一种船舶淡水和盐生产方法与流程

1.本发明属于海水淡化领域，尤其涉及一种船舶淡水和盐生产方法。


背景技术：

2.船出海捕鱼，一般出海作业时间比较长，在此期间的生活所需淡水要自带储备，这就带来了诸多问题如果时间太长，自带淡水就很容易变质，无法饮用，再例如：自带淡水量有限，假如遇到意外情况，淡水就不够用，直接威胁到渔民的人身安全，还有就是：如果自带太多的淡水，就会占用船上宝贵的载重和空间。目前的船舶淡水和盐生产设备不能对海水进行过滤消毒后进行生产淡水和脱水后的盐没有加以利用生产食用盐。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种船舶淡水和盐生产方法，
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种船舶淡水和盐生产方法，包括以下步骤:
5.s1:浮浪发电，浮浪带动转动柱转动进行发电；
6.s2:过滤进水，对海水进行过滤进水到工作箱内；
7.s3：过滤控量，对海水进行过滤和控制海水的进入的量；
8.s4：蒸馏，对海水进行加热蒸发，分离水中的盐；
9.s5：冷凝，把蒸汽进行冷凝产生淡化水；
10.s6：除杂，对蒸馏产生的颗粒进行筛选除杂；
11.s7:研磨，对粗盐进行多重研磨到达细盐；
12.s8：存储，淡化水和细盐进行存储使用；
13.步骤s1
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s8采用一种船舶淡水和盐生产设备配合完成,该船舶淡水和盐生产设备包括船舶，船舶一侧设有过滤进水部件把海水转动到船舶内和对海水预热过滤，过滤进水部件向船舶内部方向固设有工作箱，工作箱向过滤进水部件方向设有浮浪发电部件利用海水浮浪能进行产电发热和进水转动，浮浪发电部件下方设有消毒控量部件对海水进行过滤和控制进量，浮浪发电部件远离过滤进水部件一端设有蒸馏淡化部件对海水进行蒸馏淡化存储，消毒控量部件下方设有除杂研磨部件对海水淡化后产生的盐进行除杂研磨。
14.优选的，浮浪发电部件包括第一转动柱，第一转动柱位于过滤进水部件中间，第一转动柱向船舶外部方向设有多个浮浪转动组，浮浪转动组包含设有联动套筒，联动套筒固定在第一转动柱上，联动套筒一侧固设有连接杆，连接杆远离联动套筒方向固设有浮浪板，第一转动柱远离浮浪转动组一端设有加速机，加速机远离第一转动柱一端设有第二转动柱，第二转动柱外围固设有转子，转子外围设有定子，定子上端固设有加热块。
15.优选的，过滤进水部件包括进水筒，进水筒位于第一转动柱外围，进水筒向浮浪转动组方向一端固设有过滤板，第一转动柱在进水筒内部外圆周面上固设有螺旋板，第一转
动柱在进水筒内部中间设有第一热气腔，第一热气腔与螺旋板之间连接设有多个热气管。
16.优选的，消毒控量部件包括过滤盘，过滤盘位于工作箱向进水筒方向上，过滤盘固定在第一转动柱的在工作箱内的外圆周面上，过滤盘内设有多个活性炭腔，过滤盘上均匀设有多个进出阀，进出阀与活性炭腔连通，过滤盘与第一热气腔之间连接设有烘干通道，工作箱向进水筒方向上转动设有转柱，转柱外圆周面上固设有四个转动杆。
17.优选的，蒸馏淡化部件包括转动导热板，转动导热板固定在第二转动柱的外圆周面上，转动导热板内部设有多个热气通道，第二转动柱内部设有第二热气腔，第二热气腔与多个热气通道连接，第二转动柱远离加热块一端下方固设有气泵，气泵下端连接设有余热进气管，余热进气管上端与第二热气腔连接设有上气管。
18.优选的，转动导热板上方设有第一电机，第一电机固定在工作箱上端，第一电机下端固设有第一联动柱，第一联动柱外围固设有风扇，第一联动柱下端固设有冷凝块，冷凝块内部上端设有多个吸气通道，冷凝块内部下端固设有多个进气阀，吸气通道下端设有冷凝腔，冷凝块圆周方向设有多个出水阀，第二转动柱远离加热块一端固设有存储箱，存储箱与工作箱外连接设有淡水出水阀。
19.优选的，除杂研磨部件包括研磨筛选箱，研磨筛选箱位于消毒控量部件下方，气泵一侧下端转动设有转动轴，转动轴上固设有转动板，研磨筛选箱上端滑动设有两个滑动板，研磨筛选箱向过滤进水部件方向设有除杂阀，研磨筛选箱内部底部固设有第二电机，第二电机上端固设有第二联动柱，第二联动柱上端固设有筛选漏斗，筛选漏斗内部下端转动设有两个转轴，两个转轴外围固设有两个下落转动板，第二联动柱圆周面上滑动设有滑动控速盘，滑动控速盘圆周面上固设有研磨盒，研磨盒外圆周面上端滑动设有伸缩板，研磨盒外圆周面上滑动设有研磨伸缩板，研磨盒内部下端均匀设有多个下落通道，研磨筛选箱远离除杂阀一侧下方设有出口。
20.优选的，工作箱远离研磨筛选箱方向转动设有第一转柱，第一转柱向研磨筛选箱方向转动设有第二转柱，第二转柱与第一转柱外围连接设有传送带，传送带上转动设有第三转柱，第三转柱上固设有转动刮板，第三转柱与第二转柱和第一转柱联动连接，第一转柱远离研磨筛选箱方向下方设有存储箱，存储箱向第一转柱方向的上端滑动设有密封滑板，存储箱与工作箱外部连接设有出阀。
21.有益效果：
22.1.通过过滤进水部件和浮浪发电部件设置，通过浮浪能进行转动发电和转动过滤进水，合理利用大海资源节省能源。
23.2.通过蒸馏淡化部件和除杂研磨部件设置，对海水进行蒸馏产生淡化水和食盐，有利于船舶空间的节省。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
25.图1为本发明的方法流程图。
26.图2为本发明的等轴测结构示意图。
27.图3为本发明的内部结构等轴测结构示意图。
28.图4为本发明的内部结构俯视图结构示意图。
29.图5为图4中a
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a处剖视结构示意图。
30.图6为图5中b处的局部放大图结构示意图。
31.图7为图5中c处的局部放大图结构示意图。
32.图8为图5中d处的局部放大图结构示意图。
33.图中，船舶10、过滤进水部件11、浮浪发电部件12、消毒控量部件13、蒸馏淡化部件14、除杂研磨部件15、工作箱16、第一转动柱17、浮浪转动组18、联动套筒19、连接杆20、浮浪板21、过滤板22、进水筒23、螺旋板24、第一热气腔25、热气管26、过滤盘27、进出阀28、烘干通道29、加速机30、转子31、定子32、第二转动柱33、第二热气腔34、转柱35、转动杆36、加热块37、转动导热板38、热气通道39、第一电机40、第一联动柱41、风扇42、冷凝块43、吸气通道44、冷凝腔45、进气阀46、出水阀47、存储箱48、淡水出水阀49、气泵50、上气管51、余热进气管52、转动轴53、转动板54、研磨筛选箱55、滑动板56、除杂阀57、筛选漏斗58、第二电机59、第二联动柱60、滑动控速盘61、转轴62、下落转动板63、研磨盒64、伸缩板65、研磨伸缩板66、下落通道67、出口68、第一转柱69、传送带70、第二转柱71、第三转柱72、转动刮板73、存储箱74、出阀75、密封滑板76。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.结合图1
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8，一种船舶淡水和盐生产方法，包括以下步骤:
36.s1:浮浪发电，浮浪带动转动柱转动进行发电；
37.s2:过滤进水，对海水进行过滤进水到工作箱内；
38.s3：过滤控量，对海水进行过滤和控制海水的进入的量；
39.s4：蒸馏，对海水进行加热蒸发，分离水中的盐；
40.s5：冷凝，把蒸汽进行冷凝产生淡化水；
41.s6：除杂，对蒸馏产生的颗粒进行筛选除杂；
42.s7:研磨，对粗盐进行多重研磨到达细盐；
43.s8：存储，淡化水和细盐进行存储使用；
44.步骤s1
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s8采用一种船舶淡水和盐生产设备配合完成,该船舶淡水和盐生产设备包括船舶10，船舶10一侧设有过滤进水部件11把海水转动到船舶10内和对海水预热过滤，过滤进水部件11向船舶10内部方向固设有工作箱16，工作箱16向过滤进水部件11方向设有浮浪发电部件12利用海水浮浪能进行产电发热和进水转动，浮浪发电部件12下方设有消毒控量部件13对海水进行过滤和控制进量，浮浪发电部件12远离过滤进水部件11一端设有蒸馏淡化部件14对海水进行蒸馏淡化存储，消毒控量部件13下方设有除杂研磨部件15对海水淡化后产生的盐进行除杂研磨。
45.进一步的，结合图1
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8，浮浪发电部件12包括第一转动柱17，第一转动柱17位于过滤进水部件11中间，第一转动柱17向船舶10外部方向设有多个浮浪转动组18，浮浪转动组18包含设有联动套筒19，联动套筒19固定在第一转动柱17上，联动套筒19一侧固设有连接杆20，连接杆20远离联动套筒19方向固设有浮浪板21，第一转动柱17远离浮浪转动组18一端设有加速机30，加速机30远离第一转动柱17一端设有第二转动柱33，第二转动柱33外围
固设有转子31，转子31外围设有定子32，定子32上端固设有加热块37。
46.进一步的，结合图1
‑
8，过滤进水部件11包括进水筒23，进水筒23位于第一转动柱17外围，进水筒23向浮浪转动组18方向一端固设有过滤板22，第一转动柱17在进水筒23内部外圆周面上固设有螺旋板24，第一转动柱17在进水筒23内部中间设有第一热气腔25，第一热气腔25与螺旋板24之间连接设有多个热气管26。
47.进一步的，结合图1
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8，消毒控量部件13包括过滤盘27，过滤盘27位于工作箱16向进水筒23方向上，过滤盘27固定在第一转动柱17的在工作箱16内的外圆周面上，过滤盘27内设有多个活性炭腔，过滤盘27上均匀设有多个进出阀28，进出阀28与活性炭腔连通，过滤盘27与第一热气腔25之间连接设有烘干通道29，工作箱16向进水筒23方向上转动设有转柱35，转柱35外圆周面上固设有四个转动杆36。
48.进一步的，结合图1
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8，蒸馏淡化部件14包括转动导热板38，转动导热板38固定在第二转动柱33的外圆周面上，转动导热板38内部设有多个热气通道39，第二转动柱33内部设有第二热气腔34，第二热气腔34与多个热气通道39连接，第二转动柱33远离加热块37一端下方固设有气泵50，气泵50下端连接设有余热进气管52，余热进气管52上端与第二热气腔34连接设有上气管51。
49.进一步的，结合图1
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8，转动导热板38上方设有第一电机40，第一电机40固定在工作箱16上端，第一电机40下端固设有第一联动柱41，第一联动柱41外围固设有风扇42，第一联动柱41下端固设有冷凝块43，冷凝块43内部上端设有多个吸气通道44，冷凝块43内部下端固设有多个进气阀46，吸气通道44下端设有冷凝腔45，冷凝块43圆周方向设有多个出水阀47，第二转动柱33远离加热块37一端固设有存储箱48，存储箱48与工作箱16外连接设有淡水出水阀49。
50.进一步的，结合图1
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8，除杂研磨部件15包括研磨筛选箱55，研磨筛选箱55位于消毒控量部件13下方，气泵50一侧下端转动设有转动轴53，转动轴53上固设有转动板54，研磨筛选箱55上端滑动设有两个滑动板56，研磨筛选箱55向过滤进水部件11方向设有除杂阀57，研磨筛选箱55内部底部固设有第二电机59，第二电机59上端固设有第二联动柱60，第二联动柱60上端固设有筛选漏斗58，筛选漏斗58内部下端转动设有两个转轴62，两个转轴62外围固设有两个下落转动板63，第二联动柱60圆周面上滑动设有滑动控速盘61，滑动控速盘61圆周面上固设有研磨盒64，研磨盒64外圆周面上端滑动设有伸缩板65，研磨盒64外圆周面上滑动设有研磨伸缩板66，研磨盒64内部下端均匀设有多个下落通道67，研磨筛选箱55远离除杂阀57一侧下方设有出口68。
51.进一步的，结合图1
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8，工作箱16远离研磨筛选箱55方向转动设有第一转柱69，第一转柱69向研磨筛选箱55方向转动设有第二转柱71，第二转柱71与第一转柱69外围连接设有传送带70，传送带70上转动设有第三转柱72，第三转柱72上固设有转动刮板73，第三转柱72与第二转柱71和第一转柱69联动连接，第一转柱69远离研磨筛选箱55方向下方设有存储箱74，存储箱74向第一转柱69方向的上端滑动设有密封滑板76，存储箱74与工作箱16外部连接设有出阀75。
52.工作原理
53.s1:浮浪发电，浮浪通过浮浪板21带动连接杆20转动，连接杆20转动通过联动套筒19带动第一转动柱17转动，第一转动柱17转动通过加速机30加快转动通过第二转动柱33带
动转子31转动，转子31转动配合定子32固定产生电给加热块37通电加热。
54.s2:过滤进水，过滤板22过滤海水进入到进水筒23内，气泵50启动通过余热进气管52把船舶10内的余热通过上气管51进入到第二热气腔34和第一热气腔25内，第一转动柱17转动带动螺旋板24转动配合第一热气腔25内的热气通过热气管26导热给螺旋板24对海水进行初步加热进水。
55.s3：过滤控量，海水通过过滤盘27进行活性炭过滤去除海水的杂质，第一转动柱17转动带动过滤盘27转动，第一热气腔25内的热气通过烘干通道29对过滤盘27内的活性炭进行烘干，转柱35转动带动转动杆36转动对海水的进量进行控制。
56.s4：蒸馏，第二转动柱33转动带动转动导热板38转动，转动导热板38转动把海水排起，第二热气腔34内的热气通过热气通道39导热给转动导热板38对海水进行蒸馏气化。
57.s5：冷凝，第一电机40启动通过第一联动柱41转动带动风扇42转动，风扇42转动产生吸气通过吸气通道44和进气阀46把水蒸气吸到冷凝块43内，水蒸气碰到冷凝腔45进行冷凝成小水珠。
58.s6：除杂，转动轴53转动带动转动板54转动把蒸馏产生的颗粒下落到筛选漏斗58内，滑动板56在研磨筛选箱55上滑动关闭，第二电机59启动通过第二联动柱60转动带动筛选漏斗58转动，筛选漏斗58转动把杂质通过除杂阀57离心转动到研磨筛选箱55外。
59.s7:研磨，转轴62转动带动下落转动板63转动把粗盐下落到研磨盒64内，滑动控速盘61控制研磨盒64转动速度和上下滑动，滑动控速盘61上滑带动研磨盒64上滑与筛选漏斗58底部接触，筛选漏斗58转动配合研磨盒64转动对粗盐进行初步研磨，盐通过下落通道67下落到研磨筛选箱55底部，滑动控速盘61下滑带动研磨盒64下滑转动，研磨盒64转动甩出研磨伸缩板66配合研磨筛选箱55壁对盐进行二次研磨成细盐。
60.s8：存储，第一联动柱41转动带动冷凝块43转动把淡化水通过出水阀47甩到存储箱48内存储，通过淡水出水阀49取出淡化水使用，细盐通过出口68研磨出研磨筛选箱55外，第一转柱69转动通过传送带70带动第二转柱71转动，传送带70转动带动第三转柱72移动，第三转柱72移动接触第二转柱71,第二转柱71转动带动第三转柱72转动，第三转柱72转动带动转动刮板73转动把细盐刮起来运输到存储箱74内，密封滑板76滑动密封存储，通过出阀75取出细盐使用。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。