一种工业化流水渣土处置工法的制作方法

1.本发明涉及渣土处置技术领域，尤其涉及一种工业化流水渣土处置工法。


背景技术：

2.渣土只是建筑垃圾的一种。渣土是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物。
3.目前工程建设产出的建筑渣土越来越多，考渣土运输车每次的渣土运输量达到了30方，当需要将渣土固化时，需将渣土倒入大容量拌锅内部加入固化剂后进行搅拌，然后将渣土养生3至7天，渣土固化效率低，且大容量拌锅体积大，转向不便，不方便拌锅运动。
4.因此，有必要提供一种新的工业化流水渣土处置工法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种使渣土固化做到工业化流水节拍、提高渣土固化效率的工业化流水渣土处置工法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的工业化流水渣土处置工法包括：s1：使用渣土车将渣土运输到上料区，使用上料区中的传送带将适量的渣土倒入拌锅的内部；s2：当所述拌锅内部的渣土适量后，所述拌锅沿着行走机构运动，使所述拌锅运动到搅拌区，通过矩阵式高压旋喷桩一边向渣土中添加固化材料，一边快速切割渣土并将渣土和固化剂进行搅拌；s3：当所述拌锅内部的渣土搅拌完成后，所述拌锅继续沿着所述行走机构的运动到转向机构的上方，所述转向机构转动使所述拌锅原地旋转90
°
，改变所述拌锅的运动方向，使所述拌锅运动到储存池的上方；s4：打开所述拌锅，使所述拌锅将渣土倒入所述储存池的内部进行养护，所述储存池5个一组，每天处理的渣土都会放置在同一个所述储存池中，等待7天养生周期结束；即依照顺序每天填满一个所述储存池，同时一个7天前放入渣土的所述储存池也依照顺序，通过机械臂挖出养生固化好的渣土，挖出来的渣土通过破碎机破碎，再用履带送往料仓或直接送到运输车上，并最终运往项目工地，做各类建筑材料使用；其中：所述行走机构包括第一导轨、第二导轨、驱动轮和第一变频电机，所述拌锅的底端对称安装所述第一变频电机，所述第一变频电机连接所述驱动轮，且所述第一导轨和所述第二导轨的内部滑动连接所述驱动轮；转向机构，所述转向机构包括转盘、滚轮、固定齿、第一齿轮和第二变频电机，所述转盘的顶面安装所述第二导轨，所述转盘的底面等距安装所述滚轮，且所述转盘的底端侧壁等距安装所述固定齿，所述固定齿啮合所述第一齿轮，且所述第二变频电机的顶端安装所述第一齿轮；加固机构，所述加固机构包括固定板、连接板、第一电磁铁、磁铁、第二电磁铁、储存箱、固定杆和限位板，所述转盘的底端安装所
述储存箱和所述固定杆，所述储存箱和所述固定杆的底端固定连接所述第二电磁铁，所述储存箱和所述固定杆的顶端安装所述第一电磁铁；所述储存箱的内部滑动连接所述固定板，所述拌锅的底端对称安装所述连接板，所述连接板的侧壁滑动连接所述固定板；所述固定杆和所述第二导轨的内部滑动连接所述限位板，所述限位板抵触所述驱动轮的侧壁；所述限位板和所述固定板的底端分别安装所述磁铁，所述磁铁吸附所述第一电磁铁和所述第二电磁铁；供电机构，所述供电机构安装于所述第一导轨和所述第二导轨的侧壁；连接机构，所述连接机构安装于所述第一导轨和所述第二导轨的连接处；驱动机构，所述驱动机构连接所述连接机构；调节机构，所述调节机构滑动连接所述第二导轨的内部，且所述驱动轮抵触所述调节机构的顶端。
7.优选的，所述拌锅包括主体、底座、液压缸和下料板，所述底座的底端安装所述驱动轮和所述第一变频电机；所述主体的底端对称安装所述底座；所述主体的底端对称转动连接所述下料板，所述液压缸的两端分别转动连接所述下料板和所述底座的侧壁。
8.优选的，所述供电机构包括连接杆、连接板、钢珠、支架和金属板，所述第一导轨和所述第二导轨的侧壁分别安装所述连接板，所述连接板的内部对称安装所述金属板；所述主体的底端安装所述连接杆，所述连接杆的一端安装所述支架，所述支架的侧壁滚动连接所述钢珠，所述钢珠滑动连接所述金属板的侧壁，且所述钢珠与所述第一变频电机之间电性连接。
9.优选的，所述连接机构包括第一金属片、第二金属片、固定轴、第二齿轮和齿板，位于所述第一导轨侧壁的所述连接板的内部转动连接所述第一金属片和所述第二金属片，所述第一金属片和所述第二金属片的一端分别转动连接所述固定轴，所述固定轴的一端固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮和所述固定轴转动连接所述第一导轨的内部；所述第一导轨的内部滑动连接所述齿板，且所述齿板啮合所述第二齿轮。
10.优选的，所述驱动机构包括压缩杆、滑杆、滑槽、橡胶杆、升降板、限位块和第一弹簧，所述第一导轨的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部转动连接所述压缩杆和所述滑杆，所述第二导轨的两端分别固定连接所述压缩杆，所述压缩杆滑动连接所述滑杆的侧壁；所述第一导轨的内部滑动连接具有弹性的所述橡胶杆，侧壁为弧形的所述橡胶杆抵触所述滑杆的侧壁；所述第一导轨的内部滑动连接所述升降板，所述升降板的两端分别抵触所述橡胶杆和所述限位块，所述限位块固定连接所述第一导轨的内部；所述升降板的顶端固定连接所述齿板，所述第一导轨的内部对称安装所述第一弹簧，所述第一弹簧抵触所述升降板的顶面。
11.优选的，所述调节机构包括凸块、金属杆、金属块和第二弹簧，所述第二导轨的内部滑动连接侧壁为“t”形的所述凸块，所述第二导轨的内部安装所述第二弹簧，所述第二弹簧抵触所述凸块的底端；所述第二导轨的内部对称安装所述金属块，所述凸块的两端分别对称安装所述金属杆，所述金属杆抵触所述金属块，且所述金属块和所述金属杆电性连接所述第一电磁铁和所述第二电磁铁。
12.与相关技术相比较，本发明提供的工业化流水渣土处置工法具有如下有益效果：本发明提供一种工业化流水渣土处置工法，当所述拌锅从所述第一导轨上运动到所述第二导轨的表面，所述拌锅运动到所述转盘的上方，随着所述驱动轮的在所述第二导轨的表面转动，使所述驱动轮挤压所述调节机构，使所述调节机构向下运动，从而使电流在
所述第一电磁铁和所述第二电磁铁内部流动，使所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的内部产生磁力，此时所述第二电磁铁顶面的磁极与所述磁铁底面的磁极相同，同性相斥，推动所述磁铁在所述储存箱和所述固定杆的内部向上运动，从而使所述磁铁带动所述固定板和所述限位板向上运动，使所述限位板卡合所述驱动轮的两端，且使所述固定板向上运动抵触所述连接板的侧壁，此时所述磁铁顶面的磁极与所述第一电磁铁底面的磁极相反，异性相吸，所述磁铁吸附所述第一电磁铁，将所述限位板和所述固定板固定，关闭所述第一变频电机，所述驱动轮停止运作，打开所述第二变频电机，使所述第一齿轮转动，所述第一齿轮推动所述固定齿和所述转盘转动，所述转盘带动所述限位板和所述固定板转动，使所述限位板和所述固定板分别挤压所述驱动轮和所述连接板，从而增加所述拌锅的受力面积，便于推动所述拌锅转动，从而便于改变所述拌锅的转动方向；当所述拌锅运动到所述储存池的上方时，打开所述拌锅，使所述拌锅将渣土倒入所述储存池的内部进行养护，所述储存池5个一组，每天处理的渣土都会放置在同一个所述储存池中，等待7天养生周期结束；即依照顺序每天填满一个所述储存池，同时一个天前放入渣土的所述储存池也依照顺序，通过机械臂挖出养生固化好的渣土，从而使渣土固化做到工业化流水节拍、提高渣土固化效率；挖出来的渣土通过破碎机破碎，再用履带送往料仓或直接送到运输车上，并最终运往项目工地，做各类建筑材料使用。
附图说明
13.图1为本发明提供的工业化流水渣土处置工法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转向机构内部结构示意图；图3为图1所示的主体结构正视图；图4为图2所示的a处结构放大示意图；图5为图3所示的b处结构放大示意图；图6为图3所示的c处结构放大示意图；图7为图2所示的第一导轨和所述第二导轨连接结构示意图；图8为图7所示的第一导轨内部结构示意图。
14.图中标号：1、储存池，2、行走机构，21、第一导轨，22、第二导轨，23、驱动轮，24、第一变频电机，3、拌锅，31、主体，32、底座，33、液压缸，34、下料板，4、加固机构，41、固定板，42、连接板，43、第一电磁铁，44、磁铁，45、第二电磁铁，46、储存箱，47、固定杆，48、限位板，5、转向机构，51、转盘，52、滚轮，53、固定齿，54、第一齿轮，55、第二变频电机，6、供电机构，61、连接杆，62、连接板，63、钢珠，64、支架，65、金属板，7、驱动机构，71、压缩杆，72、滑杆，73、滑槽，74、橡胶杆，75、升降板，76、限位块，77、第一弹簧，8、连接机构，81、第一金属片，82、第二金属片，83、固定轴，84、第二齿轮，85、齿板，9、调节机构，91、凸块，92、金属杆，93、金属块，94、第二弹簧。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
16.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8其中，图1为本发明提供的工业化流水渣土处置工法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转向机构内部结构
示意图；图3为图1所示的主体结构正视图；图4为图2所示的a处结构放大示意图；图5为图3所示的b处结构放大示意图；图6为图3所示的c处结构放大示意图；图7为图2所示的第一导轨和所述第二导轨连接结构示意图；图8为图7所示的第一导轨内部结构示意图。工业化流水渣土处置工法包括：s1：使用渣土车将渣土运输到上料区，使用上料区中的传送带将适量的渣土倒入拌锅3的内部；s2：当所述拌锅3内部的渣土适量后，所述拌锅3沿着行走机构2运动，使所述拌锅3运动到搅拌区，通过矩阵式高压旋喷桩一边向渣土中添加固化材料（固化材料中各种材料的质量百分比为：纳微米改性胶凝材料60％
‑
75％，聚合硅酸铝铁5％
‑
10％，沸石粉或/和膨润土10％
‑
20％，生石灰5％
‑
15％混合而成，且固化材料和渣土的质量百分比为：0.15%∶99.85%，）；一边快速切割渣土并将渣土和固化剂进行搅拌；s3：当所述拌锅3内部的渣土搅拌完成后，所述拌锅3继续沿着所述行走机构2的运动到转向机构5的上方，所述转向机构5转动使所述拌锅3原地旋转90
°
，改变所述拌锅3的运动方向，使所述拌锅3运动到储存池1的上方；s4：打开所述拌锅3，使所述拌锅3将渣土倒入所述储存池1的内部进行养护，所述储存池5个一组，每天处理的渣土都会放置在同一个所述储存池中，等待7天养生周期结束；即依照顺序每天填满一个所述储存池，同时一个7天前放入渣土的所述储存池也依照顺序，通过机械臂挖出养生固化好的渣土，挖出来的渣土通过破碎机破碎，再用履带送往料仓或直接送到运输车上，并最终运往项目工地，做各类建筑材料使用；其中：所述行走机构2包括第一导轨21、第二导轨22、驱动轮23和第一变频电机24，所述拌锅3的底端对称安装所述第一变频电机24，所述第一变频电机24连接所述驱动轮23，且所述第一导轨21和所述第二导轨22的内部滑动连接所述驱动轮23；转向机构5，所述转向机构5包括转盘51、滚轮52、固定齿53、第一齿轮54和第二变频电机55，所述转盘51的顶面安装所述第二导轨22，所述转盘51的底面等距安装所述滚轮52，且所述转盘51的底端侧壁等距安装所述固定齿53，所述固定齿53啮合所述第一齿轮54，且所述第二变频电机55的顶端安装所述第一齿轮54；加固机构4，所述加固机构4包括固定板41、连接板42、第一电磁铁43、磁铁44、第二电磁铁45、储存箱46、固定杆47和限位板48，所述转盘51的底端安装所述储存箱46和所述固定杆47，所述储存箱46和所述固定杆47的底端固定连接所述第二电磁铁45，所述储存箱46和所述固定杆47的顶端安装所述第一电磁铁43；所述储存箱46的内部滑动连接所述固定板41，所述拌锅3的底端对称安装所述连接板42，所述连接板42的侧壁滑动连接所述固定板41；所述固定杆47和所述第二导轨22的内部滑动连接所述限位板48，所述限位板48抵触所述驱动轮23的侧壁；所述限位板48和所述固定板41的底端分别安装所述磁铁44，所述磁铁44吸附所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁45；供电机构6，所述供电机构6安装于所述第一导轨21和所述第二导轨22的侧壁；连接机构8，所述连接机构8安装于所述第一导轨21和所述第二导轨22的连接处；驱动机构7，所述驱动机构7连接所述连接机构8；调节机构9，所述调节机构9滑动连接所述第二导轨22的内部，且所述驱动轮23抵触所述调节机构9的顶端。
17.所述拌锅3包括主体31、底座32、液压缸33和下料板34，所述底座32的底端安装所述驱动轮23和所述第一变频电机24；所述主体31的底端对称安装所述底座32；所述主体31的底端对称转动连接所述下料板34，所述液压缸33的两端分别转动连接所述下料板34和所述底座32的侧壁，为了方便将渣土倒入所述主体31的内部进行搅拌加工，且打开所述液压缸33，所述液压缸33运作收缩带动所述下料板34向下转动，打开所述主体31，便于将所述主
体31内部的渣土取出。
18.所述供电机构6包括连接杆61、连接板62、钢珠63、支架64和金属板65，所述第一导轨21和所述第二导轨22的侧壁分别安装所述连接板62，所述连接板62的内部对称安装所述金属板65；所述主体31的底端安装所述连接杆61，所述连接杆61的一端安装所述支架64，所述支架64的侧壁滚动连接所述钢珠63，所述钢珠63滑动连接所述金属板65的侧壁，且所述钢珠63与所述第一变频电机24和所述液压缸33之间电性连接，为了方便当所述驱动轮23在所述第一导轨21和所述第二导轨22的表面运动时，所述拌锅3带动所述连接杆61、所述支架64和所述钢珠63运动，使所述钢珠63在所述金属板65的侧壁转动，在所述拌锅3沿着所述第一导轨21和所述第二导轨22运动时，所述钢珠63始终与所述金属板65接触，使电流通过所述金属板65、所述钢珠63进入所述一变频电机24和所述液压缸33的内部，使所述一变频电机24和所述液压缸33运行。
19.所述连接机构8包括第一金属片81、第二金属片82、固定轴83、第二齿轮84和齿板85，位于所述第一导轨21侧壁的所述连接板62的内部转动连接所述第一金属片81和所述第二金属片82，所述第一金属片81和所述第二金属片82的一端分别转动连接所述固定轴83，所述固定轴83的一端固定连接所述第二齿轮84，所述第二齿轮84和所述固定轴83转动连接所述第一导轨21的内部；所述第一导轨21的内部滑动连接所述齿板85，且所述齿板85啮合所述第二齿轮84；所述驱动机构7包括压缩杆71、滑杆72、滑槽73、橡胶杆74、升降板75、限位块76和第一弹簧77，所述第一导轨21的侧壁设有所述滑槽73，所述滑槽73的内部转动连接所述压缩杆71和所述滑杆72，所述第二导轨22的两端分别固定连接所述压缩杆71，所述压缩杆71滑动连接所述滑杆72的侧壁；所述第一导轨21的内部滑动连接具有弹性的所述橡胶杆74，侧壁为弧形的所述橡胶杆74抵触所述滑杆72的侧壁；所述第一导轨21的内部滑动连接所述升降板75，所述升降板75的两端分别抵触所述橡胶杆74和所述限位块76，所述限位块76固定连接所述第一导轨21的内部；所述升降板75的顶端固定连接所述齿板85，所述第一导轨21的内部对称安装所述第一弹簧77，所述第一弹簧77抵触所述升降板75的顶面，当所述转盘51带动所述第二导轨22转动逐渐与所述第一导轨21对齐时，所述第二导轨22带动所述压缩杆71在所述滑槽73的内部转动，使所述压缩杆71转动挤压所述橡胶杆74，所述橡胶杆74转动推动所述升降板75向上运动压缩所述第一弹簧77，所述升降板75推动所述齿板85在所述第一导轨21的内部向下运动推动所述第二齿轮84转动，两个所述第二齿轮84错开啮合所述齿板85，且所述齿板85向上运动时，两个所述第二齿轮84的转动方向相反，所述第二齿轮84推动所述固定轴83、所述第一金属片81、所述第二金属片82转动，所述第一金属片81向上转动，所述第二金属片82向下转动，所述第一金属片81、所述第二金属片82转动进入所述第二导轨22的一侧，当所述第一导轨21与所述第二导轨22对齐后，所述第一金属片81、所述第二金属片82转动抵触所述第二导轨22侧壁的所述金属板65，从而使所述第一导轨21侧壁所述金属板65与所述第二导轨22侧壁的所述金属板65完成拼接；当所述驱动轮23从所述第一导轨21和所述第二导轨22的连接处运动时，所述拌锅3带动所述钢珠63从所述金属板65、所述第一金属片81、所述第二金属片82的侧壁滑过，使电流通过所述金属板65、所述第一金属片81、所述第二金属片82不断进入所述第一变频电机24中，使所述第一变频电机24持续运作，从而便于所述拌锅3从所述第一导轨21与所述第二导轨22的连接处滑过。
20.所述调节机构9包括凸块91、金属杆92、金属块93和第二弹簧94，所述第二导轨22
的内部滑动连接侧壁为“t”形的所述凸块91，所述第二导轨22的内部安装所述第二弹簧94，所述第二弹簧94抵触所述凸块91的底端；所述第二导轨22的内部对称安装所述金属块93，所述凸块91的两端分别对称安装所述金属杆92，所述金属杆92抵触所述金属块93，且所述金属块93和所述金属杆92电性连接所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁45。为了方便所述驱动轮23在所述第二导轨22的侧壁运动，使所述驱动轮23运动压缩所述凸块91，使所述凸块91进入所述第二导轨22的内部压缩所述第二弹簧94，使所述凸块91带动所述金属杆92抵触所述金属块93，从而使电流在所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁45内部流动，使所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁45产生磁力。
21.使用时：先将所述第一变频电机24、所述第二变频垫电机55和所述金属板56；当所述拌锅3内部的渣土进行搅拌后，所述拌锅3底端的所述第一变频电机24运动，推动所述驱动轮23运动，使所述驱动轮23沿着所述第一导轨21的侧壁运动，使所述拌锅3逐渐运动到所述转盘5的表面，当所述驱动轮23在所述第一导轨21和所述第二导轨22的表面运动时，所述拌锅3带动所述连接杆61、所述支架64和所述钢珠63运动，使所述钢珠63在所述金属板65的侧壁转动，在所述拌锅3沿着所述第一导轨21和所述第二导轨22运动时，所述钢珠63始终与所述金属板65接触，使电流通过所述金属板65、所述钢珠63进入所述一变频电机24和所述液压缸33的内部，使所述一变频电机24和所述液压缸33运行。当所述拌锅3需要在所述转盘51的表面改变运动方向时，将所述金属块93外接电源，随着所述驱动轮23在所述第二导轨22的运动，所述驱动轮23运动压缩所述凸块91，使所述凸块91进入所述第二导轨22的内部压缩所述第二弹簧94，使所述凸块91带动所述金属杆92抵触所述金属块93，当四个所述驱动轮23将所述第二导轨22内部的四个所述凸块91全部压下后，此时电流在所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁45内部流动，使所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁45的内部产生磁力，此时所述第二电磁铁45顶面的磁极与所述磁铁44底面的磁极相同，同性相斥，推动所述磁铁44在所述储存箱46和所述固定杆47的内部向上运动，从而使所述磁铁44带动所述固定板41和所述限位板48向上运动，使所述限位板48卡合所述驱动轮23的两端，且使所述固定板41向上运动抵触所述连接板42的侧壁，此时所述磁铁44顶面的磁极与所述第一电磁铁43底面的磁极相反，异性相吸，所述磁铁44吸附所述第一电磁铁43，将所述限位板48和所述固定板41固定，贯穿所述第一变频电机24，所述驱动轮23停止运作，打开所述第二变频电,55，使所述第一齿轮54转动，所述第一齿轮54推动所述固定齿53和所述转盘51转动，所述转盘51带动所述限位板48和所述固定板41转动，使所述限位板48和所述固定板41分别挤压所述驱动轮23和所述连接板42，从而增加所述拌锅3的受力面积，便于推动所述拌锅3转动；当所述转盘51带动所述第二导轨22转动逐渐与所述第一导轨21对齐时，所述第二导轨22带动所述压缩杆71在所述滑槽73的内部转动，使所述压缩杆71转动挤压所述橡胶杆74，所述橡胶杆74转动推动所述升降板75向上运动压缩所述第一弹簧77，所述升降板75推动所述齿板85在所述第一导轨21的内部向下运动推动所述第二齿轮84转动，两个所述第二齿轮84错开啮合所述齿板85，且所述齿板85向上运动时，两个所述第二齿轮84的转动方向相反，所述第二齿轮84推动所述固定轴83、所述第一金属片81、所述第二金属片82转动，所述第一金属片81向上转动，所述第二金属片82向下转动，所述第一金属片81、所述第二金属片82转动进入所述第二导轨22的一侧，当所述第一导轨21与所述第二导轨22对齐后，所述第一金属片81、所述第二金属片82转动抵触所述第二导轨22侧壁的所述金属板65，从而使所述第一导轨21侧
壁所述金属板65与所述第二导轨22侧壁的所述金属板65完成拼接。将所述金属块93反接电流，改变所述第一电磁铁43和所述第二电磁铁44磁极方向，所述第一电磁铁45底面的磁极与所述磁铁44顶面的磁极相同，同性相斥，推动所述磁铁44在所述储存箱46和所述固定杆47的内部向下运动，使所述固定板41和所述限位板48向下运动，所述固定板41运动进入所述储存箱46的内部与所述连接板42分开，所述限位板48进入所述固定杆47的内部与所述驱动轮23分开，打开所述第一变频电机23，使所述驱动轮23在所述第二导轨22的表面沿着制定方向继续运动。当所述驱动轮23从所述第一导轨21和所述第二导轨22的连接处运动时，所述拌锅3带动所述钢珠63从所述金属板65、所述第一金属片81、所述第二金属片82的侧壁滑过，使电流通过所述金属板65、所述第一金属片81、所述第二金属片82不断进入所述第一变频电机24中，使所述第一变频电机24持续运作，从而便于所述拌锅3从所述第一导轨21与所述第二导轨22的连接处滑过。当所述拌锅3运动到需要倒入渣土的所述储存池1的上方时，打开所述液压缸33，所述液压缸33运作收缩带动所述下料板34向下转动，打开所述主体31，将所述主体31内部的渣土倒入储存池1的内部进行养护。
22.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。