一种用于环境修复的均匀播撒方法及装置与流程

1.本发明属于绿色环保技术领域，具体为一种用于环境修复的均匀播撒方法及装置。


背景技术：

2.我国耕地重金属污染防治问题已经引起全社会的高度关注，各级政府都已经就耕地污染修复或防治领域采取一系列实际行动或举措。为了应对国内耕地污染防治的新形势与新需求，研制实用的耕地污染修复治理技术也成为了诸多学科努力攻关的热点。通过施加环境修复材料(如凹凸棒石、膨润土、有机菌肥等钝化剂)以调控耕地土壤中重金属等污染物的活性，从而达到不改变耕地用途、又能保障农产品安全之目的，是当前进行耕地重金属污染修复或治理比较常用的方法。
3.现有技术中，对于土壤的修复是直接将土壤修复剂喷洒至土壤的表面，不仅使得土壤修复剂无法均匀与土壤混合，而且土壤修复剂难以进入土壤内部，从而降低土壤修复剂的修复效果的问题，由于现有的土壤修复剂普遍为固态，其在长时间堆放过程中很容易产生结块等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于环境修复的均匀播撒方法及装置，以解决背景技术中提出的现有技术中，土壤修复剂不能渗入土壤内部，使得土壤的修复效果不好，以及土壤修复剂会产生结块的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种用于环境修复的均匀播撒装置，包括牵引车和喷洒装置；喷洒装置通过挂载装置与牵引车连接，所述喷洒装置包括安装支架、存料箱、驱动轮、掘土装置以及传动系统；存料箱设置在安装支架的上端，驱动轮设置在安装支架的侧面，掘土装置设置在安装支架的下端；
7.所述存料箱包括第一存料箱、第二存料箱和出料斗；第一存料箱和第二存料箱通过隔板隔开，在第一存料箱的内部设置有过滤网，过滤网用于筛选材料，在过滤网的下方设置有第一出料口，第一出料口与出料斗连接；第二存料箱的底部设置有第二出料口，第二出料口也与出料斗连接；出料斗的内部设置有出料装置，出料装置用于控制出料速度，在出料斗的端部设置有出料管，出料管用于喷晒环境修复材料；
8.所述驱动轮与安装支架通过传动系统连接，传动系统的一端设置在驱动轮上，传动系统的另一端设置在驱动轴上，驱动轴穿过出料斗并与出料斗内部的出料装置连接，驱动轴用于驱动出料装置。
9.根据上述技术方案，在所述第一存料箱的内部设置有搅拌装置，搅拌装置用于对第一存料箱内的环境修复材料进行破碎。
10.根据上述技术方案，所述搅拌装置包括第一转动轴和搅拌桨，搅拌桨设置在第一
转动轴上，第一转动轴的一端延伸至第一存料箱的外部，并与第一驱动装置连接，第一转动轴的另一端设置在第一存料箱的内壁上。
11.根据上述技术方案，所述过滤网设置在搅拌装置的下方。
12.根据上述技术方案，所述掘土装置包括第一掘土装置和第二破碎装置，其中，第一掘土装置用于挖掘土壤，第二破碎装置用于破碎泥土。
13.根据上述技术方案，所述料斗设置有8
‑
10个。
14.根据上述技术方案，控制装置为齿轮。
15.一种用于环境修复的均匀播撒方法，包括如下步骤：
16.步骤s1：将牵引车与喷洒装置通过挂载装置连接；
17.步骤s2：在喷洒装置的存料箱内存放环境修复材料；
18.步骤s3：启动牵引车，通过牵引车带动喷洒装置移动；
19.步骤s4：步骤s4：通过掘土装置对土壤进行挖掘和破碎；通过出料斗对环境修复材料进行混合；
20.步骤s5：通过出料管喷洒环境修复材料，完成对土壤的修复。
21.根据上述技术方案，所述存料箱的第一存料箱内存放固体修复环境材料，在第二存料箱内液体修复环境材料。
22.根据上述技术方案，所述出料斗的驱动轴通过传动系统驱动。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.在本发明中，通过牵引车带动喷洒装置，通过设置有安装支架、存料箱、驱动轮、掘土装置以及传动系统，使得土壤修复剂能在存料箱中完成粉碎和筛选；同时，通过将驱动轮、传动系统以及出料装置连接，通过驱动轮的转动来提供动力，并通过传动系统传递到出料装置上，使得出料装置和驱动轮能够同时启动或者同时停止，能够有效节约土壤修复剂的使用，以及提高喷洒效率。
25.而通过设置的掘土装置能够完成对土壤的挖掘和粉碎，再通过出料管对完成粉碎的土壤进行喷洒，使得喷洒更为均匀，提高了修复的效果。
附图说明
26.图1为用于环境修复的均匀播撒装置整体结构示意图；
27.图2为用于环境修复的均匀播撒装置喷洒装置结构示意图；
28.图3为用于环境修复的均匀播撒装置存料箱结构示意图；
29.图4为用于环境修复的均匀播撒装置第一掘土装置结构示意图；
30.图5为用于环境修复的均匀播撒装置出料斗结构示意图。
31.图中标记：1
‑
牵引车，2
‑
喷洒装置，3
‑
安装支架，301
‑
安装平台，
[0032]4‑
存料箱，
[0033]
401
‑
第一存料箱，402
‑
第二存料箱，403
‑
隔板，404
‑
过滤网，405
‑
第一出料口，406
‑
第二出料口，407
‑
第一转动轴，408
‑
搅拌桨，409
‑
第一驱动装置；
[0034]5‑
出料斗，
[0035]
501
‑
出料装置，502
‑
驱动轴；
[0036]6‑
驱动轮，7
‑
掘土装置，
[0037]
701
‑
第一掘土装置，702
‑
第一安装座，703
‑
加压弹簧，704
‑
固定板，705
‑
挖掘部，706
‑
第一连接块，707
‑
第二连接块，708
‑
第二破碎装置，709
‑
第二安装座，710
‑
第二转动轴，711
‑
转动盘，712
‑
破碎部；
[0038]8‑
传动系统，9
‑
挂载装置，10
‑
出料管。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例一
[0041]
一种用于环境修复的均匀播撒装置，包括牵引车1和喷洒装置2；喷洒装置2通过挂载装置9与牵引车1连接，所述喷洒装置2包括安装支架3、存料箱4、驱动轮6、掘土装置7以及传动系统8；存料箱4设置在安装支架3的上端，驱动轮6设置在安装支架3的侧面，掘土装置7设置在安装支架3的下端；
[0042]
所述存料箱4包括第一存料箱401、第二存料箱402和出料斗409；第一存料箱401和第二存料箱402通过隔板403隔开，在第一存料箱401的内部设置有过滤网404，过滤网404用于筛选材料，在过滤网404的下方设置有第一出料口405，第一出料口405与出料斗409连接；第二存料箱402的底部设置有第二出料口406，第二出料口406也与出料斗409连接；出料斗409的内部设置有出料装置501，出料装置501用于控制出料速度，在出料斗409的端部设置有出料管10，出料管10用于喷晒环境修复材料；
[0043]
所述驱动轮6与安装支架3通过传动系统8连接，传动系统8的一端设置在驱动轮6上，传动系统8的另一端设置在驱动轴502上，驱动轴502穿过出料斗409并与出料斗409内部的出料装置501连接，驱动轴502用于驱动出料装置501。
[0044]
在所述第一存料箱401的内部设置有搅拌装置，搅拌装置用于对第一存料箱401内的环境修复材料进行搅拌。
[0045]
所述搅拌装置包括第一转动轴407和搅拌桨408，搅拌桨408设置在第一转动轴407上，第一转动轴407的一端延伸至第一存料箱401的外部，并与第一驱动装置409连接，第一转动轴407的另一端设置在第一存料箱401的内壁上。
[0046]
所述过滤网404设置在搅拌装置的下方。
[0047]
所述掘土装置7包括第一掘土装置701和第二破碎装置708，其中，第一掘土装置701用于挖掘土壤，第二破碎装置708用于破碎泥土。
[0048]
所述料斗设置有8
‑
10个。
[0049]
所述控制装置为齿轮。
[0050]
一种用于环境修复的均匀播撒方法，包括如下步骤：
[0051]
步骤s1：将牵引车1与喷洒装置2通过挂载装置9连接；
[0052]
步骤s2：在喷洒装置2的存料箱4内存放环境修复材料；
[0053]
步骤s3：启动牵引车1，通过牵引车1带动喷洒装置2移动；
[0054]
步骤s4：通过掘土装置7对土壤进行挖掘和破碎；通过出料斗5对环境修复材料进
行混合；
[0055]
步骤s5：通过出料管10喷洒环境修复材料，完成对土壤的修复。
[0056]
所述存料箱4的第一存料箱401内存放固体修复环境材料，在第二存料箱402内液体修复环境材料。
[0057]
所述出料斗409的驱动轴502通过传动系统8驱动。
[0058]
进一步的，出料管10为具有弧度的弯管，出料管10延伸掘土装置7的侧面。
[0059]
进一步的，在出料管10的端部设置有喷头，通过喷头来完成环境修复材料的喷淋。
[0060]
进一步的，在掘土装置7的一侧还设置有整平辊筒，整平辊筒用于将修复过的土壤整平。
[0061]
实施例二
[0062]
本实施例提供第一掘土装置701的具体结构。在安装支架3的下端设置有安装平台301，安装平台301上设置有第一掘土装置701，第一掘土装置701包括第一安装座702、加压弹簧703、固定板704和挖掘部705；其中，第一安装座702设置在安装平台301上，第一安装座702和安装平台301通过螺栓可拆卸连接。
[0063]
在第一安装座702上设置有第一连接块706和第二连接块707；第一连接块706和第二连接块707均固定安装在第一安装座702上；第一连接块706上设置有连接柱，第二连接块707包括l形板a和l形板b，在l形板a和l形板b上均设置有转孔，在l形板a和l形板b的之间设置固定板704，固定板704的端部设置有安装轴，安装轴转动安装在转孔内。
[0064]
加压弹簧703的一端设置在连接柱上，加压弹簧703的另一端与固定板704的安装轴连接。加压弹簧703用于保持固定板704的位置，避免固定板704以及挖掘部705在挖掘过程中发生松动，导致挖掘效果降低。同时，通过设置有加压弹簧703，当挖掘部705在挖掘过程中挖掘到硬块(如石头)，则可以通过拉伸加压弹簧703，使固定板704的安装轴转动，从而使挖掘部705越过硬块，并且对挖掘部705起到保护作用，避免挖掘部705与硬块刚性接触，从而碎坏挖掘部705。
[0065]
挖掘部705通过螺栓固定设置在固定部上，挖掘部705为具有弧度的弧形板，固定部也具有一定弧度，且固定板704上的弧度与挖掘部705的弧度相配合。
[0066]
在挖掘部705的前端设置有尖端，挖掘部705通过尖端来完成土壤的挖掘。
[0067]
实施例三
[0068]
本实施例提供第二破碎装置708的具体结构。第二破碎装置708包括第二安装座709、第二转动轴710、转动盘711和破碎部712；第二安装座709安装在安装平台301上，第二安装座709的内部设置有安装孔，安装孔用于安装第二转动轴710，第二转动轴710上安装有转动盘711，转动盘711与第二转动轴710固定连接。
[0069]
转动盘711上设置有连接杆，连接杆的端部设置有破碎部712；破碎部712为球体。
[0070]
破碎部712在转动盘711上设置有6
‑
8个。
[0071]
在第二转动轴710的端部还设置有第二驱动装置，通过第二驱动装置来带动第二转动轴710的转动。
[0072]
实施例四
[0073]
本实施例为实施例一的进一步细化。传动系统8包括多个传动齿轮和多条传动链条；其中，传动齿轮设置在驱动轮6的第三转动轴上，以及设置在用于驱动出料装置501的驱
动轴502上，传动齿轮通过传动链条连接；
[0074]
通过调整传动齿轮的齿数比，可以调整驱动轴502的转速，从而控制出料装置501的出料速度，方便控制环境修复材料的喷洒。
[0075]
同样的，在传动系统8中还可以增加传动齿轮，进一步的调整传动齿轮的速度比。
[0076]
本发明的工作原理为：在使用时，首先将固体修复环境材料(如凹凸棒石、膨润土、有机菌肥)放置在第一存料箱401内，将液体修复环境材料(如水、有机促进剂)放置在第二存料箱402内，启动第一驱动装置409，通过第一驱动装置409驱动第一转动轴407，对第一存料箱401内的固体修复环境材料进行粉碎搅拌，再经过过滤网404对其进行过滤，防止固体修复环境材料中有结块的大颗粒药剂，对装置造成堵塞。
[0077]
固体修复环境材料与液体修复环境材料在出料斗409内混合，并通过出料装置501来控制出料的速度；由于出料装置501为齿轮泵，完成混合的药剂通过齿轮泵排出，而齿轮泵为定量泵，所以齿轮泵排出的药剂量为一定的。只需要通过调整传动系统8的第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿数比来控制具体的出药量。
[0078]
同时，由于出料装置501的驱动轴502是通过传动系统8与驱动轮6连接，所以，当驱动轮6在转动时，就会通过传动系统8带动驱动轴502转动，使得出料装置501中的主动齿轮转动，从而完成出料；
[0079]
当驱动轮6停止转动时，驱动轴502也会停止转动，从而使得出料装置501失去动力，停止出料，实现了驱动轮6和出料装置501的同时动作和同时停止，能有效节约环境修复材料，并且，出料装置501也不需要额外的动力装置，节约了能源的使用，提供了装置的动力转化。
[0080]
再通过设置在安装支架3下方的挖掘装置将土壤挖起，并粉碎，通过设置在的出料管10来向被粉碎的土壤喷洒环境修复材料，使得环境修复材料能够均匀、快速的与土壤进行混合，提高了环境修复效果。最后通过设置在装置尾部的整平辊筒，将土壤整平，完成环境修复。
[0081]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0082]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。