一种烘干设备控制方法、模组、烘干设备和存储介质与流程

1.本技术总体来说涉及污泥处理技术领域，具体而言，公开一种烘干设备控制方法、模组、烘干设备以及存储介质。


背景技术：

2.作为污水的衍生品，近年来污泥产量也在不断上升，与污泥产量连年递增趋势相背的是我国污泥有效处理率偏低。大量污水处理企业采取直接倾倒或者简单填埋处理手段处理污泥，不但威胁土壤环境和居民健康也造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本技术提供一种烘干设备控制方法、模组、烘干设备以及存储介质。
4.为实现上述发明目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种烘干设备控制方法，所述方法包括：
6.接收控制指令，其中，所述控制指令用于指示所述烘干设备中的换热介质进行温度调节；
7.根据所述控制指令，启动所述烘干设备中的温度调节装置，其中，所述烘干设备包括调节区以及烘干区，所述温度调节装置设置于所述调节区内，所述换热介质用于所述调节区和所述烘干区之间进行热传递；
8.通过温度检测装置检测单位时间内所述换热介质的温度数值，根据所述温度数值控制所述温度调节装置进行温度调节，以使所述换热介质的温度位于预设温度范围内。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述控制指令为干化指令，所述换热介质为空气，所述根据所述控制指令，启动所述烘干设备中的温度调节装置包括：根据所述干化指令，启动所述烘干设备中的加热装置；
10.所述通过温度检测装置检测单位时间内所述换热介质的温度数值，根据所述温度数值控制所述温度调节装置进行温度调节包括：
11.通过温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度高于第一阈值的情况下，确定所述加热装置执行关机策略；
12.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，确定所述加热装置执行降温策略；
13.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，确定所述加热装置执行升温策略。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述加热装置包括变频压缩机，所述降温策略为频率降低，所述通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，确定所述加热装置执行降温策略包括：通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，控制所述变频压缩机的频率降低；
15.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度高于所述预设温度范围最大值且小于第二阈值时，控制所述变频压缩机的频率降低第一偏差频率值；
16.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述第二阈值时，控制所述变频压缩机的频率降低第二偏差频率值。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述加热装置包括变频压缩机，所述升温策略为频率升高，所述通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，确定所述加热装置执行升温策略包括：通过温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，控制所述变频压缩机的频率升高；
18.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围最小值且高于第三阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第三偏差频率值；
19.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第三阈值且高于第四阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第四偏差频率值；
20.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第四阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第五偏差频率值。
21.根据本技术的一实施方式，其中所述方法还包括：
22.在所述加热装置执行升温策略之前，通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第一温度区间时，控制所述加热装置的温度升高第一偏差温度值；
23.在所述加热装置执行升温策略之前，通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间时，取消执行所述加热装置的升温策略，或者控制所述加热装置执行降温策略，或者关闭所述加热装置。
24.根据本技术的一实施方式，其中所述在所述加热装置执行升温策略之前，通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间时，取消执行所述加热装置的升温策略，或者控制所述加热装置执行降温策略，或者关闭所述加热装置包括：
25.在所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间的情况下，每经过目标时长将所述加热装置输出温度降低第二偏差温度值，直至在将所述加热装置的输出温度降低至最低偏差温度值后，关闭所述加热装置。
26.根据本技术的一实施方式，其中所述加热装置包括变频压缩机和定频压缩机；
27.通过所述温度传感器检测到所述烘干区的第二进风侧温度高于最高送风温度时，控制所述变频压缩机关闭；或者
28.通过所述温度传感器检测到所述烘干区的第一进风侧温度高于所述最高送风温度时，检测所述变频压缩机的工作状态，若所述变频压缩机为开启状态，则控制所述变频压缩机关闭，若所述变频压缩机为关闭状态，则控制所述定频压缩机关闭。
29.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种烘干控制模组，所述模组包括：
30.接收模块，用于接收控制指令，其中，所述控制指令用于指示所述烘干设备中的换热介质进行温度调节；
31.第一控制模块，用于根据所述控制指令，启动所述烘干设备中的温度调节装置，其中，所述烘干设备包括调节区以及烘干区，所述温度调节装置设置于所述调节区内，所述换
热介质用于所述调节区和所述烘干区之间进行热传递；以及
32.第二控制模块，用于通过温度检测装置检测单位时间内所述换热介质的温度数值，根据所述温度数值控制所述温度调节装置进行温度调节，以使所述换热介质的温度位于预设温度范围内。
33.根据本技术实施例的第三个方面，提供了一种烘干设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
34.存储器，用于存放计算机程序；
35.处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述任一所述的方法步骤。
36.根据本技术实施例的第四个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程度，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一所述的方法步骤。
37.由上述技术方案可知，本技术的一种烘干设备控制方法、模组、烘干设备以及存储介质的优点和积极效果在于：本技术实施例提供了一种烘干设备的控制方法，污泥与烘干设备中的换热介质进行热传递，则污泥的温度与换热介质的温度相同，通过温度检测装置检测换热介质的温度，并通过温度调节装置对换热介质的温度进行调节，可以使换热介质的温度位于预设温度范围内，即，使污泥的温度位于预设温度范围内，这样使污泥在适宜的温度范围内进行烘干，保证污泥的烘干效果，烘干后的污泥可直接作为燃料或有机肥使用，有效减小资源浪费。
附图说明
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是根据一示例性实施方式示出的一种烘干设备控制的方法流程图。
41.图2是根据一示例性实施方式示出的一种烘干设备的结构示意图(一)。
42.图3是根据一示例性实施方式示出的一种烘干设备控制装置的结构示意图；。
43.图4是根据一示例性实施方式示出的一种烘干设备的结构示意图(二)。
具体实施方式
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方
式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
46.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
48.为了解决背景技术中提及的问题，根据本技术实施例的一方面，提供了一种烘干设备控制方法的实施例。
49.可选地，在本技术实施例中，上述烘干设备控制方法可以应用于由烘干设备和服务器所构成的硬件环境中。服务器通过网络与烘干设备进行连接，可用于为终端或终端上安装的客户端提供服务，可在服务器上或独立于服务器设置数据库，用于为服务器提供数据存储服务，上述网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网。
50.本技术实施例中的一种烘干设备控制方法可以由服务器来执行，可以由烘干设备来执行，还可以是由服务器和烘干设备共同执行。
51.本技术实施例提供了一种烘干设备控制方法，可以应用于烘干设备，用于控制烘干设备内的污泥温度。
52.下面将结合具体实施方式，对本技术实施例提供的一种烘干设备控制方法进行详细的说明，如图1和图2所示，具体步骤如下：
53.步骤101：接收控制指令。
54.其中，所述控制指令用于指示所述烘干设备中的换热介质进行温度调节。
55.在本技术实施例中，烘干设备中包括调节区和烘干区，烘干区内设置有污泥和换热介质，该换热介质用于与污泥之间进行热传递，则污泥可以放置于该换热介质中。用户操作烘干设备上的按钮，烘干设备接收到控制指令，并根据该指令对烘干设备中的换热介质进行温度调节，由于污泥设置于换热介质中，因此烘干设备对导热进行温度调节即是对位于换热介质中的污泥进行温度调节。其中，换热介质为能够传递热量的介质，可以为液体或者气体。烘干设备可以为热泵污泥烘干装置。
56.步骤102：根据所述控制指令，启动所述烘干设备中的温度调节装置。
57.其中，温度调节装置设置于所述调节区内，换热介质用于调节区和烘干区之间进行热传递。
58.烘干设备的调节区内设置有温度调节装置，该温度调节装置可以调节烘干区的温度，烘干设备接收到控制指令后，启动烘干设备中的温度调节装置，则温度调节装置开始调节换热介质的温度，及调节放置于换热介质中的污泥的温度，因此，温度调节装置实质是调节污泥的温度。其中，温度调节装置可以是升温装置，也可以是降温装置。由于温度调节装置设置于烘干设备内，具有温度调节装置的烘干设备可以自身实现调节换热介质的温度，
无须外置温控装置，降低需要外置设备的烘干设备的重量、尺寸以及成本，还可以减小复杂的连接管路、人工维修等。由于无须外置温控装置，使其无须向外界散出热量和外界额外输入热量，降低烘干设备的故障率，降低烘干设备的综合运行能耗。
59.步骤103：通过温度检测装置检测单位时间内所述换热介质的温度数值，根据所述温度数值控制所述温度调节装置进行温度调节，以使所述换热介质的温度位于预设温度范围内。
60.烘干区内还设置有温度检测装置，该温度检测装置可以检测换热介质的温度。若温度检测装置检测到换热介质的温度超出预设温度范围，表明污泥的当前温度超出预设温度范围，污泥烘干效果较好；若温度检测装置检测到换热介质的温度低于预设温度范围，表明污泥的当前温度低于预设温度范围，污泥烘干效果较差。因此，当烘干设备通过温度检测装置检测到换热介质的温度超出预设温度范围时，烘干设备控制温度调节装置进行温度调节，以使换热介质的温度位于预设温度范围内。需要说明的是，为了保证温度检测装置的检测数据的可靠性，每次检测到的温度数据值应持续一定时间，作为示例，本实施例中的持续时间值为3秒。
61.本技术中，污泥与烘干设备中的换热介质进行热传递，则污泥的温度与换热介质的温度相同，通过温度检测装置检测换热介质的温度，并通过温度调节装置对换热介质的温度进行调节，可以使换热介质的温度位于预设温度范围内，即，使污泥的温度位于预设温度范围内，这样使污泥在适宜的温度范围内进行烘干，保证污泥的烘干效果，烘干后的污泥可直接作为燃料或有机肥使用，有效减小资源浪费。
62.作为一种可选地实施方式，控制指令为干化指令，所述换热介质为空气，所述根据所述控制指令，启动所述烘干设备中的温度调节装置包括：根据所述干化指令，启动所述烘干设备中的加热装置。所述通过温度检测装置检测单位时间内所述换热介质的温度数值，根据所述温度数值控制所述温度调节装置进行温度调节包括：
63.通过温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度高于第一阈值的情况下，确定所述加热装置执行关机策略；通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，确定所述加热装置执行降温策略；通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，确定所述加热装置执行升温策略。
64.污泥中混合大量的水，烘干设备的烘干区内设有进料装置、上层网带、下层网带以及出料装置，污泥从进料装置进入到烘干区中，并随着进料装置落入上层网带上，在上层网带的运输下，经由上层网带运动至下层网带上，并在下层网带的运输下流入出料装置中，实现污泥从烘干区排出。污泥在烘干区的运动过程中，换热介质对污泥进行热传递，使得污泥中的水蒸发汽化，实现对污泥的干化处理。
65.具体地，烘干设备上设置有干化按键或烘干按键，用户按下该按键后，烘干设备根据干化指令或者烘干指令控制烘干设备中的加热装置启动，加热装置不断的对空气进行加热，这样可以使的污泥被有效的烘干。示例性地，加热装置可以为加热器。
66.加热装置不断的对空气进行加热，会导致空气不断的升温，污泥的烘干效果变化不大，空气温度过高会导致能源的浪费，因此，烘干设备中还设置有温度传感器，温度传感器可以实时监测空气的温度。作为示例，温度传感器设置于烘干区的出风侧，则温度传感器
可以实时监控烘干区出风侧的空气温度，如若空气温度高于第一阈值，表面烘干区内温度过高，则烘干设备控制加热装置停止加热操作，避免空气温度的进一步升高。加热装置停止加热后，烘干区中的空气的温度会逐渐降低，若温度传感器检测到空气的温度低于预设温度范围的最小值时，表明烘干区内温度过低，烘干效果较差，则控制加热装置继续启动加热操作。随着加热装置的持续工作，会使得烘干设备中的空气逐渐升温，若温度传感器检测到空气的温度高于预设温度范围的最大值时，则控制加热装置降温，这样可以保证烘干区的温度尽量维持在预设温度最小值和预设温度最大值之间，有效保证烘干设备的烘干效果，降低烘干设备的能耗。
67.其中，温度传感器用于检测烘干区出风侧的温度值，也可以用于检测烘干区出风侧的温度变化值。在本实施例中，温度传感器用于检测烘干区出风侧的温度变化值。具体地，温度变化值为烘干区出风侧的目标温度值与烘干区出风侧的实际检测值之间的差值。因此，在不同的需求中，目标温度值用户可以自行设定。具体地，第一阈值为-6℃，预设温度最大值为2℃，预设温度最小值为-2℃。
68.作为一种可选的实施方式，加热装置包括变频压缩机，所述降温策略为频率降低，所述通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，确定所述加热装置执行降温策略包括：通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，控制所述变频压缩机的频率降低。
69.其中，变频压缩机的频率降低，变频压缩机的速度降低，变频压缩机的功率也是随之下降的。进而使得变频压缩机出风侧的温度下降，变频压缩机的出风侧同样为烘干设备的烘干区的进风侧，变频压缩机的出风侧的温度下降即为烘干区进风侧的温度下降，在空气循环的情况下，烘干区的温度会逐渐降低，以使烘干区的空气的温度小于预设温度范围的最大值，保证烘干效果。
70.通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度高于所述预设温度范围最大值且小于第二阈值时，控制所述变频压缩机的频率降低第一偏差频率值；通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述第二阈值时，控制所述变频压缩机的频率降低第二偏差频率值。
71.具体地，烘干设备上设置有干化按键或烘干按键，用户按下该按键后，烘干设备根据干化指令或者烘干指令控制烘干设备中的变频压缩机启动，变频压缩机输出的热空气流动至烘干区内使烘干区中的空气温度升高，热空气可以有效对污泥起到烘干的效果。在温度传感器检测到烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，确定所述加热装置执行降温策略。即，降低变频压缩机的频率，使得变频压缩机输出的空气的温度降低，使得流入烘干区中的空气温度下降。
72.具体地，为了精准调节烘干区中空气的温度，本技术实施例中将预设温度最大值与第一阈值之间分隔为两个时间段，即在预设温度最大值与第一阈值之间设置有第二阈值，在烘干区温度处于不同温度区间内，变频压缩机实施不同的操作，以快速实现将烘干区的温度调节至预设温度区间内。并且，本实施例中作为示例将预设温度最大值与第一阈值之间分隔成两个温度区间，本领域普通技术人员在实际操作时，还可以将预设温度最大值与第一阈值之间分隔成三个温度区间或者多个温度区间，以便于根据温度传感器检测到的
数据实时准确的调节加热装置的输出温度，及时将烘干区的温度控制在预设温度区间内，保证烘干效果。
73.作为示例，第二阈值可以为-4℃，第一偏差频率值和第二偏差频率值可以根据第二阈值的数值进行调整和确定，本实施例中采用频率变化量进行调节变频压缩机的频率，频率变化量为频率上下调节的差值，在实际使用时，频率变化量可以根据用户的不同需求进行设定不同的具体数值，本技术不作限制。第一频率偏差值为二倍的频率变化量，第二频率偏差值为四倍的频率变化量。
74.作为一种可选的实施方式，所述加热装置包括变频压缩机，所述升温策略为频率升高，所述通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，确定所述加热装置执行升温策略包括：通过温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，控制所述变频压缩机的频率升高。
75.其中，变频压缩机的频率升高，变频压缩机的速度升高，变频压缩机的功率也是随之升高的。进而使得变频压缩机出风侧的温度升高，变频压缩机的出风侧同样为烘干设备的烘干区的进风侧，变频压缩机的出风侧的温度升高即为烘干区进风侧的温度升高，在空气循环的情况下，烘干区的温度会逐渐升高，以使烘干区的空气的温度可以大于预设温度范围的最小值，保证烘干效果。
76.具体地，烘干设备上设置有干化按键或烘干按键，用户按下该按键后，烘干设备根据干化指令或者烘干指令控制烘干设备中的变频压缩机启动，变频压缩机输出的热空气流动至烘干区内使烘干区中的空气温度升高，热空气可以有效对污泥起到烘干的效果。在温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围的最小值时，确定所述加热装置执行升温策略。即，升高变频压缩机的频率，使得变频压缩机输出的空气的温度升高，使得流入烘干区中的空气温度升高，然而在变频压缩机的频率升高过程中，还需要保证变频压缩机的使用寿命以及使用效率，通常情况下，变频压缩机的频率在升高过程中不应超过变频压缩机工作的额定频率，如若在特殊情况下变频压缩机的工作频率超过额定频率下，也需要注意不应超过变频压缩机的最高频率。
77.需要说明的是，由于烘干区内温度升高需要一定的时间，并且变频压缩机的频率升高会存在超过额定频率的可能性，使得变频压缩机在运行状态下出现风险，因此，变频压缩机在每次升频的工作状态下，应保持一定时间，随后在根据温度传感器的检测值进行下一步操作。作为示例，本实施例中的一定时间为1分钟。
78.其中，通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围最小值且高于第三阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第三偏差频率值；通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第三阈值且高于第四阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第四偏差频率值；通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第四阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第五偏差频率值。
79.具体地，为了精准调节烘干区中空气的温度，本技术实施例中将低于预设温度最小值的温度分隔为三个时间段，即小于预设温度最小值的温度值分别为第三阈值和第四阈值，在烘干区温度处于不同温度区间内，变频压缩机频率升高的数值不同，以快速实现将烘
干区的温度调节至预设温度区间内。并且，本实施例中作为示例将低于预设温度最小值的温度分隔成三个温度区间，本领域普通技术人员在实际操作时，还可以将低于预设温度最小值的温度分隔成两个温度区间或者多个温度区间，以便于根据温度传感器检测到的数据实时准确的调节加热装置的输出温度，及时将烘干区的温度控制在预设温度区间内，保证烘干效果。
80.作为示例，第三阈值可以为4℃，第四阈值为6℃，第三偏差频率值、第四偏差频率值和第五偏差频率值可以根据第三阈值和第四阈值的数值进行调整和确定，本实施例中采用频率变化量进行调节变频压缩机的频率，频率变化量为频率上下调节的差值，在实际使用时，频率变化量可以根据用户的不同需求进行设定不同的具体数值，本技术不作限制。第三频率偏差值为一倍的频率变化量，第四频率偏差值为二倍的频率变化量，第五频率偏差值为三倍的频率变化量。
81.作为一种可选的实施方式，由于温度传感器用于检测烘干区出风侧的空气温度，为了保证变频压缩机对烘干区温度调节的稳定性以及准确性，本实施例在烘干区的进风侧同样设置有温度传感器，从而实时监测烘干区进风侧的温度值，以达到辅助调节的效果。
82.具体地，所述方法还包括：在所述加热装置执行升温策略之前，通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第一温度区间时，控制所述加热装置的温度升高第一偏差温度值。
83.烘干区第二进风侧即为加热装置的出风侧，即烘干区第二进风侧的温度为加热装置出风侧的温度，第一温度区间为目标送风温度与次高送风温度之间的温度值。在温度传感器检测到烘干区出风侧的温度时并确定加热装置执行升温策略，通过温度传感器检测烘干区第二进风侧的温度处于第一温度区间时，即说明此时加热装置的出风侧温度较高，烘干区出风侧的出风温度较低，说明空气经过污泥对污泥进行干化处理的过程中，热量消耗较大，故此时虽然确定加热装置执行升温策略了，但由于加热装置出风侧的温度已经很高了，故无论判定加热装置的温度升高多少均将加热装置强制修改为温度升高第一偏差温度值。
84.作为示例，加热装置为加热器时，第一偏差温度值可以为2℃、3℃或5℃等；加热装置还可以为上述的变频压缩机，此时第一偏差温度值即为变频压缩机的频率调节值，具体地，第一偏差温度值可以为一倍的频率变化量；目标送风温度和次高送风温度可以根据用户的需求自行设定，本实施例中次高送风温度为比最高送风温度低4℃。
85.在所述加热装置执行升温策略之前，通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间时，取消执行所述加热装置的升温策略，或者控制所述加热装置执行降温策略，或者关闭所述加热装置。
86.第二温度区间为次高送风温度与最高送风温度之间的温度值。在温度传感器检测到烘干区出风侧的温度时并确定加热装置执行升温策略，通过温度传感器检测烘干区第二进风侧的温度处于第二温度区间时，即说明此时加热装置的出风侧温度非常高，烘干区出风侧的出风温度较低，说明空气经过污泥对污泥进行干化处理的过程中，热量消耗特别大，故此时虽然确定加热装置执行升温策略了，但由于加热装置出风侧的温度已经很高了，故无论判定加热装置的温度升高多少均将加热装置强制修改为温度不变，或者温度降低，或者关闭加热装置。
87.作为一种可选的实施方式，在所述加热装置执行升温策略之前，通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间时，取消执行所述加热装置的升温策略，或者控制所述加热装置执行降温策略，或者关闭所述加热装置。
88.其中，在所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间的情况下，每经过目标时长将所述加热装置输出温度降低第二偏差温度值，直至在将所述加热装置的输出温度降低至最低偏差温度值后，关闭所述加热装置。
89.具体地，在确定加热装置执行升温策略后，温度传感器检测到第二进风侧的温度处于第二温度区间时，取消加热装置的升温策略，并将加热装置的工作状态保持不变，若当前工作状态下维持目标时间后，温度传感器监测的第二进风侧的温度仍然处于第二温度区间内，说明烘干区第二进风侧的温度较高，故每次控制加热装置执行降温策略，直到加热装置降低到最低温度时后，在随后温度检测装置仍检测到第二进风侧的温度处于第二温度区间内，则将加热装置关闭。
90.作为示例，加热装置为变频压缩机，故加热装置执行降温策略为降低变频压缩机的频率，最低温度即为变频压缩机的最低频率，故第二偏差温度值为频率值，本实施例中第二偏差温度值为二倍的频率偏差值。具体地，目标时间可以根据用户设定不同的时间，例如30秒，1分钟或者2分钟等，本实施例中的目标时间为2分钟。
91.作为一种可选的实施方式，所述加热装置包括变频压缩机和定频压缩机。通过定频压缩机和变频压缩机混合搭配，实现烘干设备中的干化效果，使得烘干设备无须外置冷凝器和冷却装置，可以减少复杂的管路连接、设备投资、设备占地面积和多余的人工维保，达到降本增效的作用。
92.具体地，通过所述温度传感器检测到所述烘干区的第二进风侧温度高于最高送风温度时，控制所述变频压缩机关闭；或者通过所述温度传感器检测到所述烘干区的第一进风侧温度高于所述最高送风温度时，检测所述变频压缩机的工作状态，若所述变频压缩机为开启状态，则控制所述变频压缩机关闭，若所述变频压缩机为关闭状态，则控制所述定频压缩机关闭。
93.具体地，第一进风侧的温度即为定频压缩机出风侧的温度，在使用时，通过检测烘干区第一进风侧的温度和第二进风侧的温度对加热装置的工作状态起到辅助调节的作用。在温度传感器检测到变频压缩机的出风侧的温度高于最高送风温度时，烘干区的进风侧的温度已经足够高了，为了避免能源的损耗，此时需要控制将变频压缩机关闭。在温度传感器检测到定频压缩机的出风侧的温度高于最高送风温度时，也说明烘干区的进风侧的温度已经足够高了，随后检测变频压缩机的工作状态，如果变频压缩机处于运行状态下，则控制变频压缩机关闭。变频压缩机关闭一段时间后，若定频压缩机的出风侧的温度仍高于最高送风温度时，则控制定频压缩机关闭。作为示例，本实施例中的一段时间为1分钟。此外，当检测变频压缩机的工作状态判定变频压缩机处于关闭状态时，则控制定频压缩机关闭。
94.作为一种可选的实施方式，所述加热装置包括变频压缩机和定频压缩机，所述控制指令为开机指令，所述方法还包括：通过温度检测装置检测到单位时间段内烘干区出风侧的温度小于目标送风温度且大于目标出风温度时，控制定频压缩机按照供电频率开启，控制变频压缩机按照最低频率开启；通过温度检测装置检测到单位时间段内烘干区出风侧的温度小于所述目标出风温度时，控制定频压缩机开启，控制变频压缩机以额定频率开启。
95.具体地，用户在烘干装置上按下开机指令，温度检测装置开始监测烘干区出风侧的温度，在单位时间段内检测到烘干区出风侧的温度大于目标送风温度时，则说明烘干区出风侧的温度较高，此时烘干区无须进行加热工作，控制变频压缩机和定频压缩机均不开机。在单位时间段内温度检测装置检测到烘干区出风侧的温度大于目标回风温度且小于目标送风温度时，说明烘干区内的温度不是很低，所以控制定频压缩机按照供电频率开启，变频压缩机按照最低频率开启既可以保证烘干效果还可以降低装置能耗。在单位时间段内温度检测装置检测到烘干区出风侧的温度小于目标回风温度时，则说明烘干区内的温度较低，故控制定频压缩机开机，变频压缩机以额定工作开机。
96.作为示例，单位时间段可以根据用户自行设定，可以为3秒、5秒或7秒，本实施例中单位时间段设定为3秒。
97.作为一种可选的实施方式，所述控制指令为开机指令，在所述定频压缩机和所述变频压缩机均开机后，温度检测装置在单位时间段内检测到烘干区出风侧的温度大于目标回风温度，控制下层网带、上层网带、出料装置启动，预设时间段后控制进料装置启动。
98.具体地，在温度检测装置在3秒内检测到烘干区出风侧的温度大于目标回风温度时，说明烘干区内的温度较高，可以开始进行污泥烘干工作了，故控制烘干区内的装置开始运行，预设时间段即为准备时间，准备一定时间后将污泥排入烘干区即可以开始进行污泥的烘干工作了。
99.作为一种可选的实施方式，所述控制指令为关机指令，在用户按下烘干设备中的关机按键时，延迟单位时间段后进料装置关闭，停止对烘干设备内供应污泥，一段时间后上层网带、下层网带以及定频压缩机和变频压缩机同时关闭，随后关闭出料装置。
100.基于相同的技术构思，本技术实施例还提供了一种烘干设备控制模组，如图3所示，该模组包括：
101.接收模块201，用于接收控制指令，其中，所述控制指令用于指示所述烘干设备中的换热介质进行温度调节；
102.第一控制模块202，用于根据所述控制指令，启动所述烘干设备中的温度调节装置，其中，所述烘干设备包括调节区以及烘干区，所述温度调节装置设置于所述调节区内，所述换热介质用于所述调节区和所述烘干区之间进行热传递；以及
103.第二控制模块203，用于通过温度检测装置检测单位时间内所述换热介质的温度数值，根据所述温度数值控制所述温度调节装置进行温度调节，以使所述换热介质的温度位于预设温度范围内。
104.可选地，控制指令为烘干指令，换热介质为空气，第一控制模块202包括：
105.第一控制单元，用于根据干化指令，启动所述烘干设备中的加热装置；
106.第二控制模块203包括：
107.第二控制单元，用于通过温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度高于第一阈值的情况下，确定所述加热装置执行关机策略；
108.第三控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述预设温度范围的最大值时，确定所述加热装置执行降温策略；
109.第四控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的
温度低于所述预设温度范围的最小值时，确定所述加热装置执行升温策略。
110.可选地，加热装置包括变频压缩机，降温策略为频率降低，第二控制模块203包括：
111.第五控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度高于所述预设温度范围最大值且小于第二阈值时，控制所述变频压缩机的频率降低第一偏差频率值；
112.第六控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第一阈值且高于所述第二阈值时，控制所述变频压缩机的频率降低第二偏差频率值。
113.可选地，加热装置包括变频压缩机，升温策略为频率升高，第二控制模块203还包括：
114.第七控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述预设温度范围最小值且高于第三阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第三偏差频率值；
115.第八控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第三阈值且高于第四阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第四偏差频率值；
116.第九控制单元，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区出风侧的所述空气的温度低于所述第四阈值时，控制所述变频压缩机的频率升高第五偏差频率值。
117.可选地，第一控制单元202包括：
118.第十控制单元，在所述加热装置执行升温策略之前，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第一温度区间时，控制所述加热装置的温度升高第一偏差温度值；
119.第十一控制单元，在所述加热装置执行升温策略之前，用于通过所述温度传感器检测到所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间时，取消执行所述加热装置的升温策略，或者控制所述加热装置执行降温策略，或者关闭所述加热装置。
120.可选地，第二控制单元203包括：
121.第十二控制单元，用于在所述烘干区第二进风侧的进风温度处于第二温度区间的情况下，每经过目标时长将所述加热装置输出温度降低第二偏差温度值，直至在将所述加热装置的输出温度降低至最低偏差温度值后，关闭所述加热装置。
122.根据本技术实施例的另一方面，本技术提供了一种烘干设备，如图2和图4所示，包括存储器303、处理器301、通信接口302及通信总线304，存储器中303存储有可在处理器301上运行的计算机程序，存储器303、处理器301通过通信接口302和通信总线304进行通信，处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
123.上述烘干设备中的存储器303、处理器301通过通信总线304和通信接口302进行通信。所述通信总线304可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。该通信总线404可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。
124.存储器303可以包括随机存取存储器(random access memory，简称ram)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器
303还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
125.上述的处理器301可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processing，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
126.作为一个可选的实施方式，烘干设备包括干燥箱16，干燥箱16分隔成调节区17和烘干区18且调节区17和烘干区18之间空气连通。烘干区18内设置有进料装置1、上层网带2、下层网带3、出料装置4以及温度检测装置5，调节区17内设置有变频处理系统、定频处理系统、主风机6以及全热交换器7，其中，变频处理系统包括相连接的变频压缩机8、第一蒸发器9、第一冷凝器10以及第一电子膨胀阀11，定频处理系统包括相连接的定频压缩机12、第二蒸发器13、第二冷凝器14以及第二电子膨胀阀15。
127.综上所述，本技术实施例提供的烘干设备为密闭式设计，无需向外界散出热量和外界额外输入热量，定频压缩机8和变频压缩机12搭配调节，保持干燥箱16内热量的均匀和热能的充分利用，无需外置温控装置，降低设备故障率的同时，降低设备综合运行能耗。烘干设备中烘干控制方法通过定频压缩机8和变频压缩机12混合搭配，无需使用外置冷凝器和冷却装置，减少复杂的连接管路、设备投资、设备占地面积和多余的人工维保，达到降本增效作用。变频压缩机12和定频压缩机8可根据干燥箱16内温度设定情况，提前预判温度变化趋势，自动调节能量输出，减少现有压缩机启停次数和启停过程中温度波动，干燥箱16内温度能够精准控制在设定温度，持续保证烘干物料的品质。
128.具体地，在用户按下开机按键后，第一电子膨胀阀11和第二电子膨胀阀15调至对应地步数，主风机6开启，加快干燥箱16内部空气温度场均匀流动，一段时间后通过温度检测装置5检测烘干区出风侧的温度，随后进入调节模式。
129.根据本技术实施例的又一方面还提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质。
130.可选地，在本技术实施例中，计算机可读介质被设置为存储用于所述处理器执行上述方法的程序代码：
131.可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
132.本技术实施例在具体实现时，可以参阅上述各个实施例，具有相应的技术效果。
133.可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(application specific integrated circuits，asic)、数字信号处理器(digital signal processing，dsp)、数字信号处理设备(dsp device，dspd)、可编程逻辑设备(programmable logic device，pld)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本技术所述功能的其它电子单元或其组合中。
134.对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。
135.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申
请。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。