1.本发明涉及一种起重机钢丝绳保养领域，尤其涉及一种具有清洁功能的起重机钢丝绳保养装置。
背景技术：
2.起重机钢丝绳是吊起重物时用的牵引绳，钢丝绳是按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。
3.钢丝绳表面喷涂有润滑脂，在钢丝绳使用过程中，起重机在吊起重物时，钢丝绳受到拉应力作用，由此产生的压应力会将部分润滑脂挤出，长时间使用后表层的润滑脂沾付灰尘后会形成油泥，同时油泥中还会带有一些钢丝绳微动磨损时产生的部分磨屑，且钢丝绳内的润滑脂过多挤出，会造成滑绳及衬垫粘着磨损，如此不利于钢丝绳后续的保养维护，同时还会减少钢丝绳的使用寿命。
4.为延长钢丝绳的使用寿命，为此需要定期对钢丝绳上的油泥进行清理，并进行润滑脂的涂抹保养，以便延长钢丝绳的使用寿命，在对钢丝绳涂进行保养的过程中，通常会将钢丝绳上的油泥进行清除，在对钢丝绳进行润滑脂涂抹完成保养，而钢丝绳是按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，如此会造成钢丝绳的缝隙内残留有油泥，不便使涂抹的润滑脂更好的向钢丝绳绳芯渗透。
5.针对现有技术的不足，我们研发一种具有清洁功能的起重机钢丝绳保养装置。
技术实现要素：
6.为了克服起重机钢丝绳的缝隙内容易残留有油泥，不便使涂抹的润滑脂更好的向钢丝绳绳芯渗透的缺点，技术问题为：提供一种具有清洁功能的起重机钢丝绳保养装置。
7.技术方案是：一种具有清洁功能的起重机钢丝绳保养装置，包括有安装架、收卷组件、滑动架、去除组件、连接架、注油组件和移动组件，安装架的右部设置有收卷组件，安装架的左部连接有滑动架，滑动架上滑动式设置有去除组件，安装架的左部固接有连接架，连接架位于滑动架的右侧，连接架与滑动架固接，连接架上设置有注油组件，安装架的右部设置有移动组件，移动组件与收卷组件配合，移动组件分别与滑动架和连接架滑动设置，移动组件分别与去除组件和注油组件连接。
8.作为本发明的优选技术方案，收卷组件包括有支座、支撑板、卷辊、减速电机和第一带轮，支座设有两个，两个支座均固接在安装架的右部，两个支座为前后对称设置，支座的顶部固接有支撑板，两个支撑板的上部转动式设置有卷辊，安装架的右后部安装有减速电机，减速电机的输出轴与卷辊连接，减速电机的输出轴固接有第一带轮，第一带轮与移动组件配合。
9.作为本发明的优选技术方案，去除组件包括有收集框、出水管、第一倾斜架、锥形筒、保温筒、废水管、冷水箱、热水箱、第一输送管、注水管、第二输送管、进水管、海绵圈、安装套和热风机，收集框嵌在滑动架的上表面，收集框的前侧面左下部连通有出水管，出水管
的前端穿过安装架，滑动架的上部滑动式设有第一倾斜架，第一倾斜架位于收集框的右侧，第一倾斜架的上部嵌有锥形筒，锥形筒内设置有保温筒，保温筒的左下部嵌有废水管，废水管的下端穿过锥形筒和滑动架，滑动架的上表面后部嵌有冷水箱和热水箱，热水箱位于冷水箱的前侧，冷水箱的右部嵌有第一输送管，第一输送管的下部设置有高压水泵，第一输送管的上部连通有两个注水管，两个注水管分别穿过滑动架和锥形筒，两个注水管与保温筒相连通，热水箱的右部嵌有第二输送管，第二输送管的下部设置有抽水泵，第二输送管的前上部设置有两个进水管，两个进水管穿过滑动架，进水管的左端位于滑动架的左侧，保温筒的右壁设有可拆卸的海绵圈，海绵圈位于锥形筒的内右部，滑动架的右壁上部设置有两个安装套，两个安装套前后对称设置，安装套内设置有热风机。
10.作为本发明的优选技术方案，注油组件包括有润滑脂箱、第三输送管、第二倾斜架、注油筒、空心毛刷架、移动架、直齿条和齿圈，安装架的左部设置有润滑脂箱，润滑脂箱位于连接架的右侧，润滑脂箱的上部设置有第三输送管，第三输送管的下部设有抽油泵，连接架上滑动式设有第二倾斜架，第二倾斜架的上部设置有注油筒，注油筒的内部开设有空腔，第三输送管与空腔连通，注油筒的内壁设置有空心毛刷架，第二倾斜架的下部固接有移动架，移动架分布与连接架和滑动架滑动设置，移动架分别与第一倾斜架和第二倾斜架固接，连接架的上表面固接有直齿条，直齿条位于第二倾斜架的左侧，注油筒的外表面中部固接有齿圈，直齿条与齿圈相啮合。
11.作为本发明的优选技术方案，第一输送管、第二输送管和第三输送管均为伸缩软管。
12.作为本发明的优选技术方案，移动组件包括有竖板、滑杆、往复丝杠、螺纹套、第二带轮、支架和第一导向轮组，竖板设有两个，两个竖板均固接在安装架的右部，竖板位于润滑脂箱的右侧，两个竖板的上部固接有两个滑杆，两个竖板的上部转动式安装有往复丝杠，往复丝杠位于两个滑杆之间，往复丝杠的后部螺纹连接有螺纹套，螺纹套与两个滑杆滑动设置，往复丝杠的后端固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，螺纹套的上表面固接有支架，支架的上部设置有第一导向轮组。
13.作为本发明的优选技术方案，还包括有斜板、第二导向轮组、l形架和第三导向轮组，滑动架的左部滑动式设置有斜板，斜板的上表面设置有第二导向轮组，斜板的左壁上部固接有l形架，l形架的上表面设置有第三导向轮组，第二导向轮组和第三导向轮组均为两个导向轮，移动架与滑动架滑动设置，移动架与斜板固接。
14.作为本发明的优选技术方案，第二导向轮组的两个导向轮为竖向设置，第三导向轮组的两个导向轮为横向设置。
15.作为本发明的优选技术方案，还包括有限位板，安装架的右部固接有限位板，限位板位于卷辊的右侧，且限位板的材质为软性材料。
16.本发明的优点为：本发明通过收卷组件与移动组件配合，避免钢丝绳在卷绕时堆积，利用第一导向轮组向前和向后移动与卷辊逆时针转动配合，实现对钢丝绳进行整齐卷绕，通过去除组件和注油组件配合，利用锥形筒和保温筒配合，完成对钢丝绳上的油泥去除，同时对缝隙内的油泥通过热水进行降解，利用空心毛刷架将润滑脂涂刷在钢丝绳上，完成对钢丝绳的注油保养；利用第二导向轮组和第三导向轮组的配合，避免锥形筒左侧的钢丝绳向右移动的过程中弯曲，给钢丝绳上的油泥清理造成不便；钢丝绳卷绕最后一段时，利
用限位板对向右拍打的钢丝绳限位，避免钢丝绳拍打在本装置其他位置造成损坏。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明收卷组件的立体结构示意图。
19.图3为本发明去除组件的剖视立体结构示意图。
20.图4为本发明去除组件的第一种部分剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明去除组件的第二种部分剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明注油组件的剖视立体结构示意图。
23.图7为本发明移动组件的立体结构示意图。
24.图8为本发明的部分立体结构示意图。
25.图中零部件名称及序号：1、安装架，2、收卷组件，201、支座，202、支撑板，203、卷辊，204、减速电机，205、第一带轮，3、滑动架，4、去除组件，401、收集框，4011、出水管，402、第一倾斜架，403、锥形筒，404、保温筒，405、废水管，406、冷水箱，407、热水箱，408、第一输送管，409、注水管，410、第二输送管，411、进水管，412、海绵圈，413、安装套，414、热风机，5、连接架，6、注油组件，601、润滑脂箱，602、第三输送管，603、第二倾斜架，604、注油筒，605、空腔，606、空心毛刷架，607、移动架，608、直齿条，609、齿圈，7、移动组件，701、竖板，702、滑杆，703、往复丝杠，704、螺纹套，705、第二带轮，706、支架，707、第一导向轮组，8、斜板，9、第二导向轮组，10、l形架，11、第三导向轮组，12、限位板，13、钢丝绳。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
27.实施例1一种具有清洁功能的起重机钢丝绳保养装置，如图1所示，包括有安装架1、收卷组件2、滑动架3、去除组件4、连接架5、注油组件6和移动组件7，安装架1的右部设置有收卷组件2，收卷组件2用于对钢丝绳13进行卷绕收集，安装架1的左部连接有滑动架3，滑动架3上滑动式设置有去除组件4，去除组件4用于对钢丝绳13上的油泥进行清理去除，安装架1的左部固接有连接架5，连接架5位于滑动架3的右侧，连接架5的左侧面与滑动架3的右侧面固接，连接架5上设有注油组件6，注油组件6用于对去除油泥后的钢丝绳13进行涂抹润滑脂保养，安装架1的右部设置有移动组件7，移动组件7用于使钢丝绳13向前和向后移动，使钢丝绳13整齐的卷绕在收卷组件2上，移动组件7与收卷组件2配合，移动组件7分别与滑动架3和连接架5滑动设置，移动组件7分别与去除组件4和注油组件6连接。
28.当需要对钢丝绳13外侧的油泥进行清理时，操作人员将钢丝绳13从起重机上面拆卸下来之后，操作人员将钢丝绳13的一端依次穿过去除组件4、注油组件6和移动组件7，并将钢丝绳13固定绕在收卷组件2上，随后操作人员使收卷组件2、去除组件4和注油组件6工作，收卷组件2工作使移动组件7工作移动，移动组件7工作移动使去除组件4和注油组件6移动，如此使钢丝绳13向前和向后移动，收卷组件2工作对钢丝绳13进行收绕，同时经过移动组件7配合，如此使钢丝绳13整齐的卷绕在收卷组件2上，避免钢丝绳13堆积卷绕在收卷组件2上，给钢丝绳13收卷造成不便，钢丝绳13向右移动经过去除组件4时，去除组件4工作对
钢丝绳13上的油泥进行清理并干燥，钢丝绳13向右经过注油组件6时，注油组件6工作对钢丝绳13进行润滑脂涂抹，完成对钢丝管的保养。
29.如图2所示，收卷组件2包括有支座201、支撑板202、卷辊203、减速电机204和第一带轮205，支座201设有两个，两个支座201分别固接在安装架1右部的前后两侧，前后两侧的支座201为前后对称设置，支座201的顶部固接有支撑板202，前后两侧的支撑板202的上部转动式设置有卷辊203，卷辊203用于对钢丝绳13进行卷绕收集，安装架1的右后部安装有减速电机204，减速电机204用于为卷辊203卷绕钢丝绳13提供动力，减速电机204的输出轴与卷辊203连接，减速电机204的输出轴固接有第一带轮205，第一带轮205与移动组件7配合。
30.如图3-5所示，去除组件4包括有收集框401、出水管4011、第一倾斜架402、锥形筒403、保温筒404、废水管405、冷水箱406、热水箱407、第一输送管408、注水管409、第二输送管410、进水管411、海绵圈412、安装套413和热风机414，收集框401嵌在滑动架3的上表面，收集框401用于对钢丝绳13上的油泥清理过程中产生的污水收集，收集框401的前侧面左下部连通有出水管4011，出水管4011的前端穿过安装架1，滑动架3的上部滑动式设有第一倾斜架402，第一倾斜架402位于收集框401的右侧，第一倾斜架402的上部嵌有锥形筒403，锥形筒403用于对钢丝绳上的油泥去除，锥形筒403内设置有保温筒404，保温筒404用于对其内的热水保温，使热水更好的与钢丝绳13发生反应，将钢丝绳13上缝隙内的油泥降解，保温筒404的左下部嵌有废水管405，废水管405的下端穿过锥形筒403和滑动架3，废水管405位于收集框401的正上方，滑动架3的上表面后部嵌有冷水箱406和热水箱407，热水箱407位于冷水箱406的前侧，冷水箱406的右部嵌有第一输送管408，第一输送管408的下部设置有高压水泵，第一输送管408的上部连通有两个注水管409，前后阿凌晨的注水管409分别穿过滑动架3和锥形筒403的前后两部，前后两侧的注水管409分别与保温筒404的前后两部相连通，热水箱407的右部嵌有第二输送管410，第二输送管410的下部设置有抽水泵，第二输送管410的前上部设置有两个进水管411，前后两侧的进水管411分别穿过滑动架3，进水管411的左端位于滑动架3的左侧，保温筒404的右壁设有可拆卸的海绵圈412，海绵圈412用于对钢丝绳13上的水进行吸取，海绵圈412位于锥形筒403的内右部，滑动架3的右壁上部设置有两个安装套413，前后两侧的安装套413内均设置有热风机414，热风机414用于对油泥去除后的钢丝绳13干燥，便于在钢丝绳13上涂抹润滑脂进行保养。
31.如图6所示，注油组件6包括有润滑脂箱601、第三输送管602、第二倾斜架603、注油筒604、空心毛刷架606、移动架607、直齿条608和齿圈609，安装架1的左部设置有润滑脂箱601，润滑脂箱601位于连接架5的右侧，润滑脂箱601的左侧面与连接架5右侧面固接，润滑脂箱601的上部设置有第三输送管602，第三输送管602的下部设有抽油泵，连接架5上滑动式设有第二倾斜架603，第二倾斜架603的上部设置有注油筒604，注油筒604的内部开设有空腔605，第三输送管602与空腔605连通，注油筒604的内壁设置有空心毛刷架606，空心毛刷架606用于将润滑脂均匀的涂抹在钢丝绳13上，完成对钢丝绳13的保养工作，第二倾斜架603的下部固接有移动架607，移动架607分别与连接架5和滑动架3滑动设置，移动架607分别与第一倾斜架402和第二倾斜架603固接，第一输送管408、第二输送管410和第三输送管602均为伸缩软管，连接架5的上表面固接有直齿条608，直齿条608位于第二倾斜架603的左侧，注油筒604的外表面中部固接有齿圈609，直齿条608与齿圈609相啮合。
32.如图7所示，移动组件7包括有竖板701、滑杆702、往复丝杠703、螺纹套704、第二带
轮705、支架706和第一导向轮组707，竖板701设有两个，两个竖板701均固接在安装架1的右部前后两侧，竖板701位于润滑脂箱601的右侧，前后两侧的竖板701上部固接有两个滑杆702，前后两侧的竖板701上部转动式安装有往复丝杠703，往复丝杠703位于左右两侧的滑杆702之间，往复丝杠703的后部螺纹连接有螺纹套704，螺纹套704与左右两侧的滑杆702滑动设置，往复丝杠703的后端固接有第二带轮705，第二带轮705与第一带轮205通过皮带传动连接，螺纹套704的上表面固接有支架706，支架706的上部设置有第一导向轮组707。
33.在对钢丝绳13上的油泥进行清理并保养时，操作人员将钢丝绳13的一端穿过锥形筒403、保温筒404、海绵圈412、注油筒604、空心毛刷架606和第一导向轮组707，并将钢丝绳13的一端可拆卸的固定绕在卷辊203上，随后操作人员启动减速电机204使卷辊203和第一带轮205顺时针转动，卷辊203顺时针转动对钢丝绳13进行收卷，第一带轮205顺时针转动通过皮带使第二带轮705顺时针转动，第二带轮705顺时针转动使往复丝杠703顺时针转动，往复丝杠703顺时针转动使螺纹套704向前和向后移动，螺纹套704向前和向后移动使第一导向轮组707向前或向后移动，第一导向轮组707向前或向后移动使钢丝绳13整齐的卷绕在卷辊203上，避免钢丝绳13在卷辊203上卷绕堆积，螺纹套704向前或向后移动使移动架607向前或向后移动，移动架607向前或向后移动带动第一倾斜架402和第二倾斜架603向前或向后移动，第一倾斜架402和第二倾斜架603向前或向后移动带动其上的部件向前向后移动，同时钢丝绳13向右收卷，钢丝绳13向右移动与锥形筒403接触时，通过锥形筒403配合将钢丝绳13上的油泥刮下。
34.在对钢丝绳13进行卷绕的同时，操作人员启动热风机414、高压水泵、抽水泵和抽油泵工作，高压水泵工作将冷水箱406内的水进行抽取并加压形成高压水流，并输送至第一输送管408内，第一输送管408内的水随之输送至注水管409内，注水管409内的水随之喷洒在钢丝绳13上，通过高压水流和锥形筒403的配合，完成对钢丝绳13外表面上的油泥清理，同时高压水流对锥形筒403上清理下的油泥进行清洗，避免锥形筒403上堆积的油泥较多，致使造成的钢丝绳13油泥清理不足，致使钢丝绳13上残留较多的油泥，抽水泵工作对热水箱407内的水进行抽取并输送至第二输送管410内，第二输送管410内的水随之经进水管411进入保温筒404内，此时的保温筒404内存有热水，如此通过热水对钢丝绳13上的油泥进行浸泡，使钢丝绳13上缝隙内的油泥降解，并经废水管405流出掉落在收集框401内，保温筒404内的热水不断流出流进，如此方便对钢丝绳13上缝隙内的油泥进行降解。
35.钢丝绳13上缝隙内的油泥进行降解完成后，钢丝绳13继续向右移动，钢丝绳13随之经过海绵圈412，通过海绵圈412对钢丝绳13上的水吸收，钢丝绳13进行向右移动，此时热风机414工作产生的热风对钢丝绳13缝隙内的水进行烘干，避免后续对钢丝绳13注油保养时，钢丝绳13上带有水，致使钢丝绳13无法完成保养，当干燥后的钢丝绳13向右移入注油筒604时，抽油泵工作对润滑脂箱601内的润滑脂进行抽取，并经第三输送管602输入空腔605内，空腔605内的润滑脂随之经空心毛刷架606涂刷在钢丝绳13上，在对润滑脂抽取的过程中，抽油泵为间歇性工作，如此避免注油筒604内的润滑脂过多，在此过程中，注油筒604向前和向后移动的过程中与直齿条608相配合，使注油筒604转动，注油筒604转动带动空心毛刷架606转动，如此通过空心毛刷架606将润滑脂均匀的涂抹在钢丝绳上，完成对钢丝绳13的保养，同时避免钢丝绳13的润滑脂涂抹不均匀，通过上述的操作步骤，依次完成对钢丝绳13上的油泥清理、干燥、注油保养和收卷，完成对钢丝绳13从油泥清理到卷绕收集的过程，
随后操作人员关闭热风机414、高压水泵、抽水泵和伺服电机609。
36.实施例2在实施例1的基础上，如图8所示，还包括有斜板8、第二导向轮组9、l形架10和第三导向轮组11，滑动架3的左部滑动式设置有斜板8，斜板8的上表面设置有第二导向轮组9，斜板8的左壁上部固接有l形架10，l形架10的上表面设置有第三导向轮组11，第二导向轮组9和第三导向轮组11均为两个导向轮，移动架607与滑动架3滑动设置，移动架607与斜板8固接，第二导向轮组9的两个导向轮为竖向设置，第三导向轮组11的两个导向轮为横向设置，如此利用第二导向轮组9和第三导向轮组11的配合，使钢丝绳13在向前和向后移动的过程中，使第三导向轮组11右侧的钢丝绳13直线移动，避免钢丝绳13混乱在一起，给钢丝绳13上的油泥清理时造成不便。
37.如图1所示，还包括有限位板12，安装架1的右部固接有限位板12，限位板12位于卷辊203的右侧，且限位板12的材质为软性材料，在钢丝绳13卷绕剩下最后一段时，钢丝绳13脱离第一导向轮组707，此时的钢丝绳13在卷辊203逆时针转动的动力作用下，会向右甩出拍打，由于限位板12的材质为软性材料，如此通过限位板12实现对向右拍打的钢丝绳13进行限位并卸力，避免钢丝绳13拍打在本装置其他位置造成损坏。
38.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。