一种格栅清污机的制作方法

1.本发明涉及格栅清污机技术领域，具体为一种格栅清污机。


背景技术：

2.格栅清污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理，自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。
3.随着人们生活的不断变化，人们环境的重视程度也变得越来越高，所以就使得格栅清污机的使用变得越来越常见，但是传统的格栅清污机为一体机，不能对不同深度的河流进行清污，所以对于使用环境较为固定，所以现在市面上急需一种格栅清污机，来解决上面提到的传统的格栅清污机不能对不同深度河流进行清污的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种格栅清污机，具备可以对不同深度河流进行清污等优点，解决了上面提到的传统的格栅清污机不能对不同深度水流进行清污的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的可以对不用深度河流进行清污的目的，本发明提供如下技术方案：一种格栅清污机，包括底座装置，所述底座装置外表面一侧设置有清污装置；
8.所述底座装置包括底板，所述底板外表面上侧设置有装置管，所述装置管外表面上侧设置有连接杆，所述连接杆外表面一侧设置有活动管，所述活动管外表面一侧设置有固定插杆，所述连接杆下端固定连接有倾斜板，所述倾斜板外表面一侧设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有活动板，所述活动板外表面一侧设置有螺纹杆，所述连接杆上端固定连接有支架板，所述支架板外表面一侧设置有辅助滑槽，所述支架板外表面一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽外表面一侧设置有出料板；
9.所述清污装置包括固定板，所述固定板外表面上侧设置有连接座，所述连接座外表面一侧设置有连接轴杆，所述连接轴杆一端固定连接有装置板，所述装置板外表面一侧设置有清污板，所述装置板外表面上侧设置有拉动杆，所述拉动杆外表面一侧限位滑杆。
10.优选的，所述连接杆下端与装置管外表面上侧接触，并贯穿装置管外表面上侧，至装置管内。
11.优选的，所述活动管贯穿连接杆，并与连接杆固定连接。
12.优选的，所述支架板数量为两个，且两个所述支架板均匀设置于连接杆上端。
13.优选的，所述辅助滑槽数量为两个，且两个所述辅助滑槽均匀设置于前后两侧支
架板外表面相对侧。
14.优选的，所述限位滑槽数量为两个，且两个所述限位滑槽均匀设置于前后两侧支架板外表面相对侧。
15.螺纹杆一端贯穿装置管外表面一侧，至装置管内，并贯穿活动板，与装置管内壁一侧通过轴承连接，且与活动板螺纹连接，从而使得转动螺纹杆时，使得活动板运动；
16.且活动板外表面上侧为倾斜面，且活动板外表面上侧固定连接有滑杆，且滑杆上端与滑槽内壁滑动连接，且滑槽设置于倾斜板外表面一侧，从而使得活动板运动时，使得倾斜板上下运动；
17.且装置管内壁一侧设置有上下滑槽，且上下滑槽内壁设置有插槽，且插槽数量为多个，且多个插槽均匀设置于上下滑槽内壁一侧，并贯穿上下滑槽内壁一侧，至装置管外表面一侧，且插槽与固定插杆相适配，从而使得固定插杆与插槽插接时，使得连接杆位置固定。
18.优选的，所述连接轴杆下端与连接座通过轴承连接，且轴承设置于连接座内。
19.限位滑杆一端固定拉动杆，且限位滑杆与辅助滑槽相适配，且辅助滑槽内壁下侧设置有限位槽，且限位槽外表面一侧与辅助滑槽内壁下侧接触，并贯穿辅助滑槽内壁下侧，至支架板内，且限位槽与限位滑杆相适配，从而使得当限位滑杆与限位槽脱接时，使得螺纹杆转动时，使得支架板位置可以变化，当位置固定时，再将限位滑杆向下按压，使得限位滑杆与限位槽插接，从而使得清污装置位置固定。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种格栅清污机，具备以下有益效果：
21.1、该格栅清污机，通过设置在清污装置内的拉动杆，当向上拉动拉动杆，然后再通过转动螺纹杆，使得活动板运动，从而使得倾斜板带动连接杆运动，从而使得支架板带动辅助滑槽运动，从而使得限位滑杆位置变化，从而使得清污装置一端高度发生变化，从而使得该装置可以对不同深度的河流进行使用。
22.2、该格栅清污机，通过设置在清污装置内的固定板，且固定板外表面一侧设置有固定孔，且固定孔一端与固定板外表面一侧接触，并贯穿固定板外表面一侧，至固定板外表面另一侧，从而使得当固定孔内插接有固定杆时，使得清污装置一端可以在河流底部固定。
23.3、该格栅清污机，通过设置在底座装置内的限位滑槽，且限位滑槽内壁设置有限位滑杆，且限位滑杆远离限位滑槽一端与出料板外表面一侧固定连接，从而使得出料板位置可以调节，从而使得出料板可以针对清污装置调节进行调节。
附图说明
24.图1为本发明结构正视剖视示意图；
25.图2为本发明结构底座装置正视剖视示意图；
26.图3为本发明结构清污装置正视剖视示意图；
27.图4为本发明结构底座装置侧视示意图。
28.其中：1、底座装置；2、清污装置；101、底板；102、装置管；103、连接杆；104、活动管；105、固定插杆；106、倾斜板；107、滑槽；108、活动板；109、螺纹杆；110、支架板；111、辅助滑槽；112、限位滑槽；113、出料板；201、固定板；202、连接座；203、连接轴杆；204、装置板；205、清污板；206、拉动杆；207、限位滑杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种格栅清污机，包括底座装置1；
31.如图1所示，底座装置1外表面一侧设置有清污装置2；
32.如图2所示，底座装置1包括底板101，底板101外表面上侧设置有装置管102，装置管102外表面上侧设置有连接杆103，连接杆103外表面一侧设置有活动管104，活动管104外表面一侧设置有固定插杆105，连接杆103下端固定连接有倾斜板106，倾斜板106外表面一侧设置有滑槽107，滑槽107内壁设置有活动板108，活动板108外表面一侧设置有螺纹杆109，连接杆103上端固定连接有支架板110，支架板110外表面一侧设置有辅助滑槽111，支架板110外表面一侧设置有限位滑槽112，限位滑槽112外表面一侧设置有出料板113；
33.如图3所示，清污装置2包括固定板201，固定板201外表面上侧设置有连接座202，连接座202外表面一侧设置有连接轴杆203，连接轴杆203一端固定连接有装置板204，装置板204外表面一侧设置有清污板205，装置板204外表面上侧设置有拉动杆206，拉动杆206外表面一侧限位滑杆207。
34.具体的，如图2所示，连接杆103下端与装置管102外表面上侧接触，并贯穿装置管102外表面上侧，至装置管102内。
35.具体的，如图2所示，活动管104贯穿连接杆103，并与连接杆103固定连接。
36.具体的，如图2所示，支架板110数量为两个，且两个支架板110均匀设置于连接杆103上端。
37.具体的，如图2所示，辅助滑槽111数量为两个，且两个辅助滑槽111均匀设置于前后两侧支架板110外表面相对侧。
38.具体的，如图2所示，限位滑槽112数量为两个，且两个限位滑槽112均匀设置于前后两侧支架板110外表面相对侧。
39.通过上述技术方案，螺纹杆109一端贯穿装置管102外表面一侧，至装置管102内，并贯穿活动板108，与装置管102内壁一侧通过轴承连接，且与活动板108螺纹连接，从而使得转动螺纹杆109时，使得活动板108运动；
40.且活动板108外表面上侧为倾斜面，且活动板108外表面上侧固定连接有滑杆，且滑杆上端与滑槽107内壁滑动连接，且滑槽107设置于倾斜板106外表面一侧，从而使得活动板108运动时，使得倾斜板106上下运动；
41.且装置管102内壁一侧设置有上下滑槽，且上下滑槽内壁设置有插槽，且插槽数量为多个，且多个插槽均匀设置于上下滑槽内壁一侧，并贯穿上下滑槽内壁一侧，至装置管102外表面一侧，且插槽与固定插杆105相适配，从而使得固定插杆105与插槽插接时，使得连接杆103位置固定。
42.具体的，如图3所示，连接轴杆203下端与连接座202通过轴承连接，且轴承设置于连接座202内。
43.通过上述技术方案，限位滑杆207一端固定拉动杆206，且限位滑杆207与辅助滑槽
111相适配，且辅助滑槽111内壁下侧设置有限位槽，且限位槽外表面一侧与辅助滑槽111内壁下侧接触，并贯穿辅助滑槽111内壁下侧，至支架板110内，且限位槽与限位滑杆207相适配，从而使得当限位滑杆207与限位槽脱接时，使得螺纹杆109转动时，使得支架板110位置可以变化，当位置固定时，再将限位滑杆207向下按压，使得限位滑杆207与限位槽插接，从而使得清污装置2位置固定。
44.在使用时，当使得清污装置2与底座装置1与河底固定连接，然后再使得限位滑杆207设置于辅助滑槽111内，当对于不同深度河流进行使用时，通过向上拉动拉动杆206，使得拉动杆206带动限位滑杆207与限位槽脱接，再通过转动螺纹杆109，使得螺纹杆109带动活动板108运动，从而使得倾斜板106被挤压，使得倾斜板106带动连接杆103向上运动，从而使得支架板110向上运动，从而使得辅助滑槽111高度变化，当高度调节完成后，然后再通过向下按压拉动杆206，使得限位滑杆207与限位槽插接，从而使得清污装置2位置固定，从而实现了对于不同深度河流进行使用。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。