一种强化复合生物材料的水体原位修复方法与流程

本发明属于环境修复领域，具体涉及一种强化复合生物材料的水体原位修复方法。


背景技术：

伴随城市化的快速发展，河流、湖泊等地表水受到严重污染，我国水资源遭受到大量含氮磷的生活污水和工业废水的污染.过量的氮和磷会使水体富营养化，进而引起水体藻类大量繁殖生长、透明度下降、溶解氧降低，最终导致水质恶化、鱼类及其他生物死亡。氮磷废水的大量排放不仅会对水环境造成污染、破坏生态平衡，甚至污染物可通过灌溉农田或食物链危害人类身体健康。水中氮和磷分别以游离氨、铵盐和磷酸盐的形式存在，对于废水中氮磷的去除方法主要有生物法、化学沉淀法、空气吹脱法和吸附法。其中，吸附法具有去除效率高、操作简单、经济适用等优点，并且吸附剂在使用后还可通过解吸过程再次利用。吸附法的基本原理是使用固体材料作为吸附剂，去除污染物。影响吸附效果的因素也很多，包括对吸附材料的改性，电化学强化等。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题：本发明以mxene材料和改性秸秆颗粒为填充物，ti3c2t
x
材料是mxene材料中的一种，ti3c2t
x
具有较大的比表面积和独特的层状纳米结构，改性后官能团(
‑
oh)变丰富，吸附效果更好；采用导电纳米蚕丝纤维布进行包覆，导电后能增强光电转化性，同时纳米级能够提高表面积，增加接触率。
4.技术方案：一种复合生物材料，由导电纳米蚕丝纤维布包覆改性秸秆颗粒和改性mxene材料而成。进一步的，所述导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，所述导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成。进一步的，所述秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆。进一步的，所述改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理10～60min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至50～90℃，保温反应3～6h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。进一步的，所述改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1～2份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；
(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.1～0.15份六水合硝酸镁、0.05～0.1份九水合硝酸铝和0.1～0.12份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。进一步的，所述ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮。进一步的，所述ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm。上述一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和2
‑
5份改性mxene材料混合，得混合材料；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。上述的一种强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。有益效果：1.本发明采用导电纳米蚕丝纤维布，导电后能增强光电转化性，同时纳米级能够提高表面积，增加接触率。2.本发明采用mxene材料，是一类新型的类石墨烯二维(2d)功能型材料，它的化学式为m
n+l
ax
n
，其中(n＝1
‑
3)，m代表早期过渡金属，如sc、ti、zr、v、nb、cr或者mo；a通常代表第三主族和第四主族化学元素；x代表c或n元素。ti3c2t
x
材料就是其中一种，ti3c2t
x
具有较大的比表面积和独特的层状纳米结构，改性后官能团(
‑
oh)变丰富，吸附效果更好。3.本发明还采用改性秸秆颗粒，尿素改性秸秆颗粒后可以有效的改善活性炭对水溶液中氮、磷等化合物的吸附效果。4.采用本发明材料及方法应用于水体修复中，对氨氮、硝氮和总磷都具有较好的去除效果，尤其是氨氮，可以达到96.54％。
具体实施方式
实施例1一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和2份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理10min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至50℃，保温反应3h后将产物冷却至室温，过滤，在50
℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.1份六水合硝酸镁、0.05份九水合硝酸铝和0.1份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例2一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和3份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理10min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至50℃，保温反应3h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.1份六水合硝酸镁、0.05份九水合硝酸铝和0.1份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。
上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例3一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和4份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理10min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至50℃，保温反应3h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.1份六水合硝酸镁、0.05份九水合硝酸铝和0.1份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例4一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和5份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。
改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理10min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至50℃，保温反应3h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.1份六水合硝酸镁、0.05份九水合硝酸铝和0.1份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例5一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和4份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理20min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至60℃，保温反应4h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1.5份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.12份六水合硝酸镁、0.06份九水合硝酸铝
和0.11份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例6一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和4份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理30min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至70℃，保温反应4h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1.5份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
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o，
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oh或
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f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.13份六水合硝酸镁、0.07份九水合硝酸铝和0.11份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例7一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和4份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；
(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
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二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理40min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至80℃，保温反应5h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取1.5份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
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o，
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oh或
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f；所述ti3c2t
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中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.14份六水合硝酸镁、0.08份九水合硝酸铝和0.11份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。实施例8一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和4份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
‑
二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理60min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至90℃，保温反应6h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取2份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所
得上层清液为少层ti3c2t
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；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
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o，
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oh或
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f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.15份六水合硝酸镁、0.1份九水合硝酸铝和0.12份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述强化复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：(1)将复合生物材料作为阳极，碳布作为阴极，阴极和阳极之间通过导线和电阻相连接；(2)将阳极置于待修复水体中，阴极置于液面；(3)通电后即能强化复合生物材料的水处理效果。对比例1一种复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取1份改性秸秆颗粒和4份改性mxene材料混合，得混合材料；其中，秸秆包括水稻秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆；(2)将导电纳米蚕丝纤维布制袋，留口，将混合材料填充进去；其中，导电纳米蚕丝纤维布由导电单丝纳米蚕丝制备而成，导电单丝纳米蚕丝经静电纺丝制备而成；(3)将导电纳米蚕丝纤维袋进行密合即得强化复合生物材料。改性秸秆颗粒的制备方法如下：取秸秆粉末和n,n
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二亚甲基甲酰胺混合，放入超声波仪进行超声预处理60min后，在上述体系中加入植酸和尿素，升温至90℃，保温反应6h后将产物冷却至室温，过滤，在50℃烘箱中烘干，即得改性秸秆颗粒。改性mxene材料，以重量份计，制备方法如下：(1)取2份ti3a1c2浸润在20份40％hf水溶液中，保持40℃，磁力搅拌24h，离心后，去离子水洗至中性，其中，ti3a1c2粒径大小为0.01～0.05mm；(2)在60℃下真空烘干得多层ti3c2t，在惰性气体保护下，将所得的ti3c2t分散于20ml四甲基氢氧化铵水溶液中搅拌2h后超声1h，随后在2000rpm的离心速率下离心0.5h，所得上层清液为少层ti3c2t
x
；其中，ti3c2t中t代表表面端基，为
‑
o，
‑
oh或
‑
f；所述ti3c2t
x
中x是碳、氮或碳氮；(3)取上层50份ti3c2t
x
于烧杯中，加入0.15份六水合硝酸镁、0.1份九水合硝酸铝和0.12份多巴胺，搅拌成均匀溶液，滴加naoh溶液调节ph值为9，搅拌1h，转入不锈钢高压釜加热1100℃，保持12h；(4)产物用乙醇和去离子水交替清洗各2次，放入真空干燥箱中烘干即得。上述复合生物材料的水体原位修复方法，包括以下步骤：将复合生物材料置于待修复水体中进行吸附，测定吸附效果。水体修复效果通过对氨氮、硝氮和总磷的去除效果作为依据，水体中初始氨氮的浓度为4.0
±
0.2mg/l、硝氮浓度为2.0
±
0.1mg/l和总磷浓度为3.5
±
0.5mg/l，复合生物材料的添加量与水体的质量体积比为1:2000，系统功率密度为1.3w/m3，电流密度为4.50a/m3，说明该系统具有一修复时间为4h，修复结果见表1。
表1表1