一种基于气浮的离心式餐饮废水油水分离机的制作方法

1.本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种基于气浮的离心式餐饮废水油水分离机。


背景技术：

2.污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
3.随着我国第三产业——餐饮业的不断发展，人们快节奏的生活以及流动人口的不断增加，餐饮行业在人们生活中的地位也越来越重要，随之产生的餐饮废水量也越来越大；餐饮废水主要是餐饮行业在营业过程中产生的各种废水的混合，包括洗菜、淘米、烹饪煮饭和洗刷碗筷过程中产生的潲水、泔水。餐饮废水的直接排放或处理不达标排放，会对城市污水处理厂造成较大压力。在管网配套不健全的地区，产生的问题更加突出。这类废水如果直接排放至附近水体，不仅会对其造成污染，造成水体富营养化等问题，还会对人类的身心健康构成威胁。餐饮废水如何处理已经成为人们日益关注的问题。
4.市场上现有针对餐饮废水的处理的方式有很多，其手段大体为以物理方法分离、以化学法去除、以生物法降解，不同的处理方法其适用范围以及优缺点也不相同；因此利用这些方法的设备要么长期使用效果下降且存在表面活性剂时效果差，要么占地面积较大，要么滤床要反复冲洗等等，因此使得油水分离的效率低，成本高；由于餐馆的分布较为分散，要么每个餐馆配备一台油水分离机，但是因为现有设备存在效率低，成本高而很少有餐馆选择，要么通过建立污水处理厂对废水进行同一处理，然而从餐馆到污水处理厂之间需要建立输送管道进行输送，过程中由于间距较远管道内的温度较低，进而餐饮废水中的大量动植物油浮油聚集凝结，进而容易造成管道堵死，同时也给一些不法分子可乘之机，使得大量地沟油出现在餐桌上。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于气浮的离心式餐饮废水油水分离机。本发明主要用于解决现有的油水分离设备存在油水分离效率低以及将餐饮废水排入管道中餐饮废水内的油珠上浮凝结而造成管道堵塞的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种基于气浮的离心式餐饮废水油水分离机，包括筒体、顶盖、支架、支撑座、电机、主动带轮、从动带轮、同步带、转动轴、离心叶轮、通气件和抽油部件；所述筒体为圆柱形结构；所述筒体的下方设置支架；所述支架固定连接在所述筒体上；所述筒体底部设置有所述支撑座；所述支撑座固定连接在所述筒体上；所述支撑座上设置有所述电机；所述电机的安装座固定连接所述支撑座上；所述电机的转轴上设置有所述主动带轮；所述主动带轮固定连接在所述电机的转轴上；所述筒体底部的中心位置处设置有通槽；所述通槽内设置有所述通气件；所述通气件固定连
接在所述筒体上；所述通气件的中心位置处设置有所述转动轴；所述转动轴转动连接在所述通气件上；所述通气件为中空结构；所述转动轴贯穿所述通气件；所述转动轴的下端设置有所述从动带轮；所述从动带轮固定连接在所述转动轴上；所述主动带轮与所述从动带轮之间通过所述同步带传动；所述通气件位于所述筒体内部的表面上均匀间隔设置有通气孔；所述通气孔上方设置有所述离心叶轮；所述离心叶轮固定连接在所述转动轴的上端；所述通气孔均处在所述离心叶轮半径所形成的圆面内；所述通气件通过气管与气源连通；所述筒体的上方固定设置所述顶盖；所述顶盖固定连接在所述筒体上；所述顶盖上设置有所述抽油部件；所述抽油部件用于将餐饮废水中分离出来的油抽离所述筒体。
7.工作时，将油水分离机安装在餐馆废水排放口处，随后将废水注入到油水分离机内的筒体内，启动控制器控制电机启动，进而电机带动主动带轮转动，进而主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，进而从动带轮带动转动轴转动，进而转动轴带动离心叶轮转动，进而离心叶轮带动餐饮废水快速旋转产生离心力，进而在离心力的作用下使的废水中相对密度较大的水抛向外圈，而相对密度较小油珠留在内圈，并且较小的油珠聚结成较大的油珠而上浮分离，过程中往通气件内通入气体，进而通入的气体从通气孔进入筒体内离心叶轮的下方，进而在废水中形成空气泡，进而在浮力的作用下使得空气泡上升，进而空气泡的表面吸附废水中的油粒或较小的油珠，进而加快了油粒或较小油珠的快速聚集，进而加快了油珠的快速了油珠的上浮分离，进而在离心力和空气泡的共同作用下实现了餐饮废水中油水的快速分离，进而提高了餐饮废水中油水分离的效率；上浮的油与水分层，进而通过抽油部件将上层浮油抽出筒体进行收集，然后将收集后的油统一处理；通过油水处理机对餐饮废水产生的废水做到即产即处理，进而做到了从源头将废水中的油进行分离处理，进而缩短了对餐饮废水处理间隔的时间，进而避免了因长时间处在空气中在各种自然环境因素影响下，其中一部分组分和分解产物挥发进入大气造成污染，进而不仅避免了因直接将餐饮废水排入管道中餐饮废水内的油珠上浮凝结而造成管道堵塞，还避免了地沟油的出现。
8.优选的，所述抽油部件包括缸体、缸杆、活塞、吸油浮头、一号传感器和二号传感器；所述顶盖的中心位置处设置有所述缸体；所述缸体固定连接在所述顶盖上；所述缸体内设置所述活塞，所述缸体内设置有所述缸杆；所述活塞固定连接在所述缸杆上；所述缸杆的两端均贯穿所述缸体；所述缸杆滑动连接在所述缸体上；所述缸杆为空心结构；所述缸杆位于所述筒体内一端设置有吸油浮头；所述浮头上设置有所述一号传感器；所述活塞上设置有所述二号传感器；所述缸杆的另一端通过管道与泵连通。
9.工作时，随着筒体内的餐饮废水不断的注入，当餐饮废水接触到吸油浮头后继续往筒体内注水，进而在浮力的作用下吸油浮头推动杠杆在缸体内向上滑动，当达到二号传感器的检测距离时反馈电信号给控制器，进而停止餐饮废水的注入，进而避免因注入的餐饮废水过多而造成油水分离机无法正常工作；在离心力和空气泡的共同作用下使得餐饮废水中的油快速汇聚并上浮，进而在废水上形成油层，进而上层的油层在离心力的作用下向中心汇聚，进而在浮力的作用下使得吸油浮头漂浮在油层上，进而一号传感器监测到油层并通过电信号传递给控制器，进而控制器控制泵运转，进而通过吸油浮头将废水上的油层排出，随着油的不断抽出，进而油层的厚度不断减小，进而在吸油浮头及缸杆自身重力的作用下使得吸油浮头始终与油面贴合，当一号传感器检测到油水分界面时发出电信号，进而控制器控制泵停止工作，进而避免了泵将餐饮废水从抽油的出口抽出，进而提高了油水分
离的可靠性。
10.优选的，所述吸油浮头为浮球或浮板；所述浮球与所述缸杆固定连接；所述浮球远离所述缸杆一侧设置有抽吸口；所述抽吸口与所述缸杆连通；所述浮板与所述缸体固定连接；所述缸杆贯穿所述浮板；所述缸杆端部伸出所述浮板下表面1-2mm。
11.工作时，通过将吸油浮头设置成浮球，进而浮球与油接触的面的最低点始终低于油面，因为抽吸口设置在远离缸杆一侧，进而不管浮球随液面上下如何移动时抽吸口始终处于油层中，进而实现了油水分离机能够持续续抽油；通过将吸油浮头设置成浮板，且缸杆端部伸出浮板下表面1-2mm，进而使得缸杆端部始终处于油层中，进而实现了油水分离机能够持续续抽油，同时浮板能够避免在离心力的作用下油面中部下凹，进而方便抽油。
12.优选的，所述通气件内设置有转动板；所述转动板上均匀间隔设置有过气孔；所述转动板固定连接在所述转动轴上；所述转动板上表面紧贴所述通气件内腔上表面；所述转动板转动的过程中所述通气孔与所述过气孔之间间隙性的连通与断开。
13.工作时，通过设置转动板，进而转动板随转动轴一起转动，进而在转动的过程中通气孔与过气孔之间间隙形的通断，由于转动板的转速很快，进而使得通气孔和过气孔之间通气和断开间隔时间很短，进而一次通断进入的气量很少，进而实现形成的空气泡的直径很小，进而增加了空气泡的数量，进而增加了空气泡的面积，进而增加了空气泡与餐饮废水中油粒接触的机会，进而加快了油粒的汇聚，进而提高了油水分离的效率。
14.优选的，所述转动板的下方设置所述封板；所述封板的中部设置环状凸起；所述转动板上对应所述环状凸起的位置处设置有滑槽；所述环状凸起滑动连接在所述滑槽内；所述封板的下方设置有固定环；所述固定环固定连接在所述转动板上；所述固定环内圈位于所述封板下方的位置处设置有锥形凸台；所述转动板的外边沿处设置有对应所述锥形凸台的位置处设置锥形凸缘；所述转动板与所述封板之间设置有弹簧；所述弹簧一端固定连接在所述转动板上；所述弹簧的另一端固定连接在所述封板上。
15.油水分离机正常工作时，充入通气件内的高压空气，在转动板转动的过程中高压气体经过过气孔和通气孔进入筒体内的餐饮废水中，进而避免了筒体内的餐饮废水流入通气件内，然而餐饮废水产生的并非是连续不间断的，如果油水分离机无餐饮废水进行处理时还持续工作的话会造成能源的浪费，因此当餐馆不产生餐饮废水时油水分离机停止工作，又因为转动板停止转动时的位置为任意位置，因此存在餐饮废水进入通气件的可能，进而容易造成油水分离机出现故障而无法正常运转；而本方案中通过封板、固定环和转动板之间形成的空腔内，进而在往通气件内充入高压空气时，在高压空气的作用下使得封板向上滑动，同时弹簧被压缩，进而高压气体充满空腔然后经过过气孔和通气孔进入筒体内的餐饮废水中，当无餐饮废水产生时，油水分离机停止工作，进而在弹簧的弹力作用下封板与固定环之间密封，进而空腔内的气体无相对流动，进而避免了餐饮废水流入通气件内，进而保证了油水分离机正常工作。
16.优选的，所述筒体侧壁上对应所述离心叶轮的位置处沿所述筒体切线方向设置有排污口；所述排污口沿所述筒体的圆周方向均匀间隔设置；所述排污口外设置有聚污圈；所述聚污圈固定连接在所述筒体上；所述筒体底部设置有支撑架；所述支撑架固定连接在所述筒体上；所述支撑架上设置有压力阀；所述压力阀的进口端与所述聚污圈之间通过水管连通；所述压力阀的另一端连接水管。
17.工作时，高速转动的离心叶轮带动废水绕着筒体转动，通过在筒体侧壁上对应离心叶轮的位置处沿筒体切线方向设置排污口，并且排污口的方向与废水转动方向一致，进而将废水甩向排污口，进而使得排污口侧的压力增大，又因为排污口处连接有压力阀，进而当排污口处的压力达到设定值时，压力阀自动打开，进而实现油水分离机的自动排水；同时压力阀发出电信号给控制器，进而控制器控制餐饮废水持续注入，进而实现了对餐饮废水的连续处理。
18.优选的，所述离心叶轮为开式叶轮。
19.工作时，通过将离心叶轮设置为开式叶轮，进而避免叶轮阻碍空气泡向上运动，进而便于空气泡进入叶片之间，进而增加了空气泡与离心叶轮处油粒或油珠接触的机会，进而加快了油粒或油珠的汇聚，进而提高了油珠上浮的速度，进而提高了油水分离的效率；
20.优选的，所述转动轴为空心轴；所述转动轴位于所述桶体内的一端端面高于所述离心叶轮的端面；所述转动轴的另一端连接水管。
21.工作时，通过将转动轴设置为空心轴，且转动轴位于桶体内的一端端面高于离心叶轮的端面，进而使得注入的餐饮废水距离离心叶轮较近，又因为靠近离心叶轮处的离心力最大，进而使得餐饮废水中的油快速分离，进而使得油珠留在内圈，废水甩向外圈，进而内圈的油珠在上升的过程中不断融合并加速上升，进而加快了油水分离的速度，同时避免了注入的餐饮废水扰动桶体内正在离心的废水，进而避免注入的废水阻碍油水分离的速度，进而提高了油水分离的效率。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明中将油水分离机安装在餐馆废水排放口处，随后将废水注入到油水分离机内的筒体内，启动控制器控制电机启动，进而电机带动主动带轮转动，进而主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，进而从动带轮带动转动轴转动，进而转动轴带动离心叶轮转动，进而离心叶轮带动餐饮废水快速旋转产生离心力，进而在离心力的作用下使的废水中相对密度较大的水抛向外圈，而相对密度较小油珠留在内圈，并且较小的油珠聚结成较大的油珠而上浮分离，过程中往通气件内通入气体，进而通入的气体从通气孔进入筒体内离心叶轮的下方，进而在废水中形成空气泡，进而在浮力的作用下使得空气泡上升，进而空气泡的表面吸附废水中的油粒或较小的油珠，进而加快了油粒或较小油珠的快速聚集，进而加快了油珠的快速了油珠的上浮分离，进而在离心力和空气泡的共同作用下实现了餐饮废水中油水的快速分离，进而提高了餐饮废水中油水分离的效率；上浮的油与水分层，进而通过抽油部件将上层浮油抽出筒体进行收集，然后将收集后的油统一处理；通过油水处理机对餐饮废水产生的废水做到即产即处理，进而做到了从源头将废水中的油进行分离处理，进而缩短了对餐饮废水处理间隔的时间，进而避免了因长时间处在空气中在各种自然环境因素影响下，其中一部分组分和分解产物挥发进入大气造成污染，进而不仅避免了因直接将餐饮废水排入管道中餐饮废水内的油珠上浮凝结而造成管道堵塞，还避免了地沟油的出现。
24.2.本发明中随着筒体内的餐饮废水不断的注入，当餐饮废水接触到吸油浮头后继续往筒体内注水，进而在浮力的作用下吸油浮头推动杠杆在缸体内向上滑动，当达到二号传感器的检测距离时反馈电信号给控制器，进而停止餐饮废水的注入，进而避免因注入的餐饮废水过多而造成油水分离机无法正常工作；在离心力和空气泡的共同作用下使得餐饮废水中的油快速汇聚并上浮，进而在废水上形成油层，进而上层的油层在离心力的作用下
向中心汇聚，进而在浮力的作用下使得吸油浮头漂浮在油层上，进而一号传感器监测到油层并通过电信号传递给控制器，进而控制器控制泵运转，进而通过吸油浮头将废水上的油层排出，随着油的不断抽出，进而油层的厚度不断减小，进而在吸油浮头及缸杆自身重力的作用下使得吸油浮头始终与油面贴合，当一号传感器检测到油水分界面时发出电信号，进而控制器控制泵停止工作，进而避免了泵将餐饮废水从抽油的出口抽出，进而提高了油水分离的可靠性。
25.3.本发明中通过设置转动板，进而转动板随转动轴一起转动，进而在转动的过程中通气孔与过气孔之间间隙形的通断，由于转动板的转速很快，进而使得通气孔和过气孔之间通气和断开间隔时间很短，进而一次通断进入的气量很少，进而实现形成的空气泡的直径很小，进而增加了空气泡的数量，进而增加了空气泡的面积，进而增加了空气泡与餐饮废水中油粒接触的机会，进而加快了油粒的汇聚，进而提高了油水分离的效率。
26.4.本发明中油水分离机正常工作时，充入通气件内的高压空气，在转动板转动的过程中高压气体经过过气孔和通气孔进入筒体内的餐饮废水中，进而避免了筒体内的餐饮废水流入通气件内，然而餐饮废水产生的并非是连续不间断的，如果油水分离机无餐饮废水进行处理时还持续工作的话会造成能源的浪费，因此当餐馆不产生餐饮废水时油水分离机停止工作，又因为转动板停止转动时的位置为任意位置，因此存在餐饮废水进入通气件的可能，进而容易造成油水分离机出现故障而无法正常运转；而本方案中通过封板、固定环和转动板之间形成的空腔内，进而在往通气件内充入高压空气时，在高压空气的作用下使得封板向上滑动，同时弹簧被压缩，进而高压气体充满空腔然后经过过气孔和通气孔进入筒体内的餐饮废水中，当无餐饮废水产生时，油水分离机停止工作，进而在弹簧的弹力作用下封板与固定环之间密封，进而空腔内的气体无相对流动，进而避免了餐饮废水流入通气件内，进而保证了油水分离机正常工作。
27.5.本发明中高速转动的离心叶轮带动废水绕着筒体转动，通过在筒体侧壁上对应离心叶轮的位置处沿筒体切线方向设置排污口，并且排污口的方向与废水转动方向一致，进而将废水甩向排污口，进而使得排污口侧的压力增大，又因为排污口处连接有压力阀，进而当排污口处的压力达到设定值时，压力阀自动打开，进而实现油水分离机的自动排水；同时压力阀发出电信号给控制器，进而控制器控制餐饮废水持续注入，进而实现了对餐饮废水的连续处理。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1是本发明中油水分离机的整体结构示意图；
30.图2是本发明中油水分离机的内部结构示意图；
31.图3是本发明中油水分离机的主视图；
32.图4是本发明中通气件的内部示意图；
33.图5是本发明中封板通气上升后的状态图；
34.图6是本发明中抽油部件的结构示意图；
35.图7是图3中a处的局部放大图；
36.图8是本发明中吸油浮头的结构示意图；
37.图9是本发明中吸油浮头的内部结构示意图；
38.图10是本发明中离心叶轮的结构示意图；
39.图中：筒体1、顶盖11、支架12、排污口13、聚污圈14、支撑架15、压力阀16、支撑座2、电机21、主动带轮22、从动带轮23、同步带24、转动轴25、离心叶轮26、通气件3、通气孔31、抽油部件4、缸体41、缸杆42、活塞43、吸油浮头44、转动板5、过气孔51、封板6、环状凸起61、锥形凸缘62、固定环7、锥形凸台71、弹簧8。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.如图1至图10所示，一种基于气浮的离心式餐饮废水油水分离机，包括筒体1、顶盖11、支架12、支撑座2、电机21、主动带轮22、从动带轮23、同步带24、转动轴25、离心叶轮26、通气件3和抽油部件4；所述筒体1为圆柱形结构；所述筒体1的下方设置支架12；所述支架12固定连接在所述筒体1上；所述筒体1底部设置有所述支撑座2；所述支撑座2固定连接在所述筒体1上；所述支撑座2上设置有所述电机21；所述电机21的安装座固定连接所述支撑座2上；所述电机21的转轴上设置有所述主动带轮22；所述主动带轮22固定连接在所述电机21的转轴上；所述筒体1底部的中心位置处设置有通槽；所述通槽内设置有所述通气件3；所述通气件3固定连接在所述筒体1上；所述通气件3的中心位置处设置有所述转动轴25；所述转动轴25转动连接在所述通气件3上；所述通气件3为中空结构；所述转动轴25贯穿所述通气件3；所述转动轴25的下端设置有所述从动带轮23；所述从动带轮23固定连接在所述转动轴25上；所述主动带轮22与所述从动带轮23之间通过所述同步带24传动；所述通气件3位于所述筒体1内部的表面上均匀间隔设置有通气孔31；所述通气孔31上方设置有所述离心叶轮26；所述离心叶轮26固定连接在所述转动轴25的上端；所述通气孔31均处在所述离心叶轮26半径所形成的圆面内；所述通气件3通过气管与气源连通；所述筒体1的上方固定设置所述顶盖11；所述顶盖11固定连接在所述筒体1上；所述顶盖11上设置有所述抽油部件4；所述抽油部件4用于将餐饮废水中分离出来的油抽离所述筒体1。
42.工作时，将油水分离机安装在餐馆废水排放口处，随后将废水注入到油水分离机内的筒体1内，启动控制器控制电机21启动，进而电机21带动主动带轮22转动，进而主动带轮22通过同步带24带动从动带轮23转动，进而从动带轮23带动转动轴25转动，进而转动轴25带动离心叶轮26转动，进而离心叶轮26带动餐饮废水快速旋转产生离心力，进而在离心力的作用下使的废水中相对密度较大的水抛向外圈，而相对密度较小油珠留在内圈，并且较小的油珠聚结成较大的油珠而上浮分离，过程中往通气件3内通入气体，进而通入的气体从通气孔31进入筒体1内离心叶轮26的下方，进而在废水中形成空气泡，进而在浮力的作用下使得空气泡上升，进而空气泡的表面吸附废水中的油粒或较小的油珠，进而加快了油粒或较小油珠的快速聚集，进而加快了油珠的快速了油珠的上浮分离，进而在离心力和空气泡的共同作用下实现了餐饮废水中油水的快速分离，进而提高了餐饮废水中油水分离的效率；上浮的油与水分层，进而通过抽油部件4将上层浮油抽出筒体1进行收集，然后将收集后的油统一处理；通过油水处理机对餐饮废水产生的废水做到即产即处理，进而做到了从源头将废水中的油进行分离处理，进而缩短了对餐饮废水处理间隔的时间，进而避免了因长
时间处在空气中在各种自然环境因素影响下，其中一部分组分和分解产物挥发进入大气造成污染，进而不仅避免了因直接将餐饮废水排入管道中餐饮废水内的油珠上浮凝结而造成管道堵塞，还避免了地沟油的出现。
43.如图2、图3、图6、图7、图8和图9所示，所述抽油部件4包括缸体41、缸杆42、活塞43、吸油浮头44、一号传感器和二号传感器；所述顶盖11的中心位置处设置有所述缸体41；所述缸体41固定连接在所述顶盖11上；所述缸体41内设置所述活塞43，所述缸体41内设置有所述缸杆42；所述活塞43固定连接在所述缸杆42上；所述缸杆42的两端均贯穿所述缸体41；所述缸杆42滑动连接在所述缸体41上；所述缸杆42为空心结构；所述缸杆42位于所述筒体1内一端设置有吸油浮头44；所述浮头上设置有所述一号传感器；所述活塞43上设置有所述二号传感器；所述缸杆42的另一端通过管道与泵连通。
44.工作时，随着筒体1内的餐饮废水不断的注入，当餐饮废水接触到吸油浮头44后继续往筒体1内注水，进而在浮力的作用下吸油浮头44推动杠杆在缸体41内向上滑动，当达到二号传感器的检测距离时反馈电信号给控制器，进而停止餐饮废水的注入，进而避免因注入的餐饮废水过多而造成油水分离机无法正常工作；在离心力和空气泡的共同作用下使得餐饮废水中的油快速汇聚并上浮，进而在废水上形成油层，进而上层的油层在离心力的作用下向中心汇聚，进而在浮力的作用下使得吸油浮头44漂浮在油层上，进而一号传感器监测到油层并通过电信号传递给控制器，进而控制器控制泵运转，进而通过吸油浮头44将废水上的油层排出，随着油的不断抽出，进而油层的厚度不断减小，进而在吸油浮头44及缸杆42自身重力的作用下使得吸油浮头44始终与油面贴合，当一号传感器检测到油水分界面时发出电信号，进而控制器控制泵停止工作，进而避免了泵将餐饮废水从抽油的出口抽出，进而提高了油水分离的可靠性。
45.如图2、图3、图6、图7、图8和图9所示，所述吸油浮头44为浮球或浮板；所述浮球与所述缸杆42固定连接；所述浮球远离所述缸杆42一侧设置有抽吸口；所述抽吸口与所述缸杆42连通；所述浮板与所述缸体41固定连接；所述缸杆42贯穿所述浮板；所述缸杆42端部伸出所述浮板下表面1-2mm。
46.工作时，通过将吸油浮头44设置成浮球，进而浮球与油接触的面的最低点始终低于油面，因为抽吸口设置在远离缸杆42一侧，进而不管浮球随液面上下如何移动时抽吸口始终处于油层中，进而实现了油水分离机能够持续续抽油；通过将吸油浮头44设置成浮板，且缸杆42端部伸出浮板下表面1-2mm，进而使得缸杆42端部始终处于油层中，进而实现了油水分离机能够持续续抽油，同时浮板能够避免在离心力的作用下油面中部下凹，进而方便抽油。
47.如图2、图3、图4、图5和图10所示，所述通气件3内设置有转动板5；所述转动板5上均匀间隔设置有过气孔51；所述转动板5固定连接在所述转动轴25上；所述转动板5上表面紧贴所述通气件3内腔上表面；所述转动板5转动的过程中所述通气孔31与所述过气孔51之间间隙性的连通与断开。
48.工作时，通过设置转动板5，进而转动板5随转动轴25一起转动，进而在转动的过程中通气孔31与过气孔51之间间隙形的通断，由于转动板5的转速很快，进而使得通气孔31和过气孔51之间通气和断开间隔时间很短，进而一次通断进入的气量很少，进而实现形成的空气泡的直径很小，进而增加了空气泡的数量，进而增加了空气泡的面积，进而增加了空气
泡与餐饮废水中油粒接触的机会，进而加快了油粒的汇聚，进而提高了油水分离的效率。
49.如图3至图5所示，所述转动板5的下方设置所述封板6；所述封板6的中部设置环状凸起61；所述转动板5上对应所述环状凸起61的位置处设置有滑槽；所述环状凸起61滑动连接在所述滑槽内；所述封板6的下方设置有固定环7；所述固定环7固定连接在所述转动板5上；所述固定环7内圈位于所述封板6下方的位置处设置有锥形凸台71；所述转动板5的外边沿处设置有对应所述锥形凸台71的位置处设置锥形凸缘62；所述转动板5与所述封板6之间设置有弹簧8；所述弹簧8一端固定连接在所述转动板5上；所述弹簧8的另一端固定连接在所述封板6上。
50.油水分离机正常工作时，充入通气件3内的高压空气，在转动板5转动的过程中高压气体经过过气孔51和通气孔31进入筒体1内的餐饮废水中，进而避免了筒体1内的餐饮废水流入通气件3内，然而餐饮废水产生的并非是连续不间断的，如果油水分离机无餐饮废水进行处理时还持续工作的话会造成能源的浪费，因此当餐馆不产生餐饮废水时油水分离机停止工作，又因为转动板5停止转动时的位置为任意位置，因此存在餐饮废水进入通气件3的可能，进而容易造成油水分离机出现故障而无法正常运转；而本方案中通过封板6、固定环7和转动板5之间形成的空腔内，进而在往通气件3内充入高压空气时，在高压空气的作用下使得封板6向上滑动，同时弹簧8被压缩，进而高压气体充满空腔然后经过过气孔51和通气孔31进入筒体1内的餐饮废水中，当无餐饮废水产生时，油水分离机停止工作，进而在弹簧8的弹力作用下封板6与固定环7之间密封，进而空腔内的气体无相对流动，进而避免了餐饮废水流入通气件3内，进而保证了油水分离机正常工作。
51.如图2、图3和图10所示，所述筒体1侧壁上对应所述离心叶轮26的位置处沿所述筒体1切线方向设置有排污口13；所述排污口13沿所述筒体1的圆周方向均匀间隔设置；所述排污口13外设置有聚污圈14；所述聚污圈14固定连接在所述筒体1上；所述筒体1底部设置有支撑架15；所述支撑架15固定连接在所述筒体1上；所述支撑架15上设置有压力阀16；所述压力阀16的进口端与所述聚污圈14之间通过水管连通；所述压力阀16的另一端连接水管。
52.工作时，高速转动的离心叶轮26带动废水绕着筒体1转动，通过在筒体1侧壁上对应离心叶轮26的位置处沿筒体1切线方向设置排污口13，并且排污口13的方向与废水转动方向一致，进而将废水甩向排污口13，进而使得排污口13侧的压力增大，又因为排污口13处连接有压力阀16，进而当排污口13处的压力达到设定值时，压力阀16自动打开，进而实现油水分离机的自动排水；同时压力阀16发出电信号给控制器，进而控制器控制餐饮废水持续注入，进而实现了对餐饮废水的连续处理。
53.如图2和图10所示，所述离心叶轮26为开式叶轮。
54.工作时，通过将离心叶轮26设置为开式叶轮，进而避免叶轮阻碍空气泡向上运动，进而便于空气泡进入叶片之间，进而增加了空气泡与离心叶轮26处油粒或油珠接触的机会，进而加快了油粒或油珠的汇聚，进而提高了油珠上浮的速度，进而提高了油水分离的效率；
55.如图3、图4和图5所示，所述转动轴25为空心轴；所述转动轴25位于所述桶体内的一端端面高于所述离心叶轮26的端面；所述转动轴25的另一端连接水管。
56.工作时，通过将转动轴25设置为空心轴，且转动轴25位于桶体内的一端端面高于
离心叶轮26的端面，进而使得注入的餐饮废水距离离心叶轮26较近，又因为靠近离心叶轮26处的离心力最大，进而使得餐饮废水中的油快速分离，进而使得油珠留在内圈，废水甩向外圈，进而内圈的油珠在上升的过程中不断融合并加速上升，进而加快了油水分离的速度，同时避免了注入的餐饮废水扰动桶体内正在离心的废水，进而避免注入的废水阻碍油水分离的速度，进而提高了油水分离的效率。
57.工作时，将油水分离机安装在餐馆废水排放口处，随后将废水注入到油水分离机内的筒体1内，启动控制器控制电机21启动，进而电机21带动主动带轮22转动，进而主动带轮22通过同步带24带动从动带轮23转动，进而从动带轮23带动转动轴25转动，进而转动轴25带动离心叶轮26转动，进而离心叶轮26带动餐饮废水快速旋转产生离心力，进而在离心力的作用下使的废水中相对密度较大的水抛向外圈，而相对密度较小油珠留在内圈，并且较小的油珠聚结成较大的油珠而上浮分离，过程中往通气件3内通入气体，进而通入的气体从通气孔31进入筒体1内离心叶轮26的下方，进而在废水中形成空气泡，进而在浮力的作用下使得空气泡上升，进而空气泡的表面吸附废水中的油粒或较小的油珠，进而加快了油粒或较小油珠的快速聚集，进而加快了油珠的快速了油珠的上浮分离，进而在离心力和空气泡的共同作用下实现了餐饮废水中油水的快速分离，进而提高了餐饮废水中油水分离的效率；上浮的油与水分层，进而通过抽油部件4将上层浮油抽出筒体1进行收集，然后将收集后的油统一处理；通过油水处理机对餐饮废水产生的废水做到即产即处理，进而做到了从源头将废水中的油进行分离处理，进而缩短了对餐饮废水处理间隔的时间，进而避免了因长时间处在空气中在各种自然环境因素影响下，其中一部分组分和分解产物挥发进入大气造成污染，进而不仅避免了因直接将餐饮废水排入管道中餐饮废水内的油珠上浮凝结而造成管道堵塞，还避免了地沟油的出现。
58.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。