一种工业污水处理用脱氮除磷装置及使用方法与流程

1.本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种工业污水处理用脱氮除磷装置及使用方法。


背景技术：

2.近年来，水环境污染和水体富营养化的问题日益严重，而氮、磷是引起水体富营养化的主要因素，随着公众环境意识的提高和国内外对氮、磷的排放的限制标准越来越严格，研究开发经济、高效的有机物、氮、磷协同处理技术，一直是水污染控制工程领域的热点，工业区的混合工业废水均难处理，特别是以抗生素生产废水为主的混合工业废水更难处理。抗生素生产废水是一类成分复杂、色度高、生物毒性大、含多种抑制物质的高浓度难降解有机废水，是目前国内外污水处理的难点和热点。
3.针对中国发明专利（申请号：cn202010842796.0）所提出的一种箱体，所述箱体内设有依次连通的絮凝池、一级生物反应池、二级生物反应池、膜生物反应池和设备间。与现有技术相比，本发明集絮凝池、一级生物反应器、二级生物反应器及膜生物反应器于一体，集合了各反应器的污水处理功能，充分高效地发挥各个反应器中微生物的代谢作用，去除污水中的重金属和有机物，在较短的水力停留时间内，实现同步脱氮除磷，满足工业污水排放或回用标准；整套装置集成于箱体内，结构紧凑、占地面积小，大幅降低成本，建设方式灵活，地上地下均可施工，施工难度低，大大缩短了建设周期。
4.但是该装置仍存在一定的不足之处，1、该装置的过滤效果较差，难以清除工业污水中的污泥和重金属，大大增加污水处理成本，2、该装置采用人工方式投放絮凝剂，容易对人体产生危害，且难以保证污水与絮凝剂均匀混合析出重金属，影响脱氮除磷效果，3、污水处理完成后，絮凝池内部容易堆积大量脏物，不便于对其进行清理。因此我们对此做出改进，提出一种工业污水处理用脱氮除磷装置。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前存在的该装置的过滤效果较差，难以清除工业污水中的污泥和重金属，大大增加污水处理成本，且该装置采用人工方式投放絮凝剂，容易对人体产生危害，且难以保证污水与絮凝剂均匀混合析出重金属，影响脱氮除磷效果，同时污水处理完成后，絮凝池内部容易堆积大量脏物，不便于对其进行清理。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：工业污水处理用脱氮除磷装置，以改善上述问题。
8.本技术提供一种工业污水处理用脱氮除磷装置，包括支撑部件，还包括：进水管道，通过固定组件连接在支撑部件内壁上，所述进水管道进水端和出水端均设置有可拆卸过滤板，所述支撑部件外壁上通过固定架连接有过滤部，所述过滤部远离固定架的一端与进水管道相连通，用于对污水进行初级过滤；絮凝池和支撑座，均固定连接在支撑部件内壁
上，所述支撑座顶部连接有转动机构，所述转动机构输出端穿过絮凝池并与其相配合用于絮凝剂与污水充分混合并析出重金属；放药部，连接在絮凝池顶部并与其相贯通，所述放药部远离絮凝池的一端与转动机构相匹配完成均匀投药作业；膜生物反应器，固定连接在支撑部件内部，所述膜生物反应器与絮凝池之间通过供水组件相连接。
9.作为本技术优选的技术方案，所述固定组件包括套接在进水管道外壁上的安装板，所述安装板顶部通过锁紧螺栓与支撑部件相连接，所述安装板沿着进水管道设置有2
‑
4组。
10.作为本技术优选的技术方案，所述过滤部包括连接在进水管道外壁的连接管，所述连接管底部连接有壳体，所述壳体内部通过连接杆设置有可拆卸滤芯。
11.作为本技术优选的技术方案，所述转动机构包括连接在支撑座顶部驱动电机，所述驱动电机转动端通过连接轴连接有半齿轮，所述半齿轮外壁连接有传动组件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述传动组件包括通过放置架连接在支撑部件外壁的转轴，所述转轴远离放置架的一端外壁上连接有全齿轮，所述全齿轮与半齿轮相互啮合。
13.作为本技术优选的技术方案，所述转轴侧壁上连接有连板，所述连板远离转轴的一端外壁通过连接轴连接有转动盘，所述转动盘外壁连接有斜型板，所述斜型板外壁连接有从动轴，所述从动轴远离斜型板的一端穿过絮凝池并连接在其内壁。
14.作为本技术优选的技术方案，所述从动轴外壁转动连接有连接架，所述连接架外壁通过销轴连接有搅动板，所述搅动板关于从动轴设置有两组。
15.作为本技术优选的技术方案，所述放药部包括连接在絮凝池顶部的药斗，所述药斗内壁连接有挡料板和放药轴，所述放药轴外壁开设有放出药槽，所述出药槽与药斗内壁设置的卡板相匹配。
16.作为本技术优选的技术方案，所述放药轴远离药斗的一端通过皮带部件与驱动电机转动端相匹配，所述放药轴中段通过固定套连接在絮凝池顶部，所述絮凝池外壁开设有排污管道。
17.本发明还公开了一种工业污水处理用脱氮除磷装置的使用方法，具体包括以下步骤：s1：将进水管道与外接污水供给设备相连通，污水从进水管道流经可拆卸过滤板，可拆卸过滤板对污水中污泥脏物进行一次过滤，因过滤板为可拆卸结构，长时间使用后可以将其拆卸下来进行冲洗，有效保证可拆卸过滤板的过滤效果与使用寿命；s2：二次过滤时，一次过滤后的污水通过连接管流入至壳体内，壳体内部设置的可拆卸滤芯对污水进行二次过滤处理，进一步过滤污水中细小的脏物，提高该装置的过滤效果，进而二次过滤后的污水进入至絮凝池内部；s3：投放絮凝剂，启动驱动电机，驱动电机输出端通过皮带部件带动放药轴沿着药斗与固定套内壁转动，放药轴外壁开设有放药槽，当放药轴带动放药槽转动至药斗顶部时，絮凝剂则会落入至放药槽内，当放药轴带动放药槽转动至药斗底部时，将絮凝剂从药斗投放至絮凝池内，观察药斗内药量的减少状况，可以判断絮凝剂的用量多少，若絮凝剂达到用量要求，推动挡料板与药斗内壁相抵，从而停止絮凝剂的投放；s4：同时驱动电机输出端带动半齿轮转动，半齿轮通过全齿轮带动转轴，从而转轴通过连板带动转动盘沿着絮凝池外部转动，转动盘带动斜形板沿着絮凝池外壁转动，斜形
板带动从动轴沿着絮凝池内壁转动，从动轴通过连接架带动搅动板对絮凝池内的污水与絮凝剂进行充分混合，有效保证污水与絮凝剂均匀混合析出重金属，不会影响该装置的脱氮除磷效果；s5：最后絮凝池通过供水组件将处理后的污水送至膜生物反应器内，通过膜生物反应器对污水进行除磷脱氮作业，实现对工业污水的深度净化，污水处理完成后，可将清水通过进水管道输送至絮凝池内，可以对絮凝池内沉积的脏物进行反复冲洗清洁，最后通过排污管道排放出去，有效提高该装置的实用性。
18.与现有技术相比，本发明的有益之处为：（1）通过设置的可拆卸过滤板、壳体和可拆卸滤芯，实现了对污水中污泥和细小的脏物过滤，提高该装置的过滤效果，解决了现有技术中过滤效果较差，难以清除工业污水中的污泥，大大增加污水处理成本的问题；。
19.（2）通过设置的放药部和皮带部件，实现了自动化投放絮凝剂，解决了现有技术中采用人工方式投放絮凝剂，容易对人体产生危害的问题。
20.（3）通过设置的絮凝池和转动机构，实现了污水与絮凝剂均匀混合便于析出重金属，提高了脱氮除磷效果，解决了现有技术中难以保证污水与絮凝剂均匀混合，影响脱氮除磷效果的问题。
21.（4）通过设置的进水管道、转动机构和排污管道，实现了对絮凝池内沉积的脏物进行反复冲洗清洁，解决了现有技术中絮凝池内部容易堆积大量脏物，不便于对其进行清理的问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置的结构示意图一；图2示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置的结构示意图二；图3示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置的剖面图一；图4示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置的剖面图二；图5示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置的部分结构示意图一；图6示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置的部分结构示意图二；图7示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置图4中a部分的放大图；图8示出了本技术提供的工业污水处理用脱氮除磷装置图5中b部分的放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：10、支撑部件；101、进水管道；102、安装板；103、可拆卸过滤板；104、连接管；105、壳体；106、可拆卸滤芯；107、絮凝池；108、支撑座；109、驱动电机；110、半齿轮；20、全齿轮；201、转轴；202、连板；203、转动盘；204、斜型板；205、从动轴；206、连接架；207、搅动板；208、放置架；209、皮带部件；30、放药轴；301、出药槽；302、药斗；303、固定套；304、膜生物反应器；305、固定架。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
28.如图1至图4所示，本实施例的口袋闪光灯包括一种医院自助取药装置，如图1
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8所示，本实施方式提出一种工业污水处理用脱氮除磷装置，包括支撑部件10，还包括：进水管道101，通过固定组件连接在支撑部件10内壁上，进水管道101进水端和出水端均设置有可拆卸过滤板103，支撑部件10外壁上通过固定架305连接有过滤部，过滤部远离固定架305的一端与进水管道101相连通，用于对污水进行初级过滤；絮凝池107和支撑座108，均固定连接在支撑部件10内壁上，支撑座108顶部连接有转动机构，转动机构输出端穿过絮凝池107并与其相配合用于絮凝剂与污水充分混合并析出重金属；放药部，连接在絮凝池107顶部并与其相贯通，放药部远离絮凝池107的一端与转动机构相匹配完成均匀投药作业；膜生物反应器304，固定连接在支撑部件10内部，膜生物反应器304与絮凝池107之间通过供水组件相连接，通过设置的絮凝池107、转动机构和放药部，提高该装置的过滤效果，便于去除工业污水中的污泥和重金属，提高了脱氮除磷效果，且解决了采用人工方式投放絮凝剂，容易对人体产生危害的问题。
29.如图1
‑
3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定组件包括套接在进水管道101外壁上的安装板102，安装板102顶部通过锁紧螺栓与支撑部件10相连接，安装板102沿着进水管道101设置有2
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4组，通过设置的固定组件，起到对进水管道101支撑的作用，避免其出现晃动问题。
30.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤部包括连接在进水管道101外壁的连接管104，连接管104底部连接有壳体105，壳体105内部通过连接
杆设置有可拆卸滤芯106，通过设置的可拆卸滤芯106，实现了对污水中污泥和细小的脏物过滤，提高该装置的过滤效果。
31.如图4
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7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动机构包括连接在支撑座108顶部驱动电机109，驱动电机109转动端通过连接轴连接有半齿轮110，半齿轮110外壁连接有传动组件，通过设置的半齿轮110，有效保证转动机构运行的可行性。
32.如图6
‑
7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括通过放置架208连接在支撑部件10外壁的转轴201，转轴201远离放置架208的一端外壁上连接有全齿轮20，全齿轮20与半齿轮110相互啮合，通过设置的放置架208，保证转轴201转动时的稳定性，避免其出现晃动情况。
33.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转轴201侧壁上连接有连板202，连板202远离转轴201的一端外壁通过连接轴连接有转动盘203，转动盘203外壁连接有斜型板204，斜型板204外壁连接有从动轴205，从动轴205远离斜型板204的一端穿过絮凝池107并连接在其内壁，通过设置的连板202和斜形板，进而保证从动轴205沿着絮凝池107内部转动时的可行性，便于对污水进行加工作业。
34.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，从动轴205外壁转动连接有连接架206，连接架206外壁通过销轴连接有搅动板207，搅动板207关于从动轴205设置有两组，通过设置的搅动板207，实现了污水与絮凝剂均匀混合便于析出重金属，提高了脱氮除磷效果。
35.如图5
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8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放药部包括连接在絮凝池107顶部的药斗302，药斗302内壁连接有挡料板和放药轴30，放药轴30外壁开设有放出药槽301，出药槽301与药斗302内壁设置的卡板相匹配，通过设置的放药部，实现了自动化投放絮凝剂，避免采用人工方式投放絮凝剂对人体产生危害。
36.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放药轴30远离药斗302的一端通过皮带部件209与驱动电机109转动端相匹配，放药轴30中段通过固定套303连接在絮凝池107顶部，絮凝池107外壁开设有排污管道，通过设置的排污管道，便于将脏物排放出去，提高该装置的实用性。
37.具体的，本工业污水处理用脱氮除磷装置在使用时：将进水管道101与外接污水供给设备相连通，污水从进水管道101流经可拆卸过滤板103，可拆卸过滤板103对污水中污泥脏物进行一次过滤，因过滤板为可拆卸结构，长时间使用后可以将其拆卸下来进行冲洗，有效保证可拆卸过滤板103的过滤效果与使用寿命，一次过滤后的污水通过连接管104流入至壳体105内，壳体105内部设置的可拆卸滤芯106对污水进行二次过滤处理，进一步过滤污水中细小的脏物，提高该装置的过滤效果，进而二次过滤后的污水进入至絮凝池107内部，启动驱动电机109，驱动电机109输出端通过皮带部件209带动放药轴30沿着药斗302与固定套303内壁转动，放药轴30外壁开设有放药槽，当放药轴30带动放药槽转动至药斗302顶部时，絮凝剂则会落入至放药槽内，当放药轴30带动放药槽转动至药斗302底部时，将絮凝剂从药斗302投放至絮凝池107内，观察药斗302内药量的减少状况，可以判断絮凝剂的用量多少，若絮凝剂达到用量要求，推动挡料板与药斗302内壁相抵，从而停止絮凝剂的投放，通过设置的放药轴30和挡料板，从而实现可以间歇均匀投放絮凝剂，同时可以控制出药量的多少，有效解决了投放絮凝剂的方式，避免对人体产生危害，同时驱动电机109输出端带动半齿轮
110转动，半齿轮110通过全齿轮20带动转轴201，从而转轴201通过连板202带动转动盘203沿着絮凝池107外部转动，转动盘203带动斜形板沿着絮凝池107外壁转动，斜形板带动从动轴205沿着絮凝池107内壁转动，从动轴205通过连接架206带动搅动板207对絮凝池107内的污水与絮凝剂进行充分混合，有效保证污水与絮凝剂均匀混合析出重金属，不会影响该装置的脱氮除磷效果，最后絮凝池107通过供水组件将处理后的污水送至膜生物反应器304内，通过膜生物反应器304对污水进行除磷脱氮作业，实现对工业污水的深度净化，污水处理完成后，可将清水通过进水管道101输送至絮凝池107内，可以对絮凝池107内沉积的脏物进行反复冲洗清洁，最后通过排污管道排放出去，有效提高该装置的实用性需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。