一种废液处理用冷冻机的制作方法

1.本发明涉及废液处理技术领域，具体的，涉及一种废液处理用冷冻机。


背景技术：

2.废液处理包括废液焚烧、有机废液处理和工业废液处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种。化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法。钢铁加工废液处理属于工业废液处理，钢铁加工废液处理是物理和化学方法相结合，将废液中的污染物处理加工，部分还可以回收利用，大大减少了环境污染。
3.钢铁加工的废液一般刚排出的时候具有一定温度，不能直接进行处理，需要对废液进行降温，降温之后才能进行处理，现有技术中对废液进行降温的设备一般是热传递，冷却水通过盘管穿过废液，废液在冷却设备中经过时，一般需要流速很慢，才能达到降温效果，但是钢铁加工废液中的残渣比较多，流速比较慢时，残渣会沉淀在冷却装置里面，长时间使用造成堵塞，甚至是破坏冷却装置，需要经常对冷却装置进行清洗和维修。


技术实现要素：

4.本发明提出一种废液处理用冷冻机，解决了相关技术中的废液冷却装置长时间使用钢铁加工废液残渣沉淀积留造成堵塞问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种废液处理用冷冻机，包括冷却箱和设置在所述冷却箱内的冷却管，所述冷却箱具有进水口和第一出水口，所述进水口位于所述冷却箱顶部，所述冷却管具有若干个，所述冷却管转动设置在所述冷却箱内，还包括
7.进水管，穿过所述进水口设置在所述冷却箱内，所述进水管一端与废液连通，另一端位于所述冷却箱底部，
8.转动盘，转动设置在所述冷却箱内，所述转动盘与所述冷却箱组成第一内腔，所述冷却管顶端设置在所述转动盘上，与所述第一内腔连通，所述第一内腔通过所述冷却箱上的通孔与冷却水源连通，
9.驱动件，设置在所述冷却箱上，驱动所述转动盘带动所述冷却管转动，
10.搅拌叶片，具有若干个，位于在所述冷却箱内，与所述冷却管连接，所述冷却管带动所述搅拌叶片转动，所述搅拌叶片用于搅拌废液。
11.作为进一步的技术方案，还包括
12.收集盘，转动设置在所述冷却箱内，所述收集盘具有第二内腔，所述冷却管底端设置在所述收集盘上，与所述第二内腔连通，所述搅拌叶片设置在所述收集盘上，所述冷却管通过所述收集盘带动所述搅拌叶片转动，
13.回流口，设置在所述收集盘底部，与所述第二内腔连通，
14.旋转接头，所述旋转接头一端连接在所述回流口上，另一端连接在回流管上。
15.作为进一步的技术方案，还包括
16.分隔板，设置在所述冷却箱内，将所述冷却箱分割从上到下依次分割为转动腔和冷却腔，所述转动盘穿过所述分隔板，两端分别位于所述转动腔和所述冷却腔内，所述转动盘与所述分隔板之间具有间隙。
17.作为进一步的技术方案，所述驱动件与所述转动盘通过齿轮啮合传动，所述驱动件位于所述转动腔内。
18.作为进一步的技术方案，还包括
19.回收箱，连接在所述第一出水口处，
20.磁性件，设置在所述回收箱内，所述磁性件用于收集铁磁性物质。
21.作为进一步的技术方案，所述回收箱具有进口和出口，所述进口与所述第一出水口连通，还包括
22.三通，设置在所述回收箱内，穿过所述回收箱与所述回流管连接，
23.输送机，具有两个，设置在所述回收箱内，分别位于所述三通的两端下方，废液从所述三通流入，经过所述输送机，所述输送机具有输送带，所述输送带分为磁性段和释放段，所述磁性件位于所述磁性段，所述释放段位于所述磁性段下方，
24.回收盘，设置在所述回收箱内，位于所述释放段下方，用于收集铁磁性物质。
25.作为进一步的技术方案，还包括
26.刮板，设置在所述回收箱内，位于所述释放段下方，与所述输送带抵接。
27.作为进一步的技术方案，还包括
28.收集管，具有两个，所述收集管具有收集斗，两个所述收集管分别设置在两个所述输送机端头，用于收集废液，两个所述收集管连通后穿过所述出口。
29.作为进一步的技术方案，还包括
30.沉淀仓，设置在所述回收箱下方，与所述收集管连通，所述沉淀仓底面为斜面，
31.第二出水口，设置在所述沉淀仓上，位于所述沉淀仓上端。
32.作为进一步的技术方案，还包括
33.第一释放口，设置在所述冷却箱底部，用于释放积存的废液，
34.第二释放口，设置在所述沉淀仓底部，位于所述沉淀仓底面较低一端，用于释放废液。
35.本发明的工作原理及有益效果为：
36.钢铁加工排出的废液具有一定的温度，如果直接进入过滤装置容易对过滤装置造成破坏，一般是经过降温冷却之后再进行过滤。现有技术中的冷却装置通过热传递进行冷却，冷却水通过盘管穿过废液，吸收废液中的热量；一般废液的流速很慢，废液中的残渣会在冷却装置中逐渐沉淀，长时间使用会造成冷却装置堵塞和产生故障。
37.本发明中的解决思路是在冷却装置中设置搅拌结构。进水管进入冷却箱底部，废液直接进入冷却箱底部，冷却管设置在转动盘上，跟随转动盘转动，驱动件设置在冷却箱上，驱动转动盘转动，搅拌叶片与冷却管连接，转动盘转动，带动搅拌叶片转动，搅拌废液，防止废液中的残渣沉淀；搅拌叶片连接在冷却管上，转动时与冷却管不发生干涉。
38.具体的是进水管通过进水口进入冷却箱内，一端靠近冷却箱底部，冷却箱内设置转动盘，若干个冷却管设置在转动盘上，转动盘和冷却箱组成第一内腔，冷却管与第一内腔连通，第一内腔通过冷却箱上的通孔与水源连接，驱动件驱动转动盘转动，带动冷却管转
动；搅拌叶片设置在冷却箱内，与冷却管连接，通过冷却管带动搅拌叶片转动，搅拌废液，防止废液中的残渣沉淀，堵塞冷却装置；因为搅拌，废液在冷却箱中的流速可以降低，增加冷却效果。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
40.图1为本发明冷却箱剖视图；
41.图2为本发明结构示意图；
42.图3为本发明回收箱剖视图；
43.图4为图3中a处放大图；
44.图中：1、冷却箱，2、冷却管，3、进水口，4、第一出水口，5、进水管，6、转动盘，7、第一内腔，8、驱动件，9、搅拌叶片，10、收集盘，11、第二内腔，12、回流口，13、旋转接头，14、分隔板，15、转动腔，16、冷却腔，17、回收箱，18、磁性件，19、进口，20、出口，21、三通，22、输送机，23、磁性段，24、释放段，25、刮板，26、收集管，27、收集斗，28、沉淀仓，29、第二出水口，30、第一释放口，31、第二释放口，32、回收盘。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
46.如图1～图4所示，本实施例提出了
47.一种废液处理用冷冻机，包括冷却箱1和设置在冷却箱1内的冷却管2，冷却箱1具有进水口3和第一出水口4，进水口3位于冷却箱1顶部，冷却管2具有若干个，冷却管2转动设置在冷却箱1内，还包括
48.进水管5，穿过进水口3设置在冷却箱1内，进水管5一端与废液连通，另一端位于冷却箱1底部，
49.转动盘6，转动设置在冷却箱1内，转动盘6与冷却箱1组成第一内腔7，冷却管2顶端设置在转动盘6上，与第一内腔7连通，第一内腔7通过冷却箱1上的通孔与冷却水源连通，
50.驱动件8，设置在冷却箱1上，驱动转动盘6带动冷却管2转动，
51.搅拌叶片9，具有若干个，位于在冷却箱1内，与冷却管2连接，冷却管2带动搅拌叶片9转动，搅拌叶片9用于搅拌废液。
52.钢铁加工排出的废液具有一定的温度，如果直接进入过滤装置容易对过滤装置造成破坏，一般是经过降温冷却之后在进行过滤。现有技术中的冷却装置通过热传递进行冷却，冷却水通过盘管穿过废液，吸收废液中的热量；一般废液的流速很慢，废液中的残渣会逐渐在冷却装置中沉淀，长时间使用会造成冷却装置堵塞和产生故障。
53.本实施例中的解决思路是在冷却装置中设置搅拌结构。进水管进入冷却箱底部，废液直接进入冷却箱底部，冷却管设置在转动盘上，跟随转动盘转动，驱动件设置在冷却箱上，驱动转动盘转动，搅拌叶片与冷却管连接，转动盘转动，带动搅拌叶片转动，搅拌废液，
防止废液中的残渣沉淀；搅拌叶片连接在冷却管上，转动时与冷却管不发生干涉。
54.具体的是进水管5通过进水口3进入冷却箱1内，一端靠近冷却箱1底部，冷却箱1内设置转动盘6，若干个冷却管2设置在转动盘6上，转动盘6和冷却箱1组成第一内腔7，冷却管2与第一内腔7连通，第一内腔7通过冷却箱1上的通孔与水源连接，驱动件8驱动转动盘6转动，带动冷却管2转动；搅拌叶片9设置在冷却箱1内，与冷却管2连接，通过冷却管2带动搅拌叶片9转动，搅拌废液，防止废液中的残渣沉淀，堵塞冷却装置；因为搅拌，废液在冷却箱1中的流速可以降低，增加冷却效果。
55.进一步，还包括
56.收集盘10，转动设置在冷却箱1内，收集盘10具有第二内腔11，冷却管2底端设置在收集盘10上，与第二内腔11连通，搅拌叶片9设置在收集盘10上，冷却管2通过收集盘10带动搅拌叶片9转动，
57.回流口12，设置在收集盘10底部，与第二内腔11连通，
58.旋转接头13，旋转接头13一端连接在回流口12上，另一端连接在回流管上。
59.本实施例中，为了保证冷却管2在冷却箱1内转动方便，具体的是冷却管2另一端连接在收集盘10上，搅拌叶片9设置在收集盘10上，冷却管2通过收集盘10带动搅拌叶片9转动，收集盘10通过旋转接头13与回流管连接，收集盘10将若干冷却管2中的水集中在一起排出，收集盘10和转动盘6均设置在冷却箱1内，转动时不会与冷却箱1发生干涉，而且上下两端均通过一个管道与外界连通，减少了冷却装置漏水可能性。
60.进一步，还包括
61.分隔板14，设置在冷却箱1内，将冷却箱1分割从上到下依次分割为转动腔15和冷却腔16，转动盘6穿过分隔板14，两端分别位于转动腔15和冷却腔16内，转动盘6与分隔板14之间具有间隙。
62.本实施例中，为了将驱动和冷却分隔开，具体的是冷却箱1内设有分隔板14，分隔板14将冷却箱1分割为转动腔15和冷却腔16，转动盘穿过分隔板14，两端分别位于冷却腔16和转动腔15，驱动件8位于转动腔15内，冷却管2、搅拌叶片9和收集盘10位于冷却腔16内，将驱动件8和转动部分分隔开，防止驱动件8受潮故障。
63.进一步，驱动件8与转动盘6通过齿轮啮合传动，驱动件8位于转动腔15内。
64.本实施例中，介绍了驱动件8与转动盘6之间的连接方式，具体的是驱动件8与转动盘6之间通过齿轮啮合传动，传动简单可靠。
65.进一步，还包括
66.回收箱17，连接在第一出水口4处，
67.磁性件18，设置在回收箱17内，磁性件18用于收集铁磁性物质。
68.本实施例中，为了回收废液中的铁磁性物质，回收箱17通过第一出水口4与冷却箱1连通，废液进入回收箱17中，废液在回收箱17内经过磁性件18，铁磁性杂质吸附在磁性件18内，从回收箱17内排出的废液中不在含有铁磁性杂质，避免了过滤装置堵塞。
69.进一步，回收箱17具有进口19和出口20，进口19与第一出水口4连通，还包括三通21，设置在回收箱17内，穿过回收箱17与回流管连接，
70.输送机22，具有两个，设置在回收箱17内，分别位于三通21的两端下方，废液从三通21流入，经过输送机22，输送机22具有输送带，输送带分为磁性段23和释放段24，磁性件
18位于磁性段23，释放段24位于磁性段23下方，
71.回收盘32，设置在回收箱17内，位于释放段24下方，用于收集铁磁性物质。
72.本实施例中，为了使铁磁性杂质吸收更充分和回收方便，具体的是回收箱17通过三通21与冷却箱1连通，输送机22位于三通21的两个出口下方，废液通过三通21流入输送机22，输送机22具有输送带，输送带分为磁性段23和释放段24，磁性件18设置在磁性段23处，废液沿着输送机22前进，通过磁性件18将铁磁性物质吸附在输送带上，输送带输送到释放段24时，因为失去磁性，铁磁性物质从输送带上脱落，落入回收盘32上，在回收盘32上统一回收处理；优选的输送带为v形输送带，既两侧高，中间低，防止废液从输送带两端洒落，磁性段23处的输送辊为磁性件18，可以将磁性段23处布满磁性件18，防止铁磁性物质脱落。
73.进一步，还包括
74.刮板25，设置在回收箱17内，位于释放段24下方，与输送带抵接。
75.本实施例中，为了将输送带上的铁磁性物质全部刮下，具体的是在释放段24处设置刮板，与输送带抵接，将输送带上的铁磁性物质全部刮下来，落入回收盘32上。
76.进一步，还包括
77.收集管26，具有两个，收集管26具有收集斗27，两个收集管26分别设置在两个输送机22端头，用于收集废液，两个收集管26连通后穿过出口20。
78.本实施例中，为了将去除铁磁性物质的废液收集起来，统一处理，具体的是收集管26具有收集斗27，收集斗27位于输送机22端头，废液从输送机22上流入收集斗27内，通过收集管26统一收集起来。
79.进一步，还包括
80.沉淀仓28，设置在回收箱17下方，与收集管26连通，沉淀仓28底面为斜面，
81.第二出水口29，设置在沉淀仓28上，位于沉淀仓28上端。
82.本实施例中，为了通过沉淀将部分杂质去除，具体的是沉淀仓28位于回收箱17下方，收集管26与沉淀仓28连通，沉淀仓28具有第二出水口，沉淀仓28底面为斜面，第二出水口29位于底面较高一端，最后沉淀的物质堆积在底面较低的一端。
83.进一步，还包括
84.第一释放口30，设置在冷却箱1底部，用于释放积存的废液，
85.第二释放口31，设置在沉淀仓28底部，位于沉淀仓28底面较低一端，用于释放废液。
86.本实施例中，为了在使用之后将冷却箱1和沉淀仓28内残留的水排出，具体的是冷却箱1底部具有第一释放口30，沉淀仓28底部具有第二释放口31，第二释放口31位于沉淀仓28底面较低一端，在使用之后，通过第一释放口30将冷却箱1中残留的废液排出，第二释放口31将沉淀仓28内的杂质和残存的废液一起排出。
87.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。