一种高盐废水处理设备及污水处理方法与流程

1.本发明涉及高盐废水处理设备，本发明还涉及一种基于该高盐废水处理设备的污水处理方法。


背景技术：

2.随着我国工业的迅速发展，在石油、化工、冶金及电力行业的日常生产中，产生了越来越多的高盐废水，在很多地方如北方地区的煤化工工业园区，为了容纳这一类废水，人们建了蒸发塘等来暂时储存，但随着时间的推移，很多蒸发塘已经池满为患，无法持续接纳新的高含盐水。目前对含盐废水的处理主要是蒸发和膜处理技术为主，蒸发技术如多效蒸发med、多级闪蒸msf、蒸汽压缩冷凝vc、机械压缩mvr。膜技术如膜蒸馏、正渗透技术等。
3.如《广东化工》2013年18期蒸发脱盐技术在工业废水中的应用及发展方向的文章中就介绍了这几种废水的处理系统及装置。虽然在含盐废水处理方面取得了一定的成效，但是蒸发设备在使用过程，高盐废水被加热气化后，容易在换热管表面形成结晶，从而导致结垢，影响换热管的导热性能，进而降低蒸发效率，另外，水蒸汽与换热管进行热交换过程也会在换热管内壁形成水垢，从而降低换热效率。
4.故此，现有的高盐废水处理设备有待于进一步完善。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效去除换热管表面结晶和去除换热管内壁水垢，从而有效保证换热管的换热效率和提高高盐废水的蒸发效率的高盐废水处理设备。
6.本发明另一个目的提供一种基于上述高盐废水处理设备的污水处理方法。
7.就高盐废水处理设备而言，为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种高盐废水处理设备,包括壳体，其特征在于:在所述壳体内由上而下间隔设有相互平行的多个换热管单元，在所述壳体上分别设有能与换热管单元相互连通的蒸汽进口和蒸汽出口，每个所述换热管单元分别由多个换热管间隔均布组成，在所述壳体顶部内设有喷淋管，，在所述壳体内活动设置能对多个换热管单元进行支撑的活动支撑机构，在壳体侧壁上设有能容纳活动支撑机构的容置腔，在所述容置腔内设有驱使活动支撑机构转入或转出容置腔的旋转驱动机构，在所述换热管的外壁上套设有能对换热管表面结晶进行清理的外部清理机构，在所述壳体内设有能驱使外部清理机构沿换热管轴线方向前后来回移动的第一驱动机构，在所述第一驱动机构上设有能驱动所述旋转驱动机构工作的拨动机构，在所述换热管内设有能对换热管内壁进行清理的内部清理机构，在所述换热管内设有当换热管旋转时能驱使内部清理机构沿换热管轴线方向前后来回移动的第二驱动机构，在所述壳体一端设有能驱使第一驱动机构工作和能驱使换热管转动的联动机构。本发明中通过外部清理机构能有效将换热管外部的结晶清除,从而有效保证高盐废水的蒸发效率,通过内部清理机构能有效对换热管内壁上的水垢进行清理,从而有效保证换热管的换热效果。本发明中当外部清理机
构向一端移动时可以通过挤压的方式将活动支撑机构挤开，并且向另一端移动时，可以通过拨动机构驱动旋转驱动机构，从而驱使活动支撑机构转入容置腔内，从而有效保证外部清理机构能顺利通过，并在通过后，活动支撑机构可以自动复位，对换热管进行支撑，从而避免换热管使其支撑而发生变形。
8.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，在所述换热管外壁上均布有多个导热凸筋，在所述导热凸筋内设有与换热管内腔连通的导热槽。本发明中通过在换热管设置导热凸筋，有效增加换热管的换热面积和水蒸汽的利用率，提高高盐废水的处理效率。
9.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述活动支撑机构包括有活动设置在容置腔一侧上的旋转轴，在所述旋转轴中部设有弧形座，在所述弧形座上间隔设有多个能支撑所述换热管的支撑板。初始状态时，本发明中活动支撑机构的支撑板抵靠换热管下端，或者将换热管上下两端面夹持，从而对换热管起到有效支撑。当外部清理机构通过时，活动支撑机构被挤开或被旋转驱动机构驱动转入容置腔内，此时由于外部清理机构是套设在换热管外壁上的，其能对换热管起到支撑作用，换而言之，换热管由始至终都处于被支撑状态，从而有效保证换热管不会因为跨度太长而发生变形。
10.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述旋转驱动机构包括有活动设置在容置腔内的第一驱动齿轮，在所述旋转轴上设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一驱动齿轮相啮合，在所述第一驱动齿轮一侧的容置腔内活动设有驱动齿条，所述驱动齿条与所述第一驱动齿轮相啮合，在所述驱动齿条远离旋转轴的一端上设有与拨动机构配合的驱动头，在所述驱动头的两端上表面上设有便于拨动机构脱离的斜面。本发明中第一驱动机构上的拨动机构在移动时拨动驱动头，驱使驱动齿条带动第一驱动齿轮转动，通过第一传动齿轮使旋转轴旋转，从而驱使活动支撑机构转入容置腔，为外部清理机构的通行提供了保障。并且在外部清理机构通过后，活动支撑机构能自动复位，重新对换热管进行支撑，安全可靠。
11.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述拨动机构包括有连接在第一驱动机构上的拨动座，在所述拨动座上沿上下方向设置有腰型孔，在所述腰型孔内活动设有滑动轴，在所述滑动轴上设有拨动杆，在所述拨动座内设有能驱使拨动杆下压的弹性机构，在所述拨动杆外端上设有滑动轮，在所述容置腔内与滑动轮相应的位置上设有能驱使拨动杆上移从而驱使拨动杆与驱动头分离的导向座。本发明中拨动机构随第一驱动机构同步移动，在弹性机构的作用下，滑动轴处于腰型孔最下端的位置，也就是说，此时的拨动杆处于最下方，当拨动杆与驱动头接触时，先驱使驱动齿条向前移动一个距离，然后，拨动杆外端上的滑动轮进入导向座，并在导向座的作用下，驱使滑动轮带动拨动杆向上移动，拨动杆向上移动的过程同时向前移动，在所述驱动头的斜面上滑出，与驱动头相互脱离，从而保证第一驱动机构能继续向前移动，同时也保证活动支撑机构不会过度旋转。
12.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述外部清理机构包括有滑动座，在所述滑动座与换热管相应的位置设有安装孔，在所述安装孔内活动设置有清洁套，所述清洁套活动套设在换热管上。本发明中清洁套在安装孔内旋转，从而保证换热管旋转的同时，滑动座能沿换热管的轴线方向直线来回移动，本发明中通过清洁套能有效去除换热管表面的结晶，从而保证高盐废水的蒸发效率。
13.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述第一驱动机构包括有设置在所
述壳体底部内的第一往返丝杆，在所述第一往返丝杆上套设有第一丝杆套，在所述第一丝杆套上设有安装槽，所述滑动座设置在所述安装槽内，所述拨动机构设置在所述第一丝杆套的一侧上。本发明中可以通过第一往返丝杆转动驱使第一丝杆套带动滑动座沿换热管轴向方向来回移动。并且在滑动座前后移动的过程可以将落入壳体底部内的结晶被刮入排污口。
14.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述内部清理机构包括有活动设置在换热管内的第二丝杆套，在所述第二丝杆套外壁上设有清洁板，所述第二丝杆套活动设置在第二驱动机构上，所述第二驱动机构包括有设置在换热管内的第二往返丝杆，所述第二丝杆套活动设置在第二往返丝杆上，在所述第二往返丝杆82一端上设有第二传动齿轮，在所述换热管与第二传动齿轮相应一端内壁上设有环形内齿，在所述环形内齿与第二传动齿轮之间啮合有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮通过齿轮轴活动设置在壳体上。本发明中换热管在联动机构的驱动下转动时，环形内齿驱使第三传动齿轮转动，驱使第二传动齿轮带动第二往返丝杆82转动，驱动第二丝杆套和清洁板在换热管内沿轴线方向来回移动，从而对换热管内壁的水垢进行清洁。水垢被刮落后，由于第二丝杆套中设置有通孔，一部分水垢会随流动的水蒸汽排出，另一部分会被第二丝杆套和清洁板挤出换热管。
15.作为本发明高盐废水处理设备的另一种改进，所述联动机构包括有固定设置在壳体一端内的驱动电机，所述第一驱动机构与驱动电机相连接，在所述第一驱动机构一端上第二驱动齿轮，在与第二驱动齿轮相应一端的换热管上设有第四传动齿轮，在每一换热管单元的第四传动齿轮上分别套设有横向传动齿带，在第二驱动齿轮以及与第二驱动齿轮同一竖线的第四传动齿轮上套设有竖向传动齿带。本发明中通过一个驱动电机便可同时驱动第一驱动机构、换热管，从而同时驱动第二驱动机构，不仅结构简单，而且有效节约成本。
16.本发明基于如上任一项所述高盐废水处理设备的污水处理方法,其特征在于包括以下步骤:s1、向蒸汽进口输入蒸汽，使换热管加热；s2、向喷淋管泵送高盐废水，使高盐废水自换热管最上层向下喷淋；s3、控制联动机构使换热管转动，使高盐废水在换热管表面形成液膜，并通过换热管加热形成水蒸汽，于此同时，驱使第二驱动机构带动内部清理机构对换热管内壁的水垢进行清洁，并通过水蒸汽出口排出；控制联动机构驱使第一驱动机构带动外部清理机构沿换热管轴向方向前后移动，对换热管表面的结晶进行清洁；并在移动过程挤开活动支撑机构或通过拨动机构驱使旋转驱动机构带动活动支撑机构转让容置腔；s4、控制蒸汽排出口打开，使壳体内部的水蒸汽从蒸汽排出口送出至冷凝器；s5、控制设置在壳体下部的排污口，将壳体内部脱落的结晶排出。
17.本发明污水处理方法，能及时清理换热管上的结晶，保证废水的蒸发效率，同时也能及时清理换热管内壁的水垢，保证换热管的换热效率。从而提高废水的处理效率。
18.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明高盐废水处理设备结构简单，使用方便，本发明污水处理方法，工艺简单，操作方便；能及时清理换热管上的结晶，保证废水的蒸发效率，同时也能及时清理换热管内壁的水垢，保证换热管的换热效率。从而提高废水的处理效率。
附图说明
19.图1为本发明的立体示意图之一。
20.图2为本发明的立体示意图之二。
21.图3为图2中a处的放大示意图。
22.图4为本发明的局部剖面示意图。
23.图5
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7为本发明内部清洁机构向左边移动过程的示意图；图8为本发明换热管单元的示意图。
24.图9为图8中b处的放大图。
25.图10为本发明的侧视图。
26.图11为图9中c
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c处剖面示意图。
27.图12为本发明换热管的侧面示意图。
28.图13为本发明右端盖的示意图。
29.图14为本发明拨动机构的示意图。
30.图中：1、壳体；2、活动支撑机构；3、旋转驱动机构；4、外部清理机构；41、滑动座；42、安装孔；43、清洁套；5、第一驱动机构；51、第一往返丝杆；52、第一丝杆套；53、安装槽；6、拨动机构；61、拨动座；62、腰型孔；63、滑动轴；64、拨动杆；65、弹性机构；66、滑动轮；67、导向座；68、导向杆；69、导向孔槽；610、挤压弹簧；7、内部清理机构；71、第二丝杆套；72、清洁板；8、第二驱动机构；82、第二往返丝杆；83、第二传动齿轮；84、第三传动齿轮；85、第三传动齿轮；9、联动机构；91、驱动电机；92、第二驱动齿轮；93、第四传动齿轮；94、横向传动齿带；95、竖向传动齿带；10、换热管单元；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、换热管；14、喷淋管；15、容置腔；16、导热凸筋；17、导热槽；18、蒸汽排出口；19、排污口；20、复位弹簧；21、旋转轴；22、弧形座；23、支撑板；31、第一驱动齿轮；32、第一传动齿轮；33、驱动齿条；34、驱动头；35、斜面；101、右端盖；102、分隔板；103、右端板；104、左端板；105、左端盖；106、外凸壳体；107、左固定支撑板；108、右固定支撑板；151、限位块；221、装配座；331、滑动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
32.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
33.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1
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14所示，一种高盐废水处理设备,包括壳体1，本发明中所述壳体1可以为上
下结构也可以为整体结构，当为上下结构时，由上壳体和下壳体组成，当为整体结构时，包括中空的圆管状壳体，并且在两端开口上设置有端板和端盖；在所述壳体1内由上而下间隔设有相互平行的多个换热管单元10，所述的换热管单元10均为水平方向设置，在所述壳体1上分别设有能与换热管单元10相互连通的蒸汽进口11和蒸汽出口12，本发明中壳体1的右端盖101内设有分隔板102，所述蒸汽进口11设置在分隔板102上方的右端盖101上，所述蒸汽出口12设置在分隔板102下方的右端盖101上，壳体1上部的所述换热管单元10右端伸入壳体1的右端板103与分隔板102上端面、右端盖101围成的上空腔内，壳体1下部换热管单元10右端伸入壳体1的右端板103与分隔板102下端面、右端盖101围成的下空腔内，所述换热管单元10左端的穿过壳体1的左端板104，伸入左端盖105内；水蒸汽从所述蒸汽进口11进入，经过壳体1上部的换热管单元10进入左端盖105内，然后通过壳体1下部的换热管单元10回转动到下空腔内，然后通过蒸汽出口12送出；从而形成u型的水蒸汽通道，有效增加水蒸汽的行程，提高换热效率。每个所述换热管单元10分别由多个换热管13间隔均布组成，每一层的换热管单元10中换热管13数量可以根据壳体1内壁的形状而变化，比如，壳体1的形状为圆管状时，上部的换热管单元10和下部的换热管单元10的数量比中部的换热管单元10少，本发明换热管13的其中一种排布方式，如图8所述，由上而下一共有七层，第一层和第七层换热管13的数量相同，第二层与第六层换热管13的数量相同，第三层至第五层换热管13的数量相同，第一层换热管13、第二层换热管13、第三层换热管13的数量依次递增。当壳体1的形状为长方体形状时，各层的换热管13的数量可以相同。本发明中国在所述壳体1顶部内设有喷淋管14，所述的喷淋管14用于向换热管单元10表面喷洒高盐废水，在所述喷淋管14下端均布有喷雾口，从而确保高盐废水能喷洒到上部每一个换热管单元10表面上，在所述壳体1内活动设置能对多个换热管单元10进行支撑的活动支撑机构2，在壳体1侧壁上设有能容纳活动支撑机构2的容置腔15，本发明的其中一种实施方式，在壳体1两侧对称设置有活动支撑机构2和容置腔15。可以有效减少活动支撑机构2的行程和减少壳体1一侧上容置腔15的体积。本发明在所述容置腔15内设有驱使活动支撑机构2转入或转出容置腔15的旋转驱动机构3，在所述换热管13的外壁上套设有能对换热管13表面结晶进行清理的外部清理机构4，在所述壳体1内设有能驱使外部清理机构4沿换热管13轴线方向前后来回移动的第一驱动机构5，在所述第一驱动机构5上设有能驱动所述旋转驱动机构3工作的拨动机构6，在所述换热管13内设有能对换热管13内壁进行清理的内部清理机构7，在所述换热管13内设有当换热管13旋转时能驱使内部清理机构7沿换热管13轴线方向前后来回移动的第二驱动机构8，在所述壳体1一端设有能驱使第一驱动机构5工作和能驱使换热管13转动的联动机构9。本发明初始状态时，活动支撑机构2抵靠换热管13下端，或者将换热管13上下两端面夹持，从而对换热管13起到有效支撑。当联动机构9驱动第一驱动机构5带着外部清理机构4向左侧移动对换热管13的表面进行清洁时，当拨动机构6触碰到旋转驱动机构时，活动支撑机构2先被驱动转入容置腔15内，待外部清理机构4通过后，旋转驱动机构自动复位，带动活动支撑机构2复位对换热管13进行支撑；当外部清理机构4向右移动时，外部清理机构4对活动支撑机构2进行挤压，使活动支撑机构2脱离换热管13，并在外部清理机构4移动过程，活动支撑机构2转入容置腔15内，从而保证外部清理机构4能顺利通过，又由于外部清理机构4是套设在换热管13外壁上的，其能对换热管13起到支撑作用，换而言之，换热管13由始至终都处于被支撑状态，从而有效保证换热管13不会因为跨度太长而发生变形。本发明
中外部清理机构4移动的同时，联动机构9驱使换热管13转动，从而驱使第二驱动机构8带动内部清理机构7在换热管13内移动，本发明中通过外部清理机构能有效将换热管外部的结晶清除,从而有效保证高盐废水的蒸发效率,通过内部清理机构能有效对换热管内壁上的水垢进行清理,从而有效保证换热管的换热效果。
36.本发明中在所述换热管13外壁上均布有多个导热凸筋16，在所述导热凸筋16内设有与换热管13内腔连通的导热槽17。本发明中所述换热管13为圆管状换热管，所述的导热凸筋16为长条状导热凸筋，所述导热凸筋16的长度小于换热管13的长度，并且导热凸筋16均布在换热管13的中部上，由于换热管13两端均为圆管状，故此，其在左端板104的装配孔内和右端板103的装配孔内可以顺畅的转动，或者可以上述装配孔内分别设置轴承，将换热管13的两端分别置于相应的轴承内。现有技术为了能在换热管13表面自然形成液膜，一般只能将换热管13设置圆管状，但是圆管状的换热器其换热面积只限于圆管表面，而本发明技术方案中通过在换热管13上设置导热凸筋16，并且通过联动机构9驱动换热管13转动，使得高盐废水能有效在换热管13以及导热凸筋16表面形成液膜，有效增加换热管13的换热面积和水蒸汽的利用率，提高高盐废水的处理效率。
37.本发明所述活动支撑机构2包括有活动设置在容置腔15一侧上的旋转轴21，在所述旋转轴21中部设有弧形座22，在所述弧形座22上间隔设有多个能支撑所述换热管13的支撑板23。本发明中在弧形座22中部外侧设有装配座221，所述旋转轴21设置在装配座221内，所述装配座221随旋转轴21同步转动；本发明中壳体1中部设有外凸壳体106,所述容置腔15设置在外凸壳体106内，本发明中在所述外凸壳体106上下两端面上对称设置有圆轴孔，所述旋转轴21两端分别活动设置在相应的圆轴孔内。本发明中旋转轴21设置在容置腔15的一侧上，从而可以限制弧形座22只能向容置腔15内移动，事实上，本发明技术方案中当外部清理机构4向左侧移动时，活动支撑机构2在拨动机构6和旋转驱动机构3的作用下向右转动，转入容置腔15内；当外部清理机构4向右移动时，外部清理机构4对活动支撑机构2挤压，使活动支撑机构2向右转动，转入容置腔15内；本发明中活动支撑机构2只向右侧方向移动，换而言之，在壳体1的同一侧内只需要一个容置腔15就能实现活动支撑机构2收纳，有效减少壳体1在同一侧的体积。
38.本发明初始状态时，活动支撑机构2的支撑板23抵靠换热管13下端，或者将换热管13上下两端面夹持，从而对换热管13起到有效支撑。当外部清理机构4通过时，活动支撑机构2被挤开或被旋转驱动机构3驱动转入容置腔15内，此时由于外部清理机构4是套设在换热管13外壁上的，其能对换热管13起到支撑作用，换而言之，换热管13由始至终都处于被支撑状态，从而有效保证换热管13不会因为跨度太长而发生变形。
39.本发明所述旋转驱动机构3包括有活动设置在容置腔15内的第一驱动齿轮31，在所述旋转轴21上设有第一传动齿轮32，所述第一传动齿轮32与所述第一驱动齿轮31相啮合，在所述第一驱动齿轮31一侧的容置腔15内活动设有驱动齿条33，所述驱动齿条33与所述第一驱动齿轮31相啮合，在所述驱动齿条33远离旋转轴21的一端上设有与拨动机构6配合的驱动头34，在所述驱动头34的两端上表面上设有便于拨动机构6脱离的斜面35。本发明中第一驱动机构5上的拨动机构6在移动时拨动驱动头34，驱使驱动齿条33带动第一驱动齿轮31转动，通过第一传动齿轮32使旋转轴21旋转，从而驱使活动支撑机构2转入容置腔15，为外部清理机构4的通行提供了保障。并且在外部清理机构4通过后，活动支撑机构2能自动
复位，重新对换热管13进行支撑，安全可靠。
40.本发明中在驱动齿条33上设有滑动槽331，在容置腔15上设有限位块151，所述滑动槽331套设在限位块151外壁上，在所述限位块151右侧与滑动槽331右侧之间设有复位弹簧20，本发明中当拨动机构6与驱动头34分离后，在复位弹簧20的作用下，驱动齿条33带动第一驱动齿轮31反向转动，从而驱使活动支撑机构2复位。
41.本发明所述拨动机构6包括有连接在第一驱动机构5上的拨动座61，在所述拨动座61上沿上下方向设置有腰型孔62，在所述腰型孔62内活动设有滑动轴63，在所述滑动轴63上设有拨动杆64，在所述拨动座61内设有能驱使拨动杆64下压的弹性机构65，在所述拨动杆64外端上设有滑动轮66，在所述容置腔15内与滑动轮66相应的位置上设有能驱使拨动杆64上移从而驱使拨动杆64与驱动头34分离的导向座67。本发明所述拨动座61左、右两侧对称设置腰型孔62，并且在两个腰型孔62之间的拨动座61上设有容置槽孔，所述拨动杆64设置有滑动轴63的一端活动设置在容置槽孔内，所述弹性机构65包括设置在所述容置槽孔上端的拨动座61上的导向杆68，在拨动杆64与导向杆68相应的位置设有导向孔槽69，所述导向杆68设置在所述导向孔槽69内，在所述导向杆68上端面与拨动座61之间的导向杆68外壁上套设有挤压弹簧610。
42.本发明中拨动机构6随第一驱动机构5同步移动，在弹性机构65的作用下，滑动轴63处于腰型孔62最下端的位置，也就是说，此时的拨动杆64处于最下方，当拨动杆64与驱动头34接触时，先驱使驱动齿条33向前移动一个距离，然后，拨动杆64外端上的滑动轮66进入导向座67，并在导向座67的作用下，驱使滑动轮66带动拨动杆64向上移动，拨动杆64向上移动的过程同时向前移动，在所述驱动头34的斜面上滑出，与驱动头34相互脱离，从而保证第一驱动机构5能继续向前移动，同时也保证活动支撑机构2不会过度旋转。
43.本发明所述外部清理机构4包括有滑动座41，在所述滑动座41与换热管13相应的位置设有安装孔42，在所述安装孔42内活动设置有清洁套43，所述清洁套43活动套设在换热管13上。本发明滑动座41的其中一种实施方式，包括左滑动座和右滑动座，所述左滑动座和右滑动座通过螺栓连接，在所述左滑动座和右滑动座分别对应设置有安装孔42，在左滑动座与右滑动座之间连接处设有能覆盖左滑动座上所有安装孔42的左环形槽，在右滑动座与左环形槽相应的位置设有右环形槽，在所述清洁套43外壁中部设有限位环，所述限位环设置在左环形槽和右环形槽之间，从而使得清洁套43在安装孔42内旋转，而不会脱离滑动座41，有效保证换热管13旋转的同时，滑动座41能沿换热管13的轴线方向直线来回移动，本发明中通过清洁套43能有效去除换热管表面的结晶，从而保证高盐废水的蒸发效率。
44.本发明所述第一驱动机构5包括有设置在所述壳体1底部内的第一往返丝杆51，在所述第一往返丝杆51上套设有第一丝杆套52，在所述第一丝杆套52上设有安装槽53，所述滑动座41设置在所述安装槽53内，所述拨动机构6设置在所述第一丝杆套52的一侧上。
45.本发明中可以通过第一往返丝杆51转动驱使第一丝杆套52带动滑动座41沿换热管13轴向方向来回移动。并且在滑动座41前后移动的过程可以将落入壳体1底部内的结晶被刮入排污口19。
46.本发明所述内部清理机构7包括有活动设置在换热管13内的第二丝杆套71，在所述第二丝杆套71外壁上设有清洁板72，所述第二丝杆套71活动设置在第二驱动机构8上，所述第二驱动机构8包括有设置在换热管13内的第二往返丝杆82，所述第二丝杆套71活动设
置在第二往返丝杆82上，在所述第二往返丝杆82一端上设有第二传动齿轮83，在所述换热管13与第二传动齿轮83相应一端内壁上设有环形内齿84，在所述环形内齿84与第二传动齿轮83之间啮合有第三传动齿轮85，所述第三传动齿轮85通过齿轮轴活动设置在壳体1上。
47.本发明中所述换热管13左端穿过左端板104后与联动机构9相连接。本发明中环形内齿84、第二传动齿轮83和第三传动齿轮85均位于左端板104左侧的左端盖105内，在所述左端盖105内设有左固定支撑板107，在所述左固定支撑板107与第二往返丝杆82相应的位置设有轴心孔，所述第二往返丝杆82左端活动设置在轴心孔内，所述齿轮轴固定设置在左固定支撑板107上。在所述右端盖101内设有右固定支撑板108，在所述右固定支撑板108与第二往返丝杆82相应的位置设有轴心孔，所述第二往返丝杆82右端活动设置在轴心孔内，所述第二往返丝杆82两端分别伸出换热管13端部。本发明中在右固定支撑板108上下两端上分别设有导气槽，从而使得蒸汽进口11和蒸汽出口12能与换热管13右端相连通。
48.本发明中换热管13在联动机构9的驱动下转动时，环形内齿84驱使第三传动齿轮85转动，驱使第二传动齿轮83带动第二往返丝杆82转动，驱动第二丝杆套71和清洁板在换热管13内沿轴线方向来回移动，从而对换热管13内壁的水垢进行清洁。本发明中在第二丝杆套71中设置有通孔或者锥形孔，水垢被刮落后，一部分水垢会随流动的水蒸汽排出，另一部分会被第二丝杆套71和清洁板72挤出换热管13。
49.本发明所述联动机构9包括有固定设置在壳体1一端内的驱动电机91，所述第一驱动机构5与驱动电机91相连接，在所述第一驱动机构5一端上第二驱动齿轮92，在与第二驱动齿轮92相应一端的换热管13上设有第四传动齿轮93，在每一换热管单元10的第四传动齿轮93上分别套设有横向传动齿带94，在第二驱动齿轮92以及与第二驱动齿轮92同一竖线的第四传动齿轮93上套设有竖向传动齿带95。本发明中通过一个驱动电机91便可同时驱动第一驱动机构5、换热管13，从而同时驱动第二驱动机构8，不仅结构简单，而且有效节约成本。
50.本发明基于高盐废水处理设备的污水处理方法,包括以下步骤:s1、向蒸汽进口11输入蒸汽，使换热管13加热；s2、向喷淋管14泵送高盐废水，使高盐废水自换热管13最上层向下喷淋；s3、控制联动机构9使换热管13转动，使高盐废水在换热管13表面形成液膜，并通过换热管13加热形成水蒸汽，于此同时，驱使第二驱动机构8带动内部清理机构7对换热管13内壁的水垢进行清洁，并通过水蒸汽出口12排出；控制联动机构9驱使第一驱动机构5带动外部清理机构4沿换热管13轴向方向前后移动，对换热管13表面的结晶进行清洁；并在移动过程挤开活动支撑机构2或通过拨动机构6驱使旋转驱动机构3带动活动支撑机构2转让容置腔15；s4、控制设置在壳体1上部蒸汽排出口18打开，使壳体1内部的水蒸汽从蒸汽排出口18送出至冷凝器；s5、控制设置在壳体1下部的排污口19，将壳体1内部脱落的结晶排出。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。