一种去除再生砂表面杂质的系统的制作方法

1.本发明涉及再生设备技术领域，具体为一种去除再生砂表面杂质的系统。


背景技术：

2.不同的旧砂再生方法其工艺流程是相似的。首先将旧砂磁选、筛分、破碎至3mm以下，然后放入再生装置中，接着根据再生工艺的不同对再生砂进行除尘、烘干、冷却等，最后对再生砂的各项性能进行检测，质量合格后投入生产循环使用。通常根据工作原理的不同，将旧砂再生方法分为干法再生、湿法再生、热法再生等，而传统的系统还存在着以下缺陷：
3.在传统的去除再生砂表面杂质的系统中，由于不同种类的再生砂表面所存在的杂质会有所不同，便需要对再生砂进行不同的方式进行处理，而传统的处理系统仅能够对再生砂进行单一种类的处理，降低了系统对再生砂的处理效果，且使得整体的系统使用范围降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种去除再生砂表面杂质的系统以解决上述背景技术提出的传统的处理系统仅能够对再生砂进行单一种类的处理，降低了系统对再生砂处理效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除再生砂表面杂质的系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有储料槽和支撑架，所述储料槽的内部固定安装有送料桶，所述送料桶的顶部固定安装有操作板，所述操作板的底部分别固定安装有送料机构和处理机构，所述支撑架的顶部一侧固定安装有两根传动转轮，两根所述传动转轮的外侧套设有传送带，所述传动转轮的外侧设有与支撑架顶部固定安装的过渡槽，所述过渡槽的外侧分别开设有第一送料槽和第二送料槽，所述第一送料槽和第二送料槽的内部分别滑动连接有第一密封板和第二密封板，所述第一送料槽和第二送料槽的一侧分别设有与过渡槽一侧固定安装的第一过渡板和第二过渡板，所述第一过渡板的一侧设有除尘机构，两个所述第二过渡板的一侧分别设有高温机构和水洗机构。
6.为了使得再生砂能够更便于进行运输，作为本发明一种优选的，所述送料机构包括与操作板底部固定安装的第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴固定安装第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有上料螺环，所述上料螺环的顶部固定安装有若干个上料挡杆，所述上料螺环的外侧与送料桶的内部滑动连接。
7.为了使得再生砂得到初步处理，作为本发明一种优选的，所述处理机构包括与操作板底部滑动连接的滑动板，所述滑动板的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述滑动板的底部固定安装有两根第一电动液压杆，两根所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有处理板，所述传送带的底部设有与支撑架内侧固定安装的辅助板。
8.为了使得再生砂得到干式处理，作为本发明一种优选的，所述除尘机构包括与第一过渡板外侧设置的除尘管道，所述除尘管道的顶部连通有第一送气泵，所述除尘管道的
内部转动连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的一端固定安装有第一电机，所述除尘管道的底部开口处固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部设有与除尘管道开口处滑动连接的出料挡板。
9.为了使得再生砂进行高热处理，作为本发明一种优选的，所述高温机构包括与第二过渡板一侧固定安装的高温箱，所述高温箱的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定安装有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片的一侧固定安装有电热丝，所述高温箱的外侧分别开设有进沙口和出沙口，所述进沙口和出沙口的内部均滑动连接有防护板，所述高温箱的外侧固定安装有固定环柱，所述固定环柱的底部与底座的顶部固定连接。
10.为了使得再生砂得到水洗处理，作为本发明一种优选的，所述水洗机构包括与第二过渡板一侧固定安装的水洗箱，所述水洗箱的顶部固定安装有若干根第二电动液压杆，若干根所述第二电动液压杆的顶端固定安装有水洗板，所述水洗板的底端固定安装有水洗网格，所述水洗网格的外侧与水洗箱的内部滑动连接，所述水洗箱的两侧分别固定安装有污水处理箱和烘干罩，所述水洗箱的一侧分别连通有进水管道和出水管道，所述进水管道的进水口和出水管道的出水口均与污水处理箱的内部相互连通。
11.为了使得整体系统对热量资源进行充分利用，作为本发明一种优选的，所述操作板的顶部固定安装有转换柱，所述转换柱的内部套设有传热柱，所述转换柱的外部两侧分别连通有热气管道，两根所述热气管道的出气口分别与污水处理箱和烘干罩的内部相互连通，所述转换柱的顶部固定安装有第二送气泵，所述第二送气泵的进气口通过连通管道与转换柱的内部相互连通，所述传热柱的一端连通有废气管道，所述传热柱的另一端连通有分支气管，所述分支气管的两个分支均与高温箱的顶部相互连通。
12.为了使得整体系统更便于对再生砂进行循环处理，作为本发明一种优选的，所述高温箱和烘干罩的底部分别设置有第一运输带和第二运输带，所述第一运输带和第二运输带的两端均固定安装有运输轮，所述运输轮的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，其中一个所述运输轮的外侧与储料槽的一侧转动连接。
13.为了使得整体系统更便于进行运转，作为本发明一种优选的，所述传动转轮和运输轮的一端均固定安装有第二电机，所述第二转动杆的底端固定安装有第二搅拌电机。
14.为了使得整体系统在使用时更佳的简便，作为本发明一种优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一搅拌电机开关、电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第一送气泵开关、第一电机开关、电热丝开关、第二电动液压杆开关、第二送气泵开关、第二电机开关和第二搅拌电机开关，所述第一搅拌电机、电动伸缩杆、第一电动液压杆、第一送气泵、第一电机、电热丝、第二电动液压杆、第二送气泵、第二电机和第二搅拌电机分别通过第一搅拌电机开关、电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第一送气泵开关、第一电机开关、电热丝开关、第二电动液压杆开关、第二送气泵开关、第二电机开关和第二搅拌电机开关与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)通过设置的处理板对传送带的作用，使得再生砂能够得到干式处理，对再生砂表面的物质进行初步的去除，再通过设置的水洗机构能够对再生砂进行水洗处理，还通过设置的高温机构使得再生砂能够进行低温和高温两种方式的不同处理，继而提高了整体装置对再生砂的综合处理效果；
17.2)通过设置的转换柱与传热柱的作用，使得高温箱内部高温废气能够进行热量的传递，从而通过设置的热气管道能够对水洗箱内部产生的废水进行干燥处理，同时还通过烘干罩的辅助作用，使得热气管道传递的热量能够对水洗箱内部水洗后的再生砂进行干燥处理，提高了整体资源的利用效率。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明过渡槽结构示意图；
20.图3为本发明储料槽内部结构示意图；
21.图4为本发明处理机构内部结构示意图；
22.图5为本发明除尘管道内部结构示意图；
23.图6为本发明高温箱内部结构示意图；
24.图7为本发明水洗机构结构示意图；
25.图8为本发明转换柱内部结构示意图。
26.图中：1、底座；2、储料槽；3、支撑架；4、送料桶；5、操作板；6、送料机构；61、第一搅拌电机；62、第一转动杆；63、上料螺环；64、上料挡杆；7、处理机构；71、滑动板；72、电动伸缩杆；73、第一电动液压杆；74、处理板；75、辅助板；8、传动转轮；9、传送带；10、过渡槽；11、第一送料槽；12、第二送料槽；13、第一密封板；14、第二密封板；15、第一过渡板；16、第二过渡板；17、除尘机构；171、除尘管道；172、第一送气泵；173、搅拌螺杆；174、第一电机；175、出料漏斗；176、出料挡板；18、高温机构；181、高温箱；182、第二转动杆；183、搅拌叶片；184、电热丝；185、进沙口；186、出沙口；187、防护板；188、固定环柱；19、水洗机构；191、水洗箱；192、第二电动液压杆；193、水洗板；194、水洗网格；195、污水处理箱；196、烘干罩；197、进水管道；198、出水管道；20、转换柱；21、传热柱；22、热气管道；23、第二送气泵；24、废气管道；25、分支气管；26、第一运输带；27、第二运输带；28、运输轮；29、第一支撑板；30、第二支撑板；31、第二电机；32、第二搅拌电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
29.一种去除再生砂表面杂质的系统，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有储料槽2和支撑架3，储料槽2的内部固定安装有送料桶4，送料桶4的顶部固定安装有操作板5，操作板5的底部分别固定安装有送料机构6和处理机构7，支撑架3的顶部一侧固定安装有两根传动转轮8，两根传动转轮8的外侧套设有传送带9，传动转轮8的外侧设有与支撑架3顶部固定安装的过渡槽10，过渡槽10的外侧分别开设有第一送料槽11和第二送料槽12，第一送料槽11和第二送料槽12的内部分别滑动连接有第一密封板13和第二密封板14，第一送料槽11和第二送料槽12的一侧分别设有与过渡槽10一侧固定安装的第一过渡板15和第二过渡板
16，第一过渡板15的一侧设有除尘机构17，两个第二过渡板16的一侧分别设有高温机构18和水洗机构19。
30.具体使用时，在使用该系统对再生砂进行表面杂质处理时，首先可通过操作板5底部送料机构6的作用，从而能够将储料槽2内部的待处理原料移动至送料桶4底部的位置，继而使得待处理原料能够被移动至传送带9上，传动转轮8的带动传送带9进行传送，从而带动传送带9顶部的原料进行传动，此时便可通过处理机构7对传送带9顶部原料的按压处理，使得再生砂的表面能够得到初步的处理，再通过传送带9的传送作用，使得传送带9上的再生砂能够移动至过渡槽10内部进行过渡储存，当再生砂可直接进行干式处理时，便可通过第一密封板13在对第一送料槽11的打开，从而能够将再生砂通过第一送料槽11与第一过渡板15的作用，使得再生砂能够通过除尘机构17进行干式处理，当再生砂表面所存在的杂质能够溶于水时，便可通过过渡槽10一侧的第二密封板14的打开，使得再生砂能够通过第二送料槽12与第二过渡板16移动至水洗机构19进行水洗处理，而在再生砂的表面需要进行低温干燥或高温燃烧处理时，便可通过过渡槽10另一侧第二密封板14的滑动，使得再生砂能够通过第二送料槽12和第二过渡板16将再生砂移动至高温机构18进行低温或高温处理，在高温机构18对再生砂进行低温干燥处理后，同样可将高温机构18处理后的再生砂移动至储料槽2内部进行干式处理，提高了整体系统对再生砂表面的处理效果。
31.本实施例中：送料机构6包括与操作板5底部固定安装的第一搅拌电机61，第一搅拌电机61的输出轴固定安装第一转动杆62，第一转动杆62的外侧固定安装有上料螺环63，上料螺环63的顶部固定安装有若干个上料挡杆64，上料螺环63的外侧与送料桶4的内部滑动连接。
32.具体使用时，在需要将储料槽2内部的再生砂移动至传送带9上时，可通过操作板5底部所固定的第一搅拌电机61的转动，使得第一转动杆62能够带动上料螺环63进行同步的转动，在上料螺环63进行转动的同时，通过上料挡杆64的作用，使得上料螺环63能够带动储料槽2内部的再生砂向送料桶4的顶部位置移动，继而能够将再生砂运输至传送带9进行处理。
33.本实施例中：处理机构7包括与操作板5底部滑动连接的滑动板71，滑动板71的两侧均固定安装有电动伸缩杆72，滑动板71的底部固定安装有两根第一电动液压杆73，两根第一电动液压杆73的伸缩端固定安装有处理板74，传送带9的底部设有与支撑架3内侧固定安装的辅助板75。
34.具体使用时，在需要对再生砂进行初步处理时，可通过电动伸缩杆72带动滑动板71在操作板5底部的滑动，且通过第一电动液压杆73的带动处理板74向传送带9上的再生砂进行靠近，使得电动伸缩杆72能够带动处理板74与滑动板71进行同步移动，并通过辅助板75对传送带9起到的支撑作用，使得处理板74能够对传送带9上的再生砂进行来回的按压摩擦操作，能够将再生砂表面的杂质进行摩擦脱离处理，从而对再生砂起到初步处理的作用。
35.本实施例中：除尘机构17包括与第一过渡板15外侧设置的除尘管道171，除尘管道171的顶部连通有第一送气泵172，除尘管道171的内部转动连接有搅拌螺杆173，搅拌螺杆173的一端固定安装有第一电机174，除尘管道171的底部开口处固定安装有出料漏斗175，出料漏斗175的顶部设有与除尘管道171开口处滑动连接的出料挡板176。
36.具体使用时，在再生砂进行初步处理，且不需要再进行其他处理时，便可通过过渡
槽10将再生砂送入除尘管道171内部，从而通过第一送气泵172对送入的再生砂进行吹起，灰尘会通过除尘管道171排出，而再生砂则能够沉淀在出料漏斗175的位置，且第一电机174带动搅拌螺杆173进行转动，对再生砂内部灰尘起到辅助清理的作用，当需要对除尘管道171内部再生砂进行收集排出时，便可通过出料挡板176在除尘管道171内部的滑动，对出料漏斗175位置进行打开。
37.本实施例中：高温机构18包括与第二过渡板16一侧固定安装的高温箱181，高温箱181的内部转动连接有第二转动杆182，第二转动杆182的外侧固定安装有若干个搅拌叶片183，若干个搅拌叶片183的一侧固定安装有电热丝184，高温箱181的外侧分别开设有进沙口185和出沙口186，进沙口185和出沙口186的内部均滑动连接有防护板187，高温箱181的外侧固定安装有固定环柱188，固定环柱188的底部与底座1的顶部固定连接。
38.具体使用时，在再生砂进行初步处理，且本身杂质需要进行低温或高温处理时，过渡槽10可将再生砂通过第二过渡板16以及进沙口185位置防护板187的滑动，使得再生砂能够通过进沙口185送入高温箱181内部，从而通过第二转动杆182带动搅拌叶片183的转动，使得高温箱181内部的再生砂在进行搅拌的同时，通过电热丝184得到高温或低温加热处理，再生砂能够在高温箱181内部进行低温处理，使得表面的杂质更便于脱落，而进行高温处理时，便可使得再生砂表面的杂质能够直接进行燃烧处理，在对再生砂处理完成后，便可通过防护板187在出沙口186位置的滑动，使得高温箱181内部处理后的再生砂排出。
39.本实施例中：水洗机构19包括与第二过渡板16一侧固定安装的水洗箱191，水洗箱191的顶部固定安装有若干根第二电动液压杆192，若干根第二电动液压杆192的顶端固定安装有水洗板193，水洗板193的底端固定安装有水洗网格194，水洗网格194的外侧与水洗箱191的内部滑动连接，水洗箱191的两侧分别固定安装有污水处理箱195和烘干罩196，水洗箱191的一侧分别连通有进水管道197和出水管道198，进水管道197的进水口和出水管道198的出水口均与污水处理箱195的内部相互连通。
40.具体使用时，在再生砂进行初步处理，且再生砂表面杂质溶于水时，便可通过过渡槽10与第二过渡板16将再生砂送至水洗箱191内部，从而通过水洗箱191内部的水对再生砂表面的灰尘进行清除，并通过第二电动液压杆192带动水洗板193和水洗网格194的上下移动，提高水洗箱191对再生砂的处理效果，当水洗箱191对再生砂处理完成后，便可通过水洗网格194将再生砂向水洗箱191外部排出，继而通过烘干罩196进行烘干处理，而水洗箱191内部清洗后的污水便可通过出水管道198将污水排入污水处理箱195内部进行干燥处理。
41.本实施例中：操作板5的顶部固定安装有转换柱20，转换柱20的内部套设有传热柱21，转换柱20的外部两侧分别连通有热气管道22，两根热气管道22的出气口分别与污水处理箱195和烘干罩196的内部相互连通，转换柱20的顶部固定安装有第二送气泵23，第二送气泵23的进气口通过连通管道与转换柱20的内部相互连通，传热柱21的一端连通有废气管道24，传热柱21的另一端连通有分支气管25，分支气管25的两个分支均与高温箱181的顶部相互连通。
42.具体使用时，在高温箱181对再生砂进行高温或低温处理时，高温箱181内部的高温气体可通过分支气管25送入传热柱21内部，从而能够对传热柱21外部的气体进行加热，使得转换柱20内部被加热的气体能够通过热气管道22被送至污水处理箱195内部和烘干罩196内部，而传热柱21内部送入的高温废气在进行热量传递后，从废气管道24排出并进行统
一处理后排放，烘干罩196内部的高温气体能够对水洗处理后的再生砂进行干燥处理，而污水处理箱195内部的高温气体可对其背部的污水进行干燥处理，使得污水内部的杂质能够沉淀在污水处理箱195底部，而干燥后产生的水蒸气则通过进水管道197冷凝后被送至水洗箱191内部，并进行再次的水洗使用，提高了整体资源的利用效率。
43.本实施例中：高温箱181和烘干罩196的底部分别设置有第一运输带26和第二运输带27，第一运输带26和第二运输带27的两端均固定安装有运输轮28，运输轮28的两侧分别固定安装有第一支撑板29和第二支撑板30，其中一个运输轮28的外侧与储料槽2的一侧转动连接。
44.具体使用时，高温箱181内部低温处理后的再生砂可通过运输轮28带动第一运输带26的传动，使得低温处理后的再生砂能够被送入储料槽2内部进行处理，使得再生砂表面较易脱落的杂质得到分离处理，提高了整体系统对再生砂的处理效果，而高温处理后的再生砂则可通过运输轮28带动第一运输带26的反向移动，更便于进行收集，当再生砂通过水洗箱191进行水洗处理后，便可通过运输轮28带动第二运输带27的传动，使得水洗后的再生砂能够缓慢移动至烘干罩196底部进行烘干处理。
45.本实施例中：传动转轮8和运输轮28的一端均固定安装有第二电机31，第二转动杆182的底端固定安装有第二搅拌电机32。
46.具体使用时，第二电机31能够带动传动转轮8与传送带9对再生砂进行初步处理，且运输轮28能够通过第二电机31的作用，使得第一运输带26和第二运输带27能够对处理后的再生砂进行运输，第二搅拌电机32则能够带动第二转动杆182在高温箱181内部进行搅拌转动。
47.本实施例中：底座1的顶部一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一搅拌电机开关、电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第一送气泵开关、第一电机开关、电热丝开关、第二电动液压杆开关、第二送气泵开关、第二电机开关和第二搅拌电机开关，第一搅拌电机61、电动伸缩杆72、第一电动液压杆73、第一送气泵172、第一电机174、电热丝184、第二电动液压杆192、第二送气泵23、第二电机31和第二搅拌电机32分别通过第一搅拌电机开关、电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第一送气泵开关、第一电机开关、电热丝开关、第二电动液压杆开关、第二送气泵开关、第二电机开关和第二搅拌电机开关与外接电源电性连接。
48.具体使用时，开关面板对整体系统内部各元件进行控制，使得再生砂在进行表面杂质去除过程中更佳的便捷。
49.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。