一种节能型高含盐、高COD废液的处理装置的制作方法

一种节能型高含盐、高cod废液的处理装置
技术领域
1.本发明涉及节能环保技术领域，具体的说涉及一种节能型高含盐、高cod废液的处理装置。


背景技术：

2.随着环保要求的不断提高，各行业及工业企业对所产生的废水零排放技术装备的需求高涨。对盐份含量大于3000ppm以上废水，蒸发结晶装备是废水零排放过程中的必不可少的，通常作为废水零排放技术最末端的工艺环节。蒸发结晶装备长期使用过程中，废水所含有的多种微量无机盐分和有机成分不断被浓缩并富集在蒸发器内，从而引起蒸发器工作失稳。为了蒸发器的正常工作，需要从蒸发器内不断排出少量的高含盐、高含有机物的废液，以此来稳定蒸发器内物料成分的稳定。该废液由于含多种盐分、多种有机成分，处理难度极大。目前处理该废水的方法主要为有真空釜式蒸发、真空耙式干燥等间歇操作的蒸发设备。这些设备在使用过程中均存在能耗高(吨废水蒸汽耗量为蒸发水量的1.2
‑
1.3倍)，换热效率低下、设备加热面结垢严重蒸发量衰减快等问题，从而影响废水零排放项目的实际运行稳定性和可靠性。


技术实现要素：

3.为克服上述的不足，本发明提供了一种节能型高含盐、高cod废液的处理装置。
4.一种节能型高含盐、高cod废液的处理装置，包括卧式刮膜蒸发器、卧式刮膜干化器、凝水罐、凝水泵和真空泵，卧式刮膜蒸发器和卧式刮膜干化器外都包裹有一层不与蒸发器内部连通的蒸汽回流腔，卧式刮膜蒸发器的蒸汽回流腔设有第一进汽口和出汽口，卧式刮膜干化器的蒸汽回流腔设有第二进汽口和出水口，卧式刮膜蒸发器穿过其表面的蒸汽回流腔开设有进料口、第一二次蒸汽出汽口和出液口，卧式刮膜干化器穿过其表面的蒸汽回流腔开有进液口、第二二次蒸汽出汽口、出料口和排气口；出料口上设有固体出料阀；出液口和进液口之间通过连接管道连接，连接管道上设有第一开关阀，第一进汽口直接通过蒸汽管道与蒸汽阀门连通，且蒸汽管道上设有加热泵，第一二次蒸汽出口和第二二次蒸汽出口和蒸汽管道之间都分别连通有分离管道，分离管道上都设有气液分离器，第二二次蒸汽出汽口和气液分离器的分离管道上设有第二开关阀；排气口通过气路管道和真空泵连接，气路管道上设有三通阀；出水口和凝水罐直连，凝水罐与凝水泵直连，凝水罐和气路管道之间还连通有回收管道，回收管道上设有第三开关阀，第三开关阀和凝水罐之间的回收管道与蒸汽管道直连。
5.由本发明的一种优选方案，蒸汽管道与外接的蒸汽管之间设有蒸汽阀门所述分离管道与蒸汽管道的连接点以及回收管道与蒸汽管道的连接点都位于加热泵和蒸汽阀门之间，初始时由外接蒸汽管输入启动蒸汽，在系统蒸发出足够的水蒸气之后关闭蒸汽阀门，仅以系统产生的水蒸气作为热源。
6.由本发明的一种优选方案，所述第一进汽口和出汽口以及第二进汽口和出水口开
口方向相反。
7.由本发明的一种优选方案，所述卧式刮膜蒸发器和卧式刮膜干化器都连接有电动机。
8.本发明的有益效果是：
9.1.本发明能将蒸发出来的水蒸汽中所含有的大量潜热充分回收，并将回收回来的蒸汽升温升压作为处理废水的加热热源，减少了传统工艺方法中直接蒸汽的耗量，仅需要少量补充蒸汽就能满足系统运行的需要。
10.2.废水进入卧式刮膜蒸发器为连续的，大大降低了废水中固体盐、粘稠有机物堵塞进料管路的风险。
11.3.采用卧式刮膜蒸发器连续稳定蒸发提高了蒸发器的效率，卧式刮膜干化器间歇操作，能够使整个系统的蒸发效率提高20％以上。。
附图说明
12.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
13.图1是本发明的结构示意图：
14.其中：卧式刮膜蒸发器1，第一开关阀2，气液分离器3，加热泵4，第二开关阀5，三通阀6，第一进汽口7，固体出料阀8，第三开关阀9，真空泵10，卧式刮膜干化器11，凝水罐12，凝水泵13，进料口14，第一二次蒸汽出汽口15，电动机16，出液口17，出汽口18，第二进汽口19，进液口20，第二二次蒸汽出汽口21，出水口22，蒸汽回流腔23。
具体实施方式
15.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
16.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1所示的一种节能型高含盐、高cod废液的处理装置，包括卧式刮膜蒸发器1、卧式刮膜干化器11、凝水罐12、凝水泵13和真空泵10，卧式刮膜蒸发器1和卧式刮膜干化器11外都包裹有一层蒸汽回流腔23，卧式刮膜蒸发器1的蒸汽回流腔23设有第一进汽口7和出汽口18，卧式刮膜干化器11的蒸汽回流腔23设有第二进汽口19和出水口22，卧式刮膜蒸发器1穿过其表面的蒸汽回流腔开设有进料口14、第一二次蒸汽出汽口15和出液口17，卧式刮膜干化器11穿过其表面的蒸汽回流腔开有进液口20、第二二次蒸汽出汽口21、出料口和排气口；出料口上设有固体出料阀8；出液口17和进液口20之间通过连接管道连接，连接管道
上设有第一开关阀2，第一进汽口7直接通过蒸汽管道与蒸汽阀门连通，且蒸汽管道上设有加热泵4，第一二次蒸汽出口和第二二次蒸汽出口和蒸汽管道之间都分别连通有分离管道，分离管道上都设有气液分离器3，第二二次蒸汽出汽口21和气液分离器3的分离管道上设有第二开关阀5；排气口通过气路管道和真空泵10连接，气路管道上设有三通阀6；出水口22和凝水罐12直连，凝水罐12与凝水泵13直连，凝水罐12和气路管道之间还连通有回收管道，回收管道上设有第三开关阀9，第三开关阀9和凝水罐12之间的回收管道与蒸汽管道直连；
19.卧式刮膜蒸发器1和卧式刮膜干化器11都设有蒸汽回流腔23用于作为对卧式刮膜蒸发器1和卧式刮膜干化器11的加热源，能够实现蒸汽余热循环利用的作用；设置第一进汽口7是直接通入蒸汽对卧式刮膜蒸发器1进行加热蒸发，后加热结束后通过出汽口18进入卧式刮膜干化器11蒸汽回流腔23对卧式刮膜干化器11进行加热干化，结束后再将该蒸汽进行冷却得到冷凝水通过出水口22进入凝水罐12再经过凝水泵13进行回收；设置第一二次蒸汽出汽口15和第二二次蒸汽出汽口21是为了回收在蒸发和干化过程中产生的二次蒸汽，通过气液分离器3分离后，再通过加热泵4进行加热后再用于蒸发和干化；设置出液口17和进液口20是将原料液在卧式刮膜蒸发器1进行蒸发后再进入卧式刮膜干化器11进行干化，提高两蒸发器的蒸发效率，进而可以进一步降低能耗损失；设置出料口是将干化后的固体盐和有机物排出打包处理；设置排气口，再通过真空泵10工作，是为了控制卧式刮膜干化器11内的气压，使固体盐和有机物能够顺利排出。
20.所述分离管道与蒸汽管道的连接点以及回收管道与蒸汽管道的连接点都位于加热泵4和蒸汽阀门之间；进而可以保证回收的蒸汽进入蒸汽管道后能够通过加热泵4加热后再次进行循环工作。
21.所述第一进汽口7和出汽口18以及第二进汽口19和出水口22开口方向相反；进而可以保证蒸汽在蒸汽回流腔23内能够充分对卧式刮膜蒸发器1和卧式刮膜干化器11进行加热，提高政府效率。
22.所述卧式刮膜蒸发器1和卧式刮膜干化器11都连接有电动机16；进而可以使卧式刮膜蒸发器1和卧式刮膜干化器11提高蒸发效率。
23.本发明的工作原理如下：废水接入卧式刮膜蒸发器1，卧式刮膜蒸发器1的第一二次蒸汽出口与气液分离器3相连通，并通过气液分离器3进入加热泵4，二次蒸汽通过加热泵4升温升压后进入卧式刮膜蒸发器1作为加热热源，从而使废水升温达到沸腾。经蒸发后的浓缩废水通过出料阀进入卧式刮膜干化器11；由卧式刮膜蒸发器1来的蒸汽和热水作为卧式刮膜干化器11的加热热源，降温冷却进入凝水罐12，液体水由凝水泵13排出回用或直接排放。卧式刮膜干化器11中干化过程中产生的二次蒸汽通过第二开关阀5进入气液分离器3后进入加热泵4。固体盐和有机物干化后，关闭第二开关阀5、关闭第一开关阀2并打开三通阀6放空，卧式干化器内压力达到大气压时，固体出料阀8开启，固体盐和有机物排出打包进入后处理。固体排完后，固体出料阀8关闭，三通阀6切换到卧式刮膜干化器11与真空泵10连通，真空泵10开启后卧式刮膜干化器11内压力达到卧式刮膜蒸发器1内的压力后，开启第二开关阀5、打开第一开关阀2将卧式刮膜蒸发器1内浓缩液排入卧式刮膜干化器11进行下一个工作循环。
24.上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限
于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。