一种城市垃圾渗漏液处理工艺的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种城市垃圾渗漏液处理工艺。


背景技术：

2.垃圾渗漏液是指源于垃圾填埋场中、城市垃圾压缩站压缩液以及清洗废水垃圾本身，垃圾本身含有的水分、有机质分解水、进入回收站的雨雪水以及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层形成的一种高浓度废水。其成分极其复杂，是世界公认的最难处理的高浓度有机废水之一。垃圾渗漏液是垃圾填埋过程中的二次污染源，若不加处理直接排入环境中，会造成严重的环境污染。
3.现有的渗漏液处理技术主要有生物处理技术、化学处理技术和膜处理技术等，生物处理技术对垃圾渗漏液处理的效率较低，膜处理技术成本较高，化学处理技术虽然操作简单，但是操作方法不当会引起二次污染，且单一技术难以实现垃圾渗漏液的达标处理，需要交叉配合，才能使得垃圾渗漏液的处理达到标准水平。
4.为此，我们提出了城市垃圾渗漏液处理工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种城市垃圾渗漏液处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：城市垃圾渗漏液处理工艺，包括如下步骤：（1）通过垃圾回收站的收集系统对城市垃圾进行集中回收和分类，并收纳在18个垃圾收集舱体中；（2）利用垃圾运输车辆将垃圾回收站的垃圾运送至垃圾处理中心进行称重，运输过程要严格保证封闭性，所有输送管道均采用无缝钢管，防止垃圾漏出，并在输送车辆上安装除臭设备；（3）垃圾运输到处理中心后，先暂存在过滤箱中，通过在过滤箱底部设置回收罐，收集并储存垃圾渗漏液；（4）将垃圾渗漏液通入油水分离器中，利用加热油水分离法，分离出三种状态的物料，分别是：液相a、渣相a和粗油脂a；其中粗油脂a漂浮在液面上层，经吸油口收集，流进油容器中；渣相a先运送至sh系列物料干燥机中进行水分烘干，经收集、打包后运输至厂外进行焚烧发电处理；（5）将油水分离器中分离出来的液相a通入气浮池中进行气浮处理，利用大量微气泡吸附油滴上浮，从而将液相a分离成粗油脂b、液相b和渣相b；其中粗油脂b通过密封运输管运送至油容器中进行收集；渣相b运输至干燥区，通入sh系列干燥设备中进行干燥和分离，干燥后的固体颗粒
含水量低于40%，经打包后运输到发电厂进行焚烧发电，分离出来的毛油经密封运输管输送至油容器中进行储存；液相b先通入储罐a中经过uasb去除有机杂质，然后通入储罐b中经过mabr一体化设备进行曝气处理，再通入储罐c中进行ptfe超亲水-mbr膜处理，在曝气条件下将水和生物质分离，得到超滤液，最后将达到城镇下水道水质标准a级标准的水排入污水管网。
7.进一步的，步骤（3）中，一吨垃圾在过滤箱中静置的时间至少为4小时，若采用离心搅拌装置对垃圾进行搅拌，可加快渗漏液的收集，缩短工作时间。
8.进一步的，步骤（5）中，液相a进行气浮处理时，微气泡上浮会吸附少量固体颗粒连同油滴一起上浮，因此分离出来的渣相b中会含有少量毛油，需要在干燥时进行分离。
9.进一步的，步骤（5）中，超亲水-mbr膜的do为6.0mg/l，水力停留时间为3.5h，气水之比为1：3。
10.进一步的，为了延缓超亲水-mbr膜表面的污堵，在储罐c底部设置穿孔曝气装置，进行气擦洗，其中供风量为3.5m
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11.进一步的，步骤（3）至步骤（5）中所用到的回收罐、油容器、油水分离器、sh干燥机、气浮池、储罐a、储罐b以及储罐c上均安装有除臭设备，除臭管道采用pp材质管道，与物料直接接触的部位采用不锈钢sus304材质。
12.进一步的，在储罐a内的液相b中添加絮凝剂和助凝剂，所述絮凝剂为pac和硫酸亚铁，所述pac投加量为300-500g/l，所述硫酸亚铁投加量为50-150g/l，所述助凝剂为pam，所述pam投加量为0.5-5g/l。
13.综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使用油水分离法、气浮法以及膜处理法，先将垃圾静置得到的垃圾渗漏液密封输送至油水分离器中，通过加热将垃圾渗漏液分离成渣相a、粗油脂a和液相a ，再将液相a密封输送至气浮池内进行二次分离处理，利用不断上浮的微气泡吸附油滴上浮，从而将液相a分离成粗油脂b、渣相b和液相b，最后对液相b进行有机除杂和超膜过滤，将化学处理技术与膜处理技术相结合，对垃圾渗漏液进行双重分离以及高质量过滤，垃圾渗漏液经过此工艺处理后，水相含油率≤0.3-0.5%，油相含水率≤3%，渣相含水率≤40%，整条工艺线能够安全、稳定、可靠运行；垃圾在过滤箱中静置时，利用搅拌离心作用，加快渗漏液的收集，有助于提高工作效率；分离产生的废渣，经过包装后运送至发电厂进行焚烧发电，有助于节约能源；在储罐c底部设置穿孔曝气装置，利用气体喷射进行擦洗，有助于延缓超亲水-mbr膜表面的污堵，降低成本。
附图说明
14.图1是本发明提出的一种城市垃圾渗漏液处理工艺的流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1，一种城市垃圾渗漏液处理工艺，包括如下步骤：步骤一：通过垃圾回收站的收集系统对城市垃圾进行集中回收和分类，并收纳在
18个垃圾收集舱体中，具体实施方式为：安排垃圾清理工定时将各个工厂、企业、餐厅等产生的垃圾回收到各个垃圾回收站中，由各个垃圾回收站的工作人员对垃圾进行分类。
17.步骤二：利用垃圾运输车辆将垃圾回收站的垃圾运送至垃圾处理中心进行称重并记录，运输过程要严格保证封闭性，所有输送管道均采用无缝钢管，以防止垃圾漏出，尽量避免出现二次污染现象，对环境造成危害。
18.步骤三：垃圾运输到处理中心后，先暂存在过滤箱中，通过在过滤箱底部设置回收罐，将固体垃圾截留在过滤箱内，回收罐用于收集并储存垃圾渗漏液；一吨垃圾在过滤箱中静置的时间至少为4小时，若采用搅拌装置对垃圾进行搅拌，利用离心力作用，可加快渗漏液的收集，将收集渗漏液的时间由至少四小时缩短到一小时，提高了工作效率，可以在单位时间内多处理一些垃圾渗漏液。
19.步骤四：将垃圾渗漏液通入油水分离器中，利用加热油水分离法，分离出三种状态的物料，分别是：液相a、渣相a和粗油脂a，其内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，使用压力一般为0.1mpa-2.5mpa，利用旋风与不锈钢丝网的有机结合，同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾等，除水量、除油量大，适用范围广。
20.其中粗油脂a漂浮在液面上层，经吸油口收集，流进油容器中，该粗油脂a中还含有一些杂质，若要再利用，还需要进一步提纯。
21.渣相a先运送至sh系列物料干燥机中进行水分烘干，保证固体物质中含水量≤40%，经收集、打包后运输至厂外进行焚烧发电处理，有助于节约能源。
22.步骤五：将油水分离器中分离出来的液相a通入气浮池中进行气浮处理，利用大量微气泡吸附油滴上浮，从而将液相a分离成粗油脂b、液相b和渣相b，这是对垃圾渗漏液的第二次分离，目的是确保将垃圾渗漏液过滤到符合国家对渗漏液处理的标准，尽量减小对环境的污染。
23.其中粗油脂b通过密封运输管运送至油容器中进行收集；液相a进行气浮处理时，微气泡上浮会吸附少量固体颗粒连同油滴一起上浮，因此分离出来的渣相b中会含有少量毛油，需要在干燥时进行分离，否则会造成环境污染和资源浪费；渣相b运输至干燥区，通入sh系列干燥设备中进行干燥和分离，干燥后的固体颗粒含水量低于40%，经打包后运输到发电厂进行焚烧发电，分离出来的毛油经密封运输管输送至油容器中进行储存，经过过滤提纯后，可用作工业用油，有助于节约能源。
24.液相b先通入储罐a中经过uasb去除有机杂质，然后通入储罐b中经过mabr一体化设备进行曝气处理，再通入储罐c中进行ptfe超亲水-mbr膜处理，超亲水-mbr膜的do为6.0mg/l，水力停留时间为3.5h，在气水之比为1：3的曝气条件下将水和生物质分离，得到超滤液，最后将达到城镇下水道水质标准a级标准的水排入污水管网，通过对液相b进行有机除杂和超膜过滤，将泥水彻底分离，实现垃圾渗漏液的有效处理，有助于建设绿色城市；为了延缓超亲水-mbr膜表面的污堵，在储罐c底部设置穿孔曝气装置，进行气擦洗，其中供风量为3.5m
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25.在储罐a内的液相b中添加絮凝剂和助凝剂，所述絮凝剂为pac和硫酸亚铁，所述pac投加量为300-500g/l，所述硫酸亚铁投加量为50-150g/l，所述助凝剂为pam，所述pam投加量为0.5-5g/l，pac是铝盐水解、聚合、沉淀反应过程的中间产物，热力学上是不稳定的，
添加pam可提高pac的稳定性，通过pam强烈的吸附架桥作用，使pac形成的絮凝体变得粗大而密实，增加pac的凝聚能力，阴离子硫酸根的引入可以通过增聚作用在一定程度上改变聚合物的结构和形态分布，进而提高pac的稳定性和功效；亚铁离子对胶体微粒的电性中和作用提高了pam的絮凝功能，从而有助于加快有机杂质的去除。
26.步骤三至步骤五中所用到的回收罐、油容器、油水分离器、sh干燥机、气浮池、储罐a、储罐b以及储罐c上均安装有除臭设备，除臭管道采用pp材质管道，与物料直接接触的部位采用不锈钢sus304材质，尽量避免臭气泄漏，对空气造成污染，对人体造成伤害。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。