一种除泥收油净水三组合装置的制作方法

1.本发明涉及油田水处理技术领域，尤其涉及一种除泥收油净水三组合装置。


背景技术：

2.随着油田开发时间的延长，站内油与水的处理流程中积累脏物越来越多，严重影响油与水的处理质量，给油田安全生产带来隐患。油田为消除隐患多采用将罐底和池底油泥浆交地方处理，又存在量大处理费用高的问题，油田难以接受，为此被油田系统列为亟待解决难题。
3.为解决这一难题，使之油田生产安全，开发效益增加，曾选用中国专利《一种新型的油泥水分离装置，专利号：201420624756.9》进行现场试验，虽然见到较好的泥油水分离效果，但泥浆含水高、量大、处理费用高的问题还是没有解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种除泥收油净水三组合装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种除泥收油净水三组合装置，包括离心机、泥浆泵、泥浆池、沉降池、泥油水分离罐、提升泵、加药泵、药剂罐、污泥池；两个提升泵的进口分别与泵进液管阀并联连接，提升泵的出口并联后通过罐进液管阀与泥油水分离罐的进液管口一连接；泥油水分离罐的排水管口通过排水管汇一分别与四个沉降池的进液管口二并联连接；排泥管口通过排泥管阀一与泥浆池的进液管口二连接，同时也与排水管汇一并联连接；四个沉降池的收泥管口并联后通过收泥管汇分别与两个泥浆泵的进口并联连接；两个泥浆泵的出口并联后通过进液管阀与泥浆池的进液管口二连接；泥浆池的收泥管口通过收泥管阀再与两个泥浆泵的进口并联连接，两个泥浆泵的出口再并联后通过排泥管阀二再与离心机进口连接；离心机的出水口通过回流管阀回进污水池；离心机的排泥口排泥进污泥池，四个药剂罐分别通过供药管阀与四个加药泵的进口对应连接；四个加药泵的出口分别通过加药管汇与四个沉降池并联连接，同时与泥浆池并联连接。
6.优选的，还包括冲洗泵，冲洗泵的进水口通过进水管汇与沉降池的排水管汇二连接，冲洗泵的出水口通过出水管阀与排泥管阀二连接。
7.优选的，还包括底座，所述离心机、冲洗泵、泥浆泵、泥浆池、沉降池、分离罐、提升泵、加药泵、药剂罐、污泥池分别安装在底座上，其中加药泵和药剂罐或安装在沉降池或泥浆池的上面。
8.优选的，泥油水分离罐的收油管口通过收油管阀与收油池罐进口连接；泥油水分离罐的热源进口通过供热管阀与热源装置的出口连接；热源出口通过供热回流管阀与罐进液管阀连接，同时与热源装置回流管阀进行并联连接。
9.优选的，沉降池的收水管口并联后通过排水管汇二与排水池或排水泵的进口连接。
10.优选的，泥油水分离罐为立式圆形罐。
11.优选的，泥浆池及沉降池为立式圆形池，池面中心均装有搅拌器。
12.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明分底座在厂内加工制造成型，分底座吊装运输，现场用管网连接组合，大大地缩短现场安装时间，而且装置体积小、重量轻、便于现场移动使用；另外，装置耗能低、加药少，处理效果好，有效地解决油田污水池高泥高油污水处理的难题。本发明泥浆的缩水率高，泥浆缩水率＞90%；油泥中含油量低，油泥含油＜1％；收油纯度高不含药剂和杂质，油中含水＜5%；处理后的水质好，水中含油和悬浮物＜10mg/l。
附图说明
13.图1是本发明的俯视图；图2是本发明的管汇图；图3是本发明分离罐外形图；图4是本发明沉降池(a)和泥浆池(b)外形图；图5是本发明分离罐示意图；图6是本发明沉降池示意图；图7是本发明泥浆池和泥浆泵示意图；图8是本发明药剂罐示意图。
14.图中：1.底座、2.离心机、3.冲洗泵、4.排泥泵、5.泥浆池、6.搅拌器、7. 沉降池8.分离罐、9.提升泵、10.加药泵、11.药剂罐、12.污泥池、13.排泥管口、14.进液管口一、15.热源出口、16.收油管口、17.热源进口、18.排水管口、19.进液管口二、20.收水管口、21.收泥管口、22. 泵进液管阀、23.罐进液管阀、24.排水管汇一、25.排泥管阀一、26.收泥管汇、27.进液管阀、28.收泥管阀、29.排泥管阀二、30.回流管阀、31.收油管阀、32.供热管阀、33.供热回流管阀、34.排水管汇二、35.进水管汇、36.冲洗管阀、37.放空管阀、38.供药管阀、39.加药管汇。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
16.如图1
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8所示，一种除泥收油净水三组合装置，包括离心机2、泥浆泵4、泥浆池5、沉降池7、泥油水分离罐8、提升泵9、加药泵10、药剂罐11、污泥池12；两个提升泵9的进口分别与泵进液管阀22并联连接，提升泵9的出口并联后通过罐进液管阀23与泥油水分离罐８的进液管口一14连接；泥油水分离罐8的排水管口18通过排水管汇一24分别与四个沉降池7的进液管口二19并联连接；排泥管口13通过排泥管阀一25与泥浆池5的进液管口连接，同时也与排水管汇一24并联连接；四个沉降池7的收泥管口21并联后通过收泥管汇26分别与两个泥浆泵4的进口并联连接；两个泥浆泵4的出口并联后通过进液管阀27与泥浆池5的进液管口二19连接；泥浆池5的收泥管口21通过收泥管阀28再与两个泥浆泵4的进口并联连接，两个泥浆泵4的出口再并联后通过排泥管阀二29再与离心机2进口连接；离心机2的出水口通过回流管阀30回进污水池；离心机2的排泥口排泥进污泥池12，四个药剂罐11分别通过供药管阀38与四个加药泵10的进口对应连接；四个加药泵10的出口分别通过加药管汇39与四个沉
降池7并联连接，同时与泥浆池5并联连接。
17.本实施例中，还包括冲洗泵3，冲洗泵3的进水口通过进水管汇35与沉降池7的排水管汇二34连接，冲洗泵3的出水口通过冲洗管阀36与排泥管阀二29连接。
18.本实施例中，还包括底座1，所述离心机2、冲洗泵3、泥浆泵4、泥浆池5、沉降池7、分离罐8、提升泵9、加药泵10、药剂罐11、污泥池12分别安装在底座上，其中加药泵10和药剂罐11或安装在沉降池7或泥浆池5的上面。泥油水分离8的收油管口16通过收油管阀31与收油池罐（收油池罐没有画出）进口连接；泥油水分离罐8的热源进口17通过供热管阀32与热源装置（热源装置没有画出）的出口连接；热源出口15通过供热回流管阀33与罐进液管阀23连接，同时与热源装置回流管阀进行并联连接。沉降池7的收水管口20并联后通过排水管汇二34与排水池或排水泵的进口连接（排水池或排水泵没有画出）。泥油水分离罐8为立式圆形罐。泥浆池5及沉降池7为立式圆形池，池面中心均装有搅拌器6。
19.本发明的工作原理及过程为：油田油、水处理站内污水池的高泥高油污水经提升泵9提升进入泥油水分离罐8内的涡流筒中进行涡流旋转，旋转产生的离心力将重质泥浆向外向下运移，经排泥管阀一25进入泥浆池5内，同时也并联接入排水管汇一24上进入沉降池7内从而完成污水除泥。还通过旋转产生的离心力将轻质油水向内向上运移，油向中心聚结并继续向上运移进入沉降室从而完成一次除油，当水运移至涡流筒的出口处时水向外后再向下运移进入微旋浮除油器中进行二次除油，二次除油出的油也向上进入沉降室与一次除油出的油一同进行沉降，沉降后的油从分离罐顶部的收油管口排出再经收油管阀31进入收油池罐从而完成收油。二次除油后的水向继续向下通过排水管汇一24依次进入四个沉降池7中进行加药絮凝沉降。加药时将不同的药剂分别加入药剂罐内，药剂经供药管阀38进入加药泵10中，加药泵加压后再通过加药管汇39分别加入沉降池7和泥浆池5中。四个池子的工作状态分别为出水、排泥、进液加药、沉降，轮换进行，沉降后的出水通过排水管汇二34进入收水池罐完成水的净化。另外沉降池7沉降的泥浆通过收泥管汇26进入排泥泵4的进口，经排泥泵4加压后通过进液管阀27注入泥浆池5内进行二次加药沉降，二次加药沉降后浓泥再通过收泥管阀28返回至排泥泵4的进口，经排泥泵4加压后通过排泥管阀二29注入离心机2中，经离心机浓缩污泥排入污泥池12，离心机分离出水通过回流管阀30回流进污水池，污泥浓缩完成之后启动冲洗泵3通过冲洗管阀36对离心机进行清洗，清洗水通过回流管阀30回流进污水池，泥浆池剩水通过放空管阀37和回流管阀30放回污水池，从而完成整个除泥、收油、净水的全过程。
20.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。