合，两个所述固定杆上均固定安装有两个限位块，且每两个限位块的最小间距均小于等于往复丝杆的长度，两个所述固定杆上靠近转杆的对应限位块的一端与往复丝杆远离驱动电机的一端位于同一竖直平面上。
9.进一步的，所述连接杆上固定安装有连接环，所述往复滑块上设有环形凹槽，所述连接环转动连接在环形凹槽上。
10.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：五金件在清洗筒内具有更多的运动状态（随着清洗筒转动以及保持一段时间的悬浮），从而通过一系列的运动状态变化，可提高其与清洗筒内除油溶液的接触效果，进而提高除油效果。
11.2：当五金件在清洗筒内处于悬浮状态时，可在清洗筒的持续转动过程中自动使得多个喷头对五金件进行溶液喷射操作，从而可利用溶液对五金件的冲击作用将沾附在其上的固体杂质去除，无需后期重复操作，简化了整体操作工序。
12.3：除油溶液对五金件的除油以及多个喷头对五金件的喷射操作可随着清洗筒的转动角度自动进行，无需进行人工控制，使得该装置更加智能化，也可降低工作人员的劳动强度。
13.综上所述，本发明五金件在清洗筒内具有更多的运动状态，从而可提高其与清洗筒内除油溶液的接触效果，进而提高除油效果，且当五金件在清洗筒内处于悬浮状态时，清洗筒内的多个喷头可对五金件进行溶液喷射操作，从而可利用溶液对五金件的冲击作用将沾附在其上的固体杂质去除，无需后期重复操作，简化了整体操作工序。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种五金件加工用除油清洗装置的结构示意图；图2为图1去除左侧支架后的结构示意图；图3为图1中清洗筒向左偏转一定角度后的剖视结构放大视图图；图4为图1中清洗筒及其内组件的结构放大示意图；图5为图4的剖视图；图6为图1中清洗筒内部组件的结构放大示意图；图7为图5中a部分的结构放大示意图。
15.图中：1底座、2支架、3驱动电机、4清洗筒、5拿取槽、6环形槽、7环形密封板、8环形卡槽、9拉板、10添加孔、11排放孔、12密封塞、13支杆、14磁性板、15绝磁橡胶板、16往复丝杆、17往复滑块、18通孔、19转杆、20固定杆、21压力调节筒、22活塞杆、23连接杆、24连接环、25环形凹槽、26连通管、27连管、28支管、29喷头。
具体实施方式
16.参照图1
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4，一种五金件加工用除油清洗装置，包括底座1，底座1上固定安装有两个支架2，且其中一个支架2的侧壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆与对应的支架2转动连接，驱动杆的另一端固定安装有清洗筒4。
17.上述值得注意的是：1、驱动电机3具体可采用日常生活中常见的仅可单向转动的电机，清洗筒4用于对需进行除油的五金件进行存放，并在其内完成对五金件的除油操作，当驱动电机3工作时，驱动杆可带动清洗筒4同时转动，进而可使其内的五金件在离心力作用下进行转动，使其与清洗筒4内的除油溶液更好的接触，从而提高除油效果。
18.2、另一个支架2上固定安装有转杆19，清洗筒4上设有与转杆19相配合的通孔18，且通孔18与转杆19之间配合安装有密封轴承，通过转杆19的设计，可提高清洗筒4在两个支架2之间安装的稳定性，从而可使其在两个支架2之间进行稳定转动。
19.3、清洗筒4的外壁上设有拿取槽5，且拿取槽5的侧壁上设有环形槽6，环形槽6内滑动连接有环形密封板7，拿取槽5的侧壁上设有与环形密封板7相配合的环形卡槽8，环形密封板7靠近环形卡槽8的一端通过固定板固定安装有拉板9，拿取槽5用于将五金件放入清洗筒4中或将除油完成的五金件从清洗筒4中取出，环形密封板7可用于对拿取槽5的开合进行控制，当环形密封板7的一端与环形卡槽8卡合连接时，可在清洗筒4对五金件进行除油操作时，确保清洗筒4的密封性。
20.4、拉板9上设有两个螺孔，清洗筒4的外壁上设有两个螺槽，且两个螺槽与两个螺孔之间螺纹连接有固定螺丝，通过多个固定螺丝的配合，便于在环形密封板7对拿取槽5进行闭合时，确保环形密封板7的位置保持固定，从而可确保其对拿取槽5的闭合效果。
21.5、清洗筒4的侧壁上设有添加孔10以及排放孔11，且添加孔10与排放孔11上均螺纹连接有密封塞12，添加孔10可用于对除油溶液进行添加，而排放孔11的设计，可对清洗筒4中的除油溶液进行排放，密封塞12的设计，可在无需进行除油溶液的添加或排放时，确保清洗筒4整体的密封效果，而添加孔10与排放孔11的位置设计目的在于，该清洗筒4内的除油溶液在添加时并未是全部添加满的，而是保持其液位最高高度处于添加孔10下方（此处液位为清洗筒4静置状态下，且如图1中所示位置一致），即为清洗筒4中具有一定的空气空间，可在清洗筒4转动时，使得其内的除油溶液更好的进行搅动，从而可进一步提高其与五金件的接触效果。
22.6、两个支架2上均固定安装有支杆13，且两个支杆13之间固定安装有磁性板14，通过磁性板14的设计，可在清洗筒4转动过程中，对其内的五金件施加一定的磁力，从而可使五金件尽可能的悬浮在清洗筒4上端部分，而此时，清洗筒4内除油溶液的搅动会对五金件施加更大的冲击力，从而可提高对五金件的除油效果。
23.7、清洗筒4的侧壁上固定安装有绝磁橡胶板15，当清洗筒4转动一定角度后，其上绝磁橡胶板15会位于磁性板14下方，此时绝磁橡胶板15会将磁性板14施加给五金件的磁力进行完全阻断，故而此时清洗筒4中的五金件会落入清洗筒4下方，随后随着清洗筒4内的除油溶液一同运动，增加了五金件在清洗筒4内的运动状态，可也提高对五金件的除油效果。
24.参照图5
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7，清洗筒4内固定安装有连通管26，且连通管26上连通有两个支管28，两个支管28上均连通有多个喷头29，连通管26位于清洗筒4内远离绝磁橡胶板15的一端。
25.上述值得注意的是：1、连通管26以及多个喷头29均位于清洗筒4内远离绝磁橡胶板15的一端，此处设计的目的在于，当多个喷头29随着清洗筒4的转动而移动至上方时，磁性板14对五金件施加的吸力效果并未被阻断，因此此时五金件会悬浮在多个喷头29下方的中间部分，此时多个
喷头29同时对五金件喷射除油溶液，可进一步提高对五金件的除油效果，并且可也利用冲击效果将沾附在五金件上的固体物质去除，从而同时完成对五金件的清洗操作，无需后期重复操作，简化了整体操作工序。
26.2、清洗筒4内安装有与连通管26相配合的驱动机构，驱动机构由往复丝杆16、往复滑块17、压力调节筒21、活塞杆22、连接杆23以及连管27组成。
27.3、往复丝杆16固定安装在清洗筒4靠近驱动电机3的一端内壁上，往复滑块17连接在往复丝杆16上，压力调节筒21固定安装在清洗筒4的内壁上，活塞杆22滑动连接在压力调节筒21内，连管27连通在压力调节筒21与连通管26之间，转杆19与往复滑块17之间安装有定位机构，定位机构由两个固定杆20以及两个定位孔组成。
28.4、两个固定杆20均固定安装在转杆19上，两个定位孔均开设在往复滑块17上，且两个定位孔分别与两个固定杆20相配合，两个固定杆20上均固定安装有两个限位块，且每两个限位块的最小间距均小于等于往复丝杆16的长度，两个固定杆20上靠近转杆19的对应限位块的一端与往复丝杆16远离驱动电机3的一端位于同一竖直平面上。
29.5、当清洗筒4转动时，其内固定安装的往复丝杆16会同时转动，而由于两个固定杆20对往复滑块17的限位效果、固定杆20与转杆19之间的固定效果以及转杆19与支架2之间的固定连接，此时往复滑块17不会随往复丝杆16转动，而是会在往复丝杆16转动过程中，沿其上进行左右移动。
30.6、固定杆20上两个限位块的设计，目的在于对往复滑块17在往复丝杆16上的移动范围进行限定。
31.7、连接杆23转动连接在往复滑块17上，且连接杆23的另一端与活塞杆22位于压力调节筒21外的一端固定连接，连接杆23上固定安装有连接环24，往复滑块17上设有环形凹槽25，连接环24转动连接在环形凹槽25上，由于往复滑块17相对清洗筒4是保持转动的，而压力调节筒21相对清洗筒4是保持固定的，因此当清洗筒4转动时，往复滑块17是相对清洗筒4保持转动且同时沿往复丝杆16上进行左右移动的，由于连接杆23与往复滑块17之间为转动连接，且环形凹槽25对连接环24具有左右限位效果，因此当往复滑块17移动时，在同时带动连接杆23移动，进而可通过连接杆23另一端与活塞杆22的固定效果，带动活塞杆22在压力调节筒21内移动，从而可对压力调节筒21的气压进行调节，使得其通过连管27、连通管26以及两个支管28的配合对多个喷头29的抽吸溶液以及喷射溶液进行控制。
32.8、以图4为例，当清洗筒4转动时，绝磁橡胶板15会逐渐与磁性板14分离，此时清洗筒4中的五金件会随着清洗筒4的转动而逐渐悬浮在清洗筒4上端，此过程中往复滑块17会在往复丝杆16上向左滑动，从而带动活塞杆22在压力调节筒21内向左移动，使得压力调节筒21内气压增大，当多个喷头29也移动靠近至清洗筒4上端位置时，连通管26内的除油溶液在压力作用下通过两个支管28从多个喷头29中喷出，从而可自动完成对五金件的喷射操作，无需人工控制，当清洗筒4随着转动，其上的绝磁橡胶板15再次向磁性板14靠近的过程中，多个喷头29也会移动至清洗筒4下端位置，此时往复滑块17在往复丝杆16上向右移动，压力调节筒21内气压减小，从而可将清洗筒4下端的部分溶液吸入连通管26中储存，为下一次对五金件的喷射做储备工作。