一种偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置的制作方法

1.本发明属于清洗设备技术领域，涉及一种偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置。


背景技术：

2.在分析化学测试中，常常用到痕量分析或微量分析方法。这类方法最大的特点就是使用的样品量极为稀少，例如测定土壤的重金属离子，常常以ppb的数量级测定浓度。同时，痕量或微量分析由于样品浓度低的优势，经常用来同时测试多种样品，有时甚至达到数百种。这不得不消耗大量的样品瓶，虽然这类样品瓶的使用寿命很长，但是由于样品瓶体积小，口径小，清洗难度大并且浪费成本，经常会被当做一次性耗材。无形中增加了使用成本、浪费资源。
3.目前的试样瓶由于工业化生产线路较为成熟，成本很低，接近于一次性耗材的价格。但是实际上这类试样瓶在测定一些微量痕量样品是可以清洗并回收利用的，如果将这类化学稳定性良好、难以降解的玻璃试样瓶当作一次性耗材使用，会无形地为自然环境添加压力。因此，如何实现对这些试样瓶的快速清洗，以实现循环利用显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了提供一种偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置，包括：
7.偏置对轮组件：其由两个位于竖直平面内并在水平方向左右偏置的夹装轮组成，两夹装轮的相对表面上加工有凹槽并形成可夹持样品瓶的夹持孔道；
8.旋盖对轮组件：包括位于偏置对轮组件旁且位于同一水平面内的旋盖主动轮和旋盖从动轮，所述旋盖主动轮与旋盖从动轮之间具有旋盖间隙，且当瓶盖置于旋盖间隙之间时，旋盖主动轮和旋盖从动轮启动转动而将瓶盖旋出，所述旋盖间隙位于置于夹持孔道中的样品瓶瓶盖的转动行程路径上；
9.清洗组件：包括位于偏置对轮组件下方的清洗槽、以及朝向所述偏置对轮组件并对途径样品瓶进行清洗的清洗管。
10.进一步的，两夹装轮在水平方向互成5～10度夹角。
11.进一步的，所述夹装轮的左右偏置角度满足：沿夹装轮转动方向，所述偏置对轮组件上具有依次布置的起始区、前处理区、清洗区和收集区，其中，所述起始区位于顶部区域，所述前处理区正对所述旋盖对轮组件，所述清洗区位于底部区域，且所述夹持孔道的大小在前处理区处较小，在收集区处较大。
12.更进一步的，在两夹装轮之间还固定设有一伸入收集区内的退瓶拨杆，且当夹持孔道旋转至收集区时，所述退瓶拨杆抵住位于夹持孔道内的样品瓶底端，并将样品瓶推出。
13.进一步的，所述的旋盖从动轮与旋盖主动轮之间互成夹角。
14.更进一步的，所述的旋盖从动轮与旋盖主动轮之间的夹角为5～15
°
。
15.进一步的，所述的旋盖从动轮与旋盖主动轮采用橡胶材质。
16.进一步的，所述的清洗槽靠近所述偏置对轮组件下半部分设置，且清洗槽与偏置对轮组件之间的间隙满足：位于夹持孔道中的样品瓶的瓶口可抵住清洗槽壁面且不会脱出偏置对轮组件。
17.更进一步的，沿偏置对轮组件转动方向，所述清洗槽上位于清洗管后的壁面上设有缝隙。
18.进一步的，沿偏置对轮组件转动方向，所述清洗槽上还设有位于清洗管后方的热空气喷嘴。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.(1)偏置对轮组件采用偏置对位的安装方法，由于倾斜一定角度，靠近旋转基点处两轮靠近，利于夹紧样品瓶。远离旋转基点时两轮远离，利于样品瓶的拨离。
21.(2)偏置对轮贴合时形成的夹持孔道设计为椭圆状，可以通过调节两轮轮距来适应不同口径的样品瓶，更利于样品瓶的固定。
22.(3)旋盖从动轮设置一定外倾角，在样品瓶瓶盖旋到外侧时，旋盖主动轮与从动轮的间距增大，瓶盖会自动掉落。
23.(4)引导部件下方要安装与偏置对轮组件的型面吻合的局部狭缝式弧形挡板，在放置样品瓶掉落前，能够让样品瓶得到更加充分的烘干效果。
附图说明
24.图1为本发明的偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置的主视示意图；
25.图2为偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置的俯视示意图；
26.图中标记说明：
27.1-旋盖主动轮，2-旋盖从动轮，3-驱动齿轮，4-偏置对轮组件，5-起始区，6-前处理区，7-清洗区，8-收集区，9-退瓶拨杆，10-清洗管，11-热空气喷嘴，12-弧形挡板，13-夹持孔道，14-夹装轮。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.为实现对样品瓶的快速高效清洗，本发明提供了一种偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置，其结构参见图1和图2所示，包括：
30.偏置对轮组件4：其由两个位于竖直平面内并在水平方向左右偏置的夹装轮14组成，两夹装轮14的相对表面上加工有凹槽并形成可夹持样品瓶的夹持孔道13；
31.旋盖对轮组件：包括位于偏置对轮组件4旁且位于同一水平面内的旋盖主动轮1和旋盖从动轮2，所述旋盖主动轮1与旋盖从动轮2之间具有旋盖间隙，且当瓶盖置于旋盖间隙之间时，旋盖主动轮1和旋盖从动轮2启动转动而将瓶盖旋出，所述旋盖间隙位于置于夹持孔道13中的样品瓶瓶盖的转动行程路径上；
32.清洗组件：包括位于偏置对轮组件4下方且上部开口的清洗槽、以及设置在清洗槽
上并正对偏置对轮组件4的清洗管10。
33.在一些具体的实施方式中，两夹装轮14在水平方向互成5～10度夹角，这样，可以使得在偏置对轮组件4的旋转过程中，夹持孔道13的大小会随之不断变化。同时，两个夹装轮14分别通过一驱动齿轮3连接并带动转动，两者的转动速度保持同步。
34.在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述夹装轮14的左右偏置角度满足：沿夹装轮14转动方向，所述偏置对轮组件4上具有依次布置的起始区5、前处理区6、清洗区7和收集区8，其中，所述起始区5位于顶部区域，所述前处理区6正对所述旋盖对轮组件，所述清洗区7位于底部区域，且所述夹持孔道13的大小在前处理区6处较小，在收集区8处较大。优选的，起始区5、前处理区6、清洗区7和收集区8依次互成90
°
角。
35.更进一步的，请再参见图1所示，在两夹装轮14之间还固定设有一伸入收集区8内的退瓶拨杆9，且当夹持孔道13旋转至收集区8时，所述退瓶拨杆9抵住位于夹持孔道13内的样品瓶底端，并将样品瓶推出。优选的，退瓶拨杆9呈弧形，并具有弹性，从而可以在偏置对轮组件4的旋转过程中方便的将样品瓶拨出。
36.在一些具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的旋盖从动轮2与旋盖主动轮1之间互成夹角。更进一步的，所述的旋盖从动轮2与旋盖主动轮1之间的夹角为5～15
°
。采用此种非平行的互成夹角的设置，瓶盖在旋出的过程中，由于旋盖间隙的增大会自动掉落。
37.在一些具体的实施方式中，所述的旋盖从动轮2与旋盖主动轮1采用橡胶材质。优选的，旋盖从动轮2与旋盖主动轮1均带有一定的弹性，这样，保证当瓶盖随偏置对轮组件4旋转到位时，可以卡入旋盖从动轮2与旋盖主动轮1之间旋盖间隙的最小处，从而方便对瓶盖的旋出。
38.在一些具体的实施方式中，所述的清洗槽靠近所述偏置对轮组件4下半部分设置，且清洗槽与偏置对轮组件4之间的间隙满足：位于夹持孔道13中的样品瓶的瓶口可抵住清洗槽壁面且不会脱出偏置对轮组件4。
39.更进一步的，沿偏置对轮组件4转动方向，所述清洗槽上位于清洗管10后的壁面上设有缝隙，一般设有带有缝隙的弧形挡板12。
40.在一些具体的实施方式中，请再参见图1所示，沿偏置对轮组件4转动方向，所述清洗槽上还设有位于清洗管10后方的热空气喷嘴11，经过热空气喷嘴11所喷出的热空气，清洗完成的样品瓶可以得到充分烘干。
41.以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
42.下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
43.实施例1：
44.为实现对样品瓶的快速高效清洗，本实施例提供了一种偏置对轮式样品瓶拆盖清洗装置，其结构参见图1和图2所示，包括：
45.偏置对轮组件4：其由两个位于竖直平面内并在水平方向左右偏置的夹装轮14组成，两夹装轮14的相对表面上加工有凹槽并形成可夹持样品瓶的夹持孔道13；
46.旋盖对轮组件：包括位于偏置对轮组件4旁且位于同一水平面内的旋盖主动轮1和旋盖从动轮2，旋盖主动轮1与旋盖从动轮2之间具有旋盖间隙，且当瓶盖置于旋盖间隙之间时，旋盖主动轮1和旋盖从动轮2启动转动而将瓶盖旋出，旋盖间隙位于置于夹持孔道13中的样品瓶瓶盖的转动行程路径上；
47.清洗组件：包括位于偏置对轮组件4下方且上部开口的清洗槽、以及设置在清洗槽上并正对偏置对轮组件4的清洗管10。
48.两夹装轮14在水平方向互成5～10度夹角，这样，可以使得在偏置对轮组件4的旋转过程中，夹持孔道13的大小会随之不断变化。同时，两个夹装轮14分别通过一驱动齿轮3连接并带动转动，两者的转动速度保持同步。
49.请再参见图1所示，夹装轮14的左右偏置角度满足：沿夹装轮14转动方向，偏置对轮组件4上具有依次布置的起始区5、前处理区6、清洗区7和收集区8，其中，起始区5位于顶部区域，前处理区6正对旋盖对轮组件，清洗区7位于底部区域，且夹持孔道13的大小在前处理区6处较小，在收集区8处较大。起始区5、前处理区6、清洗区7和收集区8依次互成90
°
角。通过控制两夹装轮14的左右偏置程度，使得起始区5处的夹持孔道13略大于样品瓶尺寸，从而方便置入，而在前处理区6处的夹持孔道13自然状态的尺寸则略小于样品瓶，从而可保持对样品瓶的夹紧，而收集区8处夹持孔道13的尺寸则最大，自然也大于样品瓶，使得样品瓶可以顺利被拨出。
50.请再参见图1所示，在两夹装轮14之间还固定设有一伸入收集区8内的退瓶拨杆9，且当夹持孔道13旋转至收集区8时，退瓶拨杆9抵住位于夹持孔道13内的样品瓶底端，并将样品瓶推出。优选的，退瓶拨杆9呈弧形，并具有弹性，从而可以在偏置对轮组件4的旋转过程中方便的将样品瓶拨出。
51.请再参见图2所示，旋盖从动轮2与旋盖主动轮1之间互成夹角。更进一步的，旋盖从动轮2与旋盖主动轮1之间的夹角为5～15
°
。采用此种非平行的互成夹角的设置，瓶盖在旋出的过程中，由于旋盖间隙的增大会自动掉落。旋盖从动轮2与旋盖主动轮1采用橡胶材质。优选的，旋盖从动轮2与旋盖主动轮1均带有一定的弹性，这样，保证当瓶盖随偏置对轮组件4旋转到位时，可以卡入旋盖从动轮2与旋盖主动轮1之间旋盖间隙的最小处，从而方便对瓶盖的旋出。
52.清洗槽靠近偏置对轮组件4下半部分设置，且清洗槽与偏置对轮组件4之间的间隙满足：位于夹持孔道13中的样品瓶的瓶口可抵住清洗槽壁面且不会脱出偏置对轮组件4。沿偏置对轮组件4转动方向，清洗槽上位于清洗管10后的壁面上设有缝隙，一般设有带有缝隙的弧形挡板12。而在清洗槽的端部位置(即正对收集区8的位置)设置倾斜向下的退瓶滑槽，以方便引导样品瓶送出。
53.请再参见图1所示，沿偏置对轮组件4转动方向，清洗槽上还设有位于清洗管10后方的热空气喷嘴11，经过热空气喷嘴11所喷出的热空气，清洗完成的样品瓶可以得到充分烘干。
54.采用本实施例的清洗装置的具体过程如下：
55.(1)将样品瓶首先置于起始区5处的夹持孔道13，通过启动驱动齿轮3，使其在前处理区6处夹紧。
56.(2)启动旋盖主动轮1，使其与旋盖从动轮2共同将样品瓶瓶盖旋下，由于从动轮倾斜一定角度，样品瓶瓶盖会自动落下。
57.(3)继续转动驱动齿轮3，在清洗槽的壁面的阻拦下，样品瓶不会由于重力脱出夹持孔道13，并沿着弧段引导至清洗区7，打开清洗管10(一般采用喷水管即可)，开始清洗样品瓶。
58.(4)清洗完毕后，将样品瓶旋至收集区8，此时清洗废液将从弧形挡板12的缝隙处排出。由于偏置对轮组件4的倾角设计，此时样品瓶不再被夹紧，旋转过程中会被安装的热空气喷嘴11烘干，后续被退瓶拨杆9推离夹持孔道13，引至退瓶滑槽处移出样品瓶，并完成清洗过程。
59.(5)每转动90
°
圆盘又一定时间的停顿，再次期间分别同步完成上述四个步骤，形成连续工作的状态。
60.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。