光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新装置及清洗翻新方法与流程

1.本发明涉及光伏组件的清洗装置及方法，尤其涉及一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新装置及清洗翻新方法。


背景技术：

2.光伏组件长期在外面日晒雨淋，受到各种极端恶劣环境的长期考验，其结果是表面会形成各种脏污，如厚厚的灰尘、鸟粪、玻璃自身的发霉引起的白斑和金斑、氧化铁粉、橡胶等；沙漠地区由于禁受不住风沙的吹打，膜层甚至脱落；热带亚热带的海滨地区，空气中含盐量和水汽高，膜层表面也容易变粗糙甚至脱落。因此，光伏组件的发电效率一般逐年衰减，两三年的时间就能衰减10%以上，7、8年就能衰减20%以上。极端使用条件下甚至能衰退40%以上。
3.光伏组件功率的衰退，引起了业内人士的极大重视，针对光伏组件的清洗工艺、清洗自动化设备、清洗液配方做了大量的研究，也申请了很多专利。北京世景新能源科技有限公司申请了公开号为cn205868905u的一种光伏电站清洗车及其调节臂，旨在提供一种具有调节幅度大，对各种类太阳能组件清洗都有良好效果的优点的清洗车及其调节臂；上海安轩自动化科技有限公司申请了公开号为cn205949358u的一种平面太阳能组件清洗设备，包括清扫单元、电池单元和导轨；合肥文胜新能源科技有限公司申请了公开号为cn107488521a的一种光伏组件清洗液，包括以下原料：磷酸、草酸、氟硅酸、苹果酸、直链烷基苯磺酸钠、水；将上述原料在常温下均匀混合之后搅拌20min-30min即可得到所述清洗液。
4.在光伏玻璃上镀减反射膜，增加光伏组件的发电效率。这个方法行之有效，也确实大大提高了光伏组件的发电效率，但是随着时间的延长，由于光伏组件上盖板光伏玻璃受到各种污染以及本身的耐候性不好发生水解发霉，导致盖板玻璃的光透过率逐年降低，光伏组件的发电功率逐年降低。8、9年下来，不管是镀膜组件还是非镀膜组件，这种衰退已经到非常严重的程度，有的发电功率的衰退达到20-30%，有的衰退甚至达到40%以上，大大影响了发电效率。
5.传统的清洗方法只是物理清洗，清洗组件表面的新落下的灰尘，因此效果很有限；对于组件上的鸟粪脏污没有办法清除；对于组件由于高温高湿而发霉的盖板玻璃，没有办法清除表面的白斑、晶斑；特定环境中，如炼钢厂附近的组件表面有一层氧化铁脏污，橡胶厂附近的组件表面会有一层硫化橡胶，不易清洗干净；频繁的刷洗本身会对膜面形成物理损伤，降低组件的发电效率。因此，研发一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新装置及清洗翻新方法，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明是为了解决上述不足，提供了一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新装置及清洗翻新方法，可以让发电功率大大衰退的组件重新焕发活力与生机，大大延长光伏组
件的使用寿命和提高了使用效率。
7.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新装置，包括罩体，罩体内侧设有凹槽式清洗液腔体，所述清洗液腔体四周设有密封带，所述罩体上设有进液口和出液口，所述罩体上设有压力紧固件。
8.进一步地，所述密封带由硅胶、nbr丁晴橡胶、epdm三元乙丙橡胶、vitdn氟橡胶、ptfe聚四氟乙烯（也称铁氟龙）、pctfe聚三氟氯乙烯、peek聚醚醚酮或pi 聚酰亚胺等材料制成。
9.进一步地，所述进液口和出液口设置在罩体的侧面，即清洗液腔体的侧壁。
10.进一步地，所述罩体的材质为ptfe聚四氟乙烯（也称铁氟龙）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、abs树脂、pvc树脂或聚丙烯酸树脂等高分子材料，也可以为金属贴膜（耐氢氟酸）材料，或者金属骨架高分子材料面板。
11.进一步地，所述进液口至少为一个，出液口亦至少为一个，开口的位置可以根据需要调整，可以是罩体侧面，也可以是在罩体的外侧端面，要求是尽量可以把腔体内的液体全部抽出来，这样就可以最大面积的清洗和镀膜组件。接口的密封分可采用高温融合，亦可采用螺纹配耐腐蚀接口。
12.本发明中，压力紧固件+密封带+夹具是保证整个工艺能够实现密封得以实行的关键，也可以采用抽真空+密封带的办法通过密封带实现密封。
13.一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新方法，包括以下步骤：（1）准备翻新装置：翻新装置包括一罩体，罩体内侧设有凹槽式清洗液腔体，所述清洗液腔体四周设有密封带，所述罩体上设有进液口和出液口，所述罩体上设有压力紧固件；（2）固定及密封：将翻新装置的罩体盖在光伏组件表面，用压力紧固件+密封带（或者抽真空+密封带）把罩体固定和密封；（3）清洗：通过进液口往罩体的清洗液腔体里快速充入清洗液循环或浸泡，循环或浸泡5-20分钟后放掉清洗液；（4）冲洗：通过进液口向翻新装置向罩体的清洗液腔体里充入清水循环冲洗；（5）通风干燥：通过进液口向翻新装置的罩体内充入热风，使光伏组件表面干燥；（6）镀膜：通过进液口向翻新装置的罩体内快速充入常温镀膜液，充满后，通过出液口快速放出，完成镀膜。
14.本发明的翻新装置与光伏组件面板玻璃密封后形成一个容器，通过在此容器里循环或者浸泡清洗液的方式来清洗影响组件发电效率的膜层（包括发霉的玻璃基体）；清洗后通过在此容器里充入/放掉膜液的方式在太阳能组件玻璃表面上镀膜实现翻新效果。
15.本发明与现有技术的优点是：1.本发明可实现深度清洗，可以清洗光伏组件玻璃表面包括发霉的玻璃基体的所有脏污，效果显著；2.在光伏组件在常温镀膜后，会在表面形成保护层，硬度可达6h，阻隔水汽对面板玻璃的腐蚀；3．可以反复采用本发明的方法进行清洗，每次清洗都能达到最佳的组件发电效率。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明中深度清洗翻新装置一实施例的立体图。
18.图3是本发明中深度清洗翻新装置另一实施例的立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明进一步详述。
20.如图1、图2及图3所示，一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新装置，包括罩体1，罩体1内侧设有凹槽式清洗液腔体2，所述清洗液腔体2四周设有密封带3，所述罩体1上设有进液口4和出液口5，所述罩体1上设有压力紧固件6。
21.进一步地，所述密封带3由硅胶、nbr丁晴橡胶、epdm三元乙丙橡胶、vitdn氟橡胶、ptfe聚四氟乙烯（也称铁氟龙）、pctfe聚三氟氯乙烯、peek聚醚醚酮或pi 聚酰亚胺等材料制成。
22.进一步地，所述进液口4和出液口5设置在罩体1的侧面，即清洗液腔体2的侧壁。
23.进一步地，所述罩体1的材质为ptfe聚四氟乙烯（也称铁氟龙）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、abs树脂、pvc树脂或聚丙烯酸树脂等高分子材料，也可以为金属贴膜（耐氢氟酸）材料，或者金属骨架高分子材料面板。
24.进一步地，所述进液口4至少为一个，出液口5亦至少为一个，开口的位置可以根据需要调整，可以是罩体1侧面，也可以是在罩体1的外侧端面，要求是尽量可以把腔体内的液体全部抽出来，这样就可以最大面积的清洗和镀膜组件。接口的密封分可采用高温融合，亦可采用螺纹配耐腐蚀接口。
25.本发明中，压力紧固件6+密封带3+夹具7是保证整个工艺能够实现密封得以实行的关键，也可以采用抽真空+密封带3的办法通过密封带3实现密封。
26.一种光伏组件玻璃表面的深度清洗翻新方法，包括以下步骤：（1）准备翻新装置：翻新装置包括一罩体1，罩体1内侧设有凹槽式清洗液腔体2，所述清洗液腔体2四周设有密封带3，所述罩体1上设有进液口4和出液口5，所述罩体1上设有压力紧固件6；（2）固定及密封：将翻新装置的罩体1盖在光伏组件8表面，用压力紧固件6+密封带3（或者抽真空+密封带3）把罩体1固定和密封；（3）清洗：通过进液口4往罩体1的清洗液腔体2里快速充入清洗液循环或浸泡，循环或浸泡5-20分钟后放掉清洗液；（4）冲洗：通过进液口4向翻新装置向罩体1的清洗液腔体2里充入清水循环冲洗；（5）通风干燥：通过进液口4向翻新装置的罩体1内充入热风，使光伏组件表面干燥；（6）镀膜：通过进液口4向翻新装置的罩体1内快速充入常温镀膜液，充满后，通过出液口5快速放出，完成镀膜。
27.本发明的翻新装置与光伏组件8面板玻璃密封后形成一个容器，通过在此容器里循环或者浸泡清洗液的方式来清洗影响组件发电效率的膜层（包括发霉的玻璃基体）；清洗后通过在此容器里充入/放掉膜液的方式在太阳能组件玻璃表面上镀膜实现翻新效果。
28.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。