一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构的制作方法

1.本发明涉及自动粉末成型压机技术领域，具体是一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构。


背景技术：

2.粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末和台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。
3.现有的粉末成型液压机的粉末成型模具的下模型腔部分的顶部十分容易堆积粉末，影响粉末成型模具的整体运行精度和整体的使用寿命，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，包括：安装板和壳体，所述壳体与所述安装板固定连接；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体相连，用于吸收位于模具内的灰尘并实现对灰尘的收集；雾化吹气机构，所述雾化吹气机构设于所述除尘机构外侧，且与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构吹落附着于模具内侧的粉尘；其中，所述除尘机构包括：吸尘组件，所述吸尘组件设于所述壳体外侧；旋转连接组件，所述旋转连接组件设于所述吸尘组件与所述壳体之间，用于驱动所述吸尘组件旋转实现对模具的全面除尘；除尘增压组件，所述除尘增压组件设于所述壳体内侧，且与所述旋转连接组件，用于驱动所述吸尘组件完成粉尘的吸收，并配合所述雾化吹气机构完成对模具的清理。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，除尘增压组件一方面能配合所述旋转连接组件和吸尘组件完成对位于所述模具内侧粉尘的吸收，另一方面除尘增压组件排出的空气还能配合所述雾化吹气机构将净化后的空气与雾气送入吸尘组件内，并通过吸尘组件排出，排出的空气能将附着于模具内侧的粉尘吹落，从而实现对模具的全面清理，本技术相对于现有技术中模具的下模型腔部分的顶部十分容易堆积粉末，影响粉末成型模具的整体运行精度和整体的使用寿
命，通过设置除尘机构和雾化吹气机构，在除尘增压组件和雾化吹气机构的配合下，不仅能对位于所述模具内侧的粉尘进行清理，而且能对粉尘进行回收，并能配合所述旋转连接组件，使得装置能对粉尘进行全面的清理。
附图说明
7.图1为自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构的正视图。
8.图2为图1中a处的放大结构示意图。
9.图3为自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构中除尘增压组件的结构示意图。
10.图4为自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构中清洁管的结构示意图。
11.图中：1-安装板，2-壳体，3-驱动件，4-雾化器，5-导气管，6-连接箱，7-吸气管，8-出气管，9-控制箱，10-集尘箱，11-清洁管，12-连接管，13-限位块，14-限位槽，15-限位盘，16-连接板，17-伸缩件，18-导气槽，19-输气管，20-吹尘管，21-隔离罩，22-固定杆，23-驱动杆，24-导气箱，25-空腔，26-第一连接框，27-第二连接框，28-支撑块，29-限位环，30-滤箱，31-滤框，32-吸尘泵，33-固定管，34-传动箱，35-传动杆，36-扇叶，37-凸轮，38-固定座，39-推板，40-敲击块，41-挡板，42-弹性件。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
13.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
14.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，包括：安装板1和壳体2，所述壳体2与所述安装板1固定连接；除尘机构，所述除尘机构与所述壳体2相连，用于吸收位于模具内的灰尘并实现对灰尘的收集；雾化吹气机构，所述雾化吹气机构设于所述除尘机构外侧，且与所述除尘机构相连，用于配合所述除尘机构吹落附着于模具内侧的粉尘；其中，所述除尘机构包括：吸尘组件，所述吸尘组件设于所述壳体2外侧；旋转连接组件，所述旋转连接组件设于所述吸尘组件与所述壳体2之间，用于驱动所述吸尘组件旋转实现对模具的全面除尘；除尘增压组件，所述除尘增压组件设于所述壳体2内侧，且与所述旋转连接组件，用于驱动所述吸尘组件完成粉尘的吸收，并配合所述雾化吹气机构完成对模具的清理。
15.本实施例中，装置运行时，除尘增压组件一方面能配合所述旋转连接组件和吸尘组件完成对位于所述模具内侧粉尘的吸收，另一方面除尘增压组件排出的空气还能配合所述雾化吹气机构将净化后的空气与雾气送入吸尘组件内，并通过吸尘组件排出，排出的空气能将附着于模具内侧的粉尘吹落，从而实现对模具的全面清理，本技术相对于现有技术中模具的下模型腔部分的顶部十分容易堆积粉末，影响粉末成型模具的整体运行精度和整体的使用寿命，通过设置除尘机构和雾化吹气机构，在除尘增压组件和雾化吹气机构的配合下，不仅能对位于所述模具内侧的粉尘进行清理，而且能对粉尘进行回收，并能配合所述旋转连接组件，使得装置能对粉尘进行全面的清理。
16.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述吸尘组件包括：连接管12，所述连接管12与所述旋转连接组件固定连接；清洁管11，所述清洁管11滑动连接设于所述连接管12外侧，且通过限位件与所述连接管12相连；限位盘15，所述限位盘15固定连接设于所述清洁管11外侧；连接板16，所述连接板16与所述限位盘15转动连接，且通过伸缩件17与所述壳体2相连，用于驱动所述清洁管11沿所述连接管12移动完成对清洁位置的调节；吹尘组件，所述吹尘组件设于所述清洁管11内侧，且与所述旋转连接组件相连，用于配合所述除尘增压组件和雾化吹气机构完成对粉尘的清理。
17.本实施例中，所述限位件包括固定连接设置在所述连接管12外侧的限位块13，所述限位块13与设置在所述清洁管11内侧管壁上的限位槽14滑动连接，另外的，所述伸缩件17为电动伸缩杆，通过设置吸尘组件，配合所述除尘增压组件和旋转连接组件，能对位于所述模具内侧的粉尘进行吸收，并通过吹尘组件吹落附着在模具内侧的粉尘，从而实现对模具的充分清理，且在伸缩件17的配合下，能对清洁管11的位置进行调节，从而使得装置能对模具进行全面的清理。
18.本发明的一个实施例中，所述吹尘组件包括：导气槽18，所述导气槽18设于所述清洁管11管壁内侧；输气管19，所述输气管19一端与所述旋转连接组件固定连接，另一端通至所述导气槽18内侧，且与所述清洁管11管壁滑动连接；吹气管20，所述吹气管20固定连接设于所述清洁管11底端外侧，且与所述导气槽18相连，用于配合所述除尘增压组件和雾化吹气机构吹落附着在模具内侧的粉尘。
19.本实施例中，所述清洁管11管壁与所述输气管19连接处管壁上设置有密封圈，通过设置吹气组件，能将雾气排出，从而完成对模具内壁的清理，且能配合所述旋转连接组件，实现对模具内壁的全面清理。
20.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述旋转连接组件包括：连接箱6，所述连接箱6转动连接设于所述壳体2内侧；隔离罩21，所述隔离罩21固定连接设于所述连接箱6内侧，且与所述连接管12相连；空腔25，所述空腔25设于所述隔离罩21与所述连接箱6箱壁之间，且与所述输气管19相连；驱动件3，所述驱动件3与所述安装板1固定连接，且输出端与通至所述隔离罩21内侧的连接件相连，用于驱动所述隔离罩21实现连接箱6的旋转；导气箱24，所述导气箱24转动连接设于所述连接件外侧，与所述连接箱6箱壁转动连接，且与所述除尘增压组件相连，用于配合所述除尘增压组件实现吸尘组件的吸尘；导气组件，所述导气组件设于所述连接箱6外侧，且与所述除尘增压组件和雾化吹气机构相连，用于输送雾气进入吹尘组件内侧完成对模具的清理。
21.本实施例中，所述驱动件3为驱动电机或驱动马达，另外的，所述连接件包括固定连接设置在所述驱动件3输出端外侧的驱动杆23，所述驱动杆23外侧固定连接设置有若干固定杆22，所述固定杆22另一端与所述隔离罩21固定连接，通过设置旋转连接组件，一方面，驱动件3通过连接件驱动所述隔离罩21能实现所述吸尘组件的旋转，使得吸尘组件能对模具进行全面的清理，另一方面，除尘增压组件和雾化吹气机构还能通过导气组件将雾气导入吹尘组件内侧，并从吹尘组件排出，使得附着在模具内侧的粉尘能都得全面有效的清理；另外的，所述连接箱6外侧固定连接设置有限位环29，所述限位环29与固定连接设置在所述壳体2内侧的支撑块28转动连接。
22.本发明的一个实施例中，所述导气组件包括：第一连接框26，所述第一连接框26设于所述导气箱24外侧，与所述连接箱6固定连接，通过第一进气管与所述空腔25相连，且与所述除尘增压组件相连；第二连接框27，所述第二连接框27设于所述连接箱6与所述雾化吹气机构之间，且通过第二进气管与所述空腔25相连。
23.本实施例中，所述第二进气管内侧固定连接设置有阀门，所述阀门为单向阀，通过设置导气组件，除尘增压组件净化后的空气进入第一连接框26内侧后，能通过第一进气管进入空腔25内侧，而雾化吹气机构排出的雾气则会通过第二连接框27和的第二进气管进入空腔25内侧，雾气通过输气管19进入导气槽18内侧，并通过吹尘管20排出，从而完成对模具的清理，而除尘增压组件排出的空气能进一步增强雾气的冲击力，从而保证除尘的有效性。
24.本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述除尘增压组件包括：控制箱9，所述控制箱9与所述壳体2固定连接；滤箱30，所述滤箱30固定连接设于所述控制箱9内侧，内侧可拆卸连接设置有滤框31，且通过吸气管7与所述导气箱24相连；集尘箱10，所述集尘箱10设于所述控制箱9外侧，通过设置在控制箱9箱壁上的通孔与所述滤箱30相连；吸尘泵32，所述吸尘泵32与所述滤箱30固定连接；振动件，所述振动件设于所述控制箱9内侧，输入端通过固定管33与所述吸尘泵32相连，输出端通过出气管8与所述导气组件相连，用于配合所述气流的流动驱动滤箱30振动实现对粉尘的收集。
25.本实施例中，所述振动件包括固定连接设置在所述控制箱29内侧的传动箱34，所述传动箱34内侧设置有传动槽，所述传动箱34上转动连接设置有传动杆35，所述传动槽内侧设置有若干与所述传动杆35固定连接的扇叶36，所述传动箱34两侧均设置有与所述传动杆35固定连接的凸轮37，所述凸轮37与所述滤箱30之间设置有与所述拉枯折朽9固定连接的固定座38，所述固定座38内侧滑动连接设置有敲击块40，所述敲击块40外侧固定连接设置有与所述固定座38滑动连接的挡板41，所述挡板41与所述固定座38之间固定连接设置有弹性件42，所述弹性件42为弹簧，所述敲击块40靠近所述凸轮37一侧固定连接设置有与所述凸轮37抵接的推板39，另外的，所述集尘箱10与所述壳体2可拆卸连接，所述可拆卸连接为卡接，通过设置除尘增压组件，在吸尘泵32的控制下，不仅能实现对粉尘的吸收，并通过滤箱30内侧的滤框31完成对灰尘的过滤，且在气流传动过程中，利用振动件实现滤箱30的振动，实现对粉尘的回收，而且能对进入空腔25内侧的雾气进行增压，从而使得吹尘组件能对附着在模具内侧的粉尘进行充分的清理。
26.本发明的一个实施例中，所述雾化吹气机构包括：雾化器4，所述雾化器4固定连接设于所述壳体2内侧；导气管5，所述导气管5设于所述雾化器4与所述旋转连接组件之间，用于输送雾气进入旋转连接组件内侧。
27.该自动粉末成型压机模具微气雾程控自动清洁机构，通过设置除尘机构和雾化吹气机构，在除尘增压组件和雾化吹气机构的配合下，不仅能对位于所述模具内侧的粉尘进行清理，而且能对粉尘进行回收，并能配合所述旋转连接组件，使得装置能对粉尘进行全面的清理，通过设置吸尘组件，配合所述除尘增压组件和旋转连接组件，能对位于所述模具内侧的粉尘进行吸收，并通过吹尘组件吹落附着在模具内侧的粉尘，从而实现对模具的充分清理，且在伸缩件17的配合下，能对清洁管11的位置进行调节，从而使得装置能对模具进行全面的清理，通过设置吹气组件，能将雾气排出，从而完成对模具内壁的清理，且能配合所述旋转连接组件，实现对模具内壁的全面清理，通过设置旋转连接组件，一方面，驱动件3通
过连接件驱动所述隔离罩21能实现所述吸尘组件的旋转，使得吸尘组件能对模具进行全面的清理，另一方面，除尘增压组件和雾化吹气机构还能通过导气组件将雾气导入吹尘组件内侧，并从吹尘组件排出，使得附着在模具内侧的粉尘能都得全面有效的清理，通过设置导气组件，除尘增压组件净化后的空气进入第一连接框26内侧后，能通过第一进气管进入空腔25内侧，而雾化吹气机构排出的雾气则会通过第二连接框27和的第二进气管进入空腔25内侧，雾气通过输气管19进入导气槽18内侧，并通过吹尘管20排出，从而完成对模具的清理，而除尘增压组件排出的空气能进一步增强雾气的冲击力，从而保证除尘的有效性，通过设置除尘增压组件，在吸尘泵32的控制下，不仅能实现对粉尘的吸收，并通过滤箱30内侧的滤框31完成对灰尘的过滤，且在气流传动过程中，利用振动件实现滤箱30的振动，实现对粉尘的回收，而且能对进入空腔25内侧的雾气进行增压，从而使得吹尘组件能对附着在模具内侧的粉尘进行充分的清理。
28.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。