一种集成式污水污泥过滤系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及污水污泥处理领域，特别涉及一种集成式污水污泥过滤系统及其控制方法。


背景技术：

2.现有的一些小城镇、居民点或工业园区需要采用格栅除污机对污水污泥进行处理，格栅除污机在使用时需要通过土建施工修建好通水沟，将格栅机安装在修建好的通水沟内再进行污水污泥处理，该方案建设工期长、成本高，难以及时发挥效益。
3.另外现有的格栅除污机每个模式的操作都需要依靠人工完成，对于不太熟练的用户，容易产生操作错误，造成操作无效或者产生事故，费时费力的同时安全性还低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中建设工期长、成本高、人工操作费时费力等不足，提供一种将装置直接置地安装，无需通过土建施工来开挖和修建水沟，能缩短项目建设工期、安装方便快捷、全程自动化操作的集成式污水污泥过滤系统及其控制方法。
5.一种集成式污水污泥过滤系统，包括钢制渠道和格栅除污机，格栅除污机安装在钢制渠道内。
6.钢制渠道包括渠道主体、渠道盖板、导流板、进水口和出水口。渠道主体的内部从左到右为依次相连通的进水区、格栅区、出水区。渠道主体左侧的上部设有与进水区相连通的进水口，渠道主体右侧的下部设有与出水区相连通的出水口。渠道主体的顶部设有渠道盖板。格栅除污机贯穿渠道盖板安装在渠道主体的格栅区内。进水区内靠近格栅除污机那侧对称设有二块导流板，进水区与格栅区由二块导流板分隔并形成喇叭形的开口，所述的格栅除污机的污水进口连接该开口。
7.所述进水口处设有进口阀门，所述出水口处设有出口阀门。
8.在其中一个实施例中，所述格栅除污机包括格栅主机、反冲洗水泵装置、栅渣输送管、出渣口和压榨机。
9.反冲洗水泵装置包括反冲洗水泵、反冲阀门、反冲洗管和反冲喷嘴。反冲洗水泵的入口设有反冲阀门，反冲洗管的一端与反冲洗水泵的出口相连通，另一端贯穿格栅主机的内壁伸进格栅主机内，且反冲洗管上对应处于格栅主机内的部分设有若干个反冲喷嘴。
10.格栅主机的卸渣口、栅渣输送管、压榨机、出渣口依次相连通，压榨机上设有压榨污水出口。
11.在其中一个实施例中，所述格栅除污机还包括清洗装置。
12.清洗装置包括清洗水泵、清洗阀门、清洗排水管和清洗排水阀。清洗水泵的入口处设有清洗阀门，清洗水泵的出口与格栅主机上部的清洗入口相连通，格栅主机的底部一侧设有清洗排水管，清洗排水管上设有清洗排水阀。
13.在其中一个实施例中，所述格栅除污机还包括酸洗装置；酸洗装置与格栅主机上
部的酸洗入口相连通。
14.在其中一个实施例中，所述格栅主机的顶部设有除臭接口。
15.在其中一个实施例中，所述钢制渠道的进水区内设有液位仪。
16.在其中一个实施例中， 所述集成式污水污泥过滤系统还包括电控柜。所述电控柜分别与进口阀门、出口阀门、液位仪、格栅主机、反冲洗水泵、反冲阀门、清洗水泵、清洗阀门、清洗排水阀、压榨机相连。
17.在其中一个实施例中，所述集成式污水污泥过滤系统还包括外罩壳，所述钢制渠道和格栅除污机设置在外罩壳内。
18.在其中一个实施例中，所述集成式污水污泥过滤系统还包括电源接口，电源接口设置在电控柜上。
19.一种上述的集成式污水污泥过滤系统的控制方法，包括以下步骤：1）控制电路系统上电。
20.2）用户进行模式选择；其中的清洗模式，包括以下步骤：先关闭出口阀门，然后关闭进口阀门，再开启清洗阀门，然后再开启清洗水泵。开启清洗水泵后，液位仪对钢制渠道进行液位检测，当液位仪检测到液位处于低位时，保持清洗水泵开启；当液位仪检测到液位处于高位时，关闭清洗水泵；关闭清洗水泵后再开启清洗排水阀，然后再开启出口阀门；然后格栅主机停止运行；然后直到格栅主机内污水污泥排完后再关闭出口阀门，清洗结束；其中的自动模式，包括以下步骤：先开启出口阀门，然后开启进口阀门，再启动液位仪，液位仪对钢制渠道进行液位检测，当液位仪检测到液位处于低位时，保持出口阀门、进口阀门和液位仪都处于开启状态，当液位仪检测到液位处于高位时，开启格栅主机；开启格栅主机后再开启反冲阀门，然后启动反冲洗水泵，再然后开启压榨机，污水污泥处理完后格栅主机、压榨机和反冲洗水泵全部停止运行；然后关闭进口阀门；再然后直到格栅主机内污水污泥排完后再关闭出口阀门，自动模式结束。
21.其中的调试模式，包括以下步骤：先开启出口阀门，再开启进口阀门，然后再开启反冲阀门，再启动反冲洗水泵；然后再启动格栅主机；再启动压榨机，调试完成后格栅主机、压榨机和反冲洗水泵全部停止运行；然后关闭进口阀门，再然后直到格栅主机内污水污泥排完后再再关闭出口阀门，调试模式结束。
22.本发明的优点和有益效果：1、本发明将钢制渠道与格栅除污机设计为一体结构，污水污泥直接从钢制渠道的进水口进入，经格栅除污机截渣后，再由出水口排出即可，省时省力，工期短，安装方便快捷，环保；避免了现有技术需要在地面通过土建施工来开挖和修建通水沟后再进行污水污泥处理。
23.2、本发明将钢制渠道与格栅除污机联合起来可以进行全程自动化操作，包括清洗、自动和调试三种模式，省时省力的同时，还方便操作，同时安全性高。
附图说明
24.图1是本发明去掉外罩壳后第一种角度的立体结构示意图。
25.图2是本发明去掉外罩壳后第二种角度的立体结构示意图。
26.图3是图1的局部俯剖视图。
27.图4是本发明的结构简图。
28.图5是本发明的结构示意图。
29.图6是本发明的控制流程图。
具体实施方式
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
32.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
33.实施例1请参阅图1至图6，一种集成式污水污泥过滤系统，包括钢制渠道1和格栅除污机2，格栅除污机2安装在钢制渠道1内。
34.具体的如图1至图4，钢制渠道1包括渠道主体11、渠道盖板12、导流板13、进水口14和出水口15。渠道主体11的内部从左到右为依次相连通的进水区111、格栅区112、出水区113。渠道主体11左侧的上部设有与进水区111相连通的进水口14，渠道主体11右侧的下部设有与出水区113相连通的出水口15。渠道主体11的顶部设有渠道盖板12。格栅除污机2贯穿渠道盖板12安装在渠道主体11的格栅区112内。进水区111内靠近格栅除污机2那侧对称设有二块导流板13，进水区111与格栅区112由二块导流板13分隔并形成喇叭形的开口，所述的格栅除污机2的污水进口连接该开口。
35.其中，所述进水口14处设有进口阀门141，所述出水口15处设有出口阀门151。
36.具体的，所述格栅除污机2包括格栅主机21、反冲洗水泵装置22、栅渣输送管23、出渣口24和压榨机25。
37.如图1和图4，反冲洗水泵装置22包括反冲洗水泵221、反冲阀门222、反冲洗管223和反冲喷嘴224。反冲洗水泵221的入口设有反冲阀门222。反冲洗管223的一端与反冲洗水泵221的出口相连通，另一端贯穿格栅主机21的内壁伸进格栅主机21内，且反冲洗管223上对应处于格栅主机21内的部分设有若干个反冲喷嘴224。反冲洗水泵221的入口连接外部水源或反冲洗水箱。
38.如图1、图2和图4格栅主机21的卸渣口、栅渣输送管23、压榨机25、出渣口24依次相连通，压榨机25上设有压榨污水出口251。
39.如图4，所述格栅除污机2还包括清洗装置。
40.清洗装置包括清洗水泵26、清洗阀门27、清洗排水管28和清洗排水阀29。清洗水泵26的入口处设有清洗阀门26，清洗水泵26的出口与格栅主机21上部的清洗入口相连通，格栅主机21的底部一侧设有清洗排水管28，清洗排水管28上设有清洗排水阀29。清洗水泵26的入口连接外部水源。
41.具体的，如图1和图4，所述格栅除污机2还包括酸洗装置20；酸洗装置20与格栅主机21上部的酸洗入口相连通。
42.如图2，所述格栅主机21的顶部设有除臭接口211。
43.如图4，所述钢制渠道1的进水区内设有液位仪3。
44.具体的，所述集成式污水污泥过滤系统还包括电控柜4。所述电控柜4分别与进口阀门141、出口阀门151、液位仪3、格栅主机21、反冲洗水泵221、反冲阀门222、清洗水泵26、清洗阀门26、清洗排水阀29、压榨机25相连，用于控制其开启或关闭。
45.如图5，本发明还包括外罩壳101，所述钢制渠道1和格栅除污机2设置在外罩壳101内。具体的，本发明还包括电源接口，电源接口设置在电控柜4上。
46.一种上述的集成式污水污泥过滤系统的控制方法，如图6，包括以下步骤：1）控制电路系统上电。
47.2）用户进行模式选择；其中的清洗模式，包括以下步骤：如图6，先关闭出口阀门151，然后关闭进口阀门141，再开启清洗阀门27，然后再开启清洗水泵26。开启清洗水泵26后，液位仪3对钢制渠道1进行液位检测，当液位仪检测到液位处于低位时，保持清洗水泵26开启；当液位仪3检测到液位处于高位时，关闭清洗水泵26；关闭清洗水泵26后再开启清洗排水阀29，然后再开启出口阀门151；然后格栅主机21停止运行；然后直到格栅主机21内污水污泥排完后再关闭出口阀门151，清洗结束。
48.其中的自动模式，包括以下步骤：如图6，先开启出口阀门151，然后开启进口阀门141，再启动液位仪3，液位仪3对钢制渠道1进行液位检测，当液位仪3检测到液位处于低位时，保持出口阀门151、进口阀门141和液位仪3都处于开启状态，当液位仪3检测到液位处于高位时，开启格栅主机21；开启格栅主机21后再开启反冲阀门222，然后启动反冲洗水泵221，再然后开启压榨机25，污水污泥处理完后格栅主机21、压榨机25和反冲洗水泵221全部停止运行；然后关闭进口阀门141；再然后直到格栅主机21内污水污泥排完后再关闭出口阀门151，自动模式结束。
49.其中的调试模式，包括以下步骤：如图6，先开启出口阀门151，再开启进口阀门141，然后再开启反冲阀门222，再启动反冲洗水泵221；然后再启动格栅主机21；再启动压榨机25，调试完成后格栅主机21、压榨机25和反冲洗水泵221全部停止运行；然后关闭进口阀门141，再然后直到格栅主机21内污水污泥排完后再再关闭出口阀门151，调试模式结束。
50.本发明的工作原理及其工作过程：清洗模式时：如图4和图6，先关闭出口阀门151，然后关闭进口阀门141，再开启清
洗阀门27，然后再开启清洗水泵26。开启清洗水泵26后，外部水源的清洗水依次通过清洗阀门27、清洗水泵26进入格栅主机21内，此时液位仪3对钢制渠道进行液位检测，当液位仪3检测到液位处于低位时，保持清洗水泵26开启，外部水源保持不断进入格栅主机21内；当液位仪3检测到液位处于高位时，关闭清洗水泵26，中断外部水源的进入；关闭清洗水泵26后再开启清洗排水阀29，然后再开启出口阀门151进行排水；然后格栅主机21停止运行；然后直到格栅主机21内污水污泥排完后再关闭出口阀门151，清洗结束。
51.自动模式时：如图4和图6，先开启出口阀门151，然后开启进口阀门141，再启动液位仪3；污水污泥直接从渠道主体11左侧的进水口14进入进水区111内，再依次经二块导流板13形成的喇叭形的开口、格栅除污机2的污水进口进入格栅区112内进行截渣处理，截渣处理后的水依次经出水区113和出水口15排出（图3中的箭头为污水污泥的流动方向），污水污泥流动的同时液位仪3对钢制渠道1进行液位检测，当液位仪3检测到液位处于低位时，保持出口阀门151、进口阀门141和液位仪3都处于开启状态即污水污泥继续不断进入进水区内；当液位仪3检测到液位处于高位时，开启格栅主机21，格栅主机21开始工作；开启格栅主机21后再开启反冲阀门222，然后启动反冲洗水泵221，外部水源的水或反冲洗水箱的水依次经由反冲阀门222、反冲洗水泵221后再由反冲喷嘴224喷出，反冲喷嘴224喷出的水对通过格栅主机21的过滤孔板过滤拦截并被转动带至顶部的栅渣进行反冲洗，冲洗下来的栅渣跟随水流一起通过栅渣输送管23流入到压榨机25中；再然后开启压榨机25，压榨机25对栅渣进行压榨处理，压榨出来的渣子从出渣口排出；污水污泥处理完后格栅主机21、压榨机25和反冲洗水泵221全部停止运行；然后关闭进口阀门141；再然后直到格栅主机21内污水污泥排完后再关闭出口阀门151，自动模式结束。
52.调试模式时，如图4和图6：先开启出口阀门151，再开启进口阀门141，然后再开启反冲阀门222，再启动反冲洗水泵221；然后再启动格栅主机21；再启动压榨机25，调试完成后格栅主机21、压榨机25和反冲洗水泵221全部停止运行；然后关闭进口阀门141，再然后直到格栅主机21内污水污泥排完后再关闭出口阀门151，调试模式结束。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。