新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机的制作方法

新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机
1.本技术是母案名称为“新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机”的发明专利的分案申请；母案申请的申请号为：cn202010854008.x；母案申请的申请日为：2020-08-24。
技术领域
2.本发明涉及蒸馏水机设备技术领域，特别是涉及一种新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机。


背景技术：

3.蒸馏水机指用蒸馏方法制备纯水的机器。可分一次和多次蒸馏水。水经过一次蒸馏，不挥发的组分残留在容器中被除去，挥发的组分进入蒸馏水的初始馏分中，通常只收集馏分的中间部分，约占60％。要得到更纯的水，可在一次蒸馏水中加入碱性高锰酸钾溶液，除去有机物和二氧化碳；加入非挥发性的酸，使氨成为不挥发的铵盐。
4.传统的多效蒸馏水机生产效率低下，对于纯化水的利用率不高，并且一些设备整体复杂，设备加工难度大，容易出现渗漏的情况，而且在降膜段也不能解决布水不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机，本发明通过采用在纯化水入口处通过超声波雾化器连接有喷雾管的结构，从而解决了降膜段布水不均且换热效率差的问题；通过采用在喷雾管下方的位置设有第一加热层，在第一加热层处设有蒸汽入口的结构，配合喷雾管使用可大大提高纯化水的换热效率，同时延长了纯化水降膜爬膜的时间，提高了降膜蒸发的效率；通过采用第一加热层与蒸发室相连通的结构，最大限度的利用了蒸汽的热量，使之可以与纯化水进行充分的换热；通过采用蒸发列管与储水室一体相连的结构，并在储水室与蒸发器之间设有第二加热层，使得储水室内的水源可以被预先加热，一方面可以提高升膜蒸发的效率，另一方面又提高了蒸汽热量的利用率。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明公开了一种新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机，包括：
8.蒸发器，所述蒸发器的侧壁上设有蒸汽入口，所述蒸发器的内壁上设有第一加热层和第二加热层，所述第一加热层位于所述第二加热层的上方，所述第一加热层与所述蒸汽入口相连通，所述蒸发器的顶端设有蒸汽出口，所述蒸发器的底端设有冷凝水出口；
9.喷雾管，所述喷雾管的入口连接蒸汽源，所述喷雾管的出口位于所述蒸发器内；
10.蒸发室，所述蒸发室位于所述第一加热层与所述第二加热层之间，所述所述蒸发室内设有若干个蒸发列管，每个所述蒸发列管的顶端均设有进液管口，相邻所述进液管口之间互相吻合，且所述进液管口与所述蒸发器内壁吻合，所述第一加热层与所述蒸发室的两侧相连通，所述蒸发室下方的一侧设有浓缩水出水口；
11.储水室，所述储水室位于所述蒸发列管的底端，所述储水室与所述蒸发器之间设
有所述第二加热层，所述第二加热层与所述蒸发室相连通。
12.优选地，所述蒸发器的内部顶端设置有气液螺旋分离器。
13.优选地，每效所述蒸发器的蒸汽出口与下一效所述蒸发器的蒸汽入口相连。
14.优选地，每效所述蒸发器的冷凝水出水口与下一效所述蒸发器的纯化水入口相连。
15.优选地，首效所述蒸发器的浓缩水出水口连接有换热器。
16.优选地，末效所述蒸发器的蒸汽出口与所述冷凝器相连，且末效所述蒸发器的浓缩水出水口与所述冷凝器相连。
17.优选地，首效的所述喷雾管的入口连接有超声波雾化器。
18.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.本发明通过采用在纯化水入口处通过超声波雾化器连接有喷雾管的结构，从而解决了降膜段布水不均且换热效率差的问题；通过采用在喷雾管下方的位置设有第一加热层，在第一加热层处设有蒸汽入口的结构，配合喷雾管使用可大大提高纯化水的换热效率，同时延长了纯化水降膜爬膜的时间，提高了降膜蒸发的效率；通过采用第一加热层与蒸发室相连通的结构，最大限度的利用了蒸汽的热量，使之可以与纯化水进行充分的换热；通过采用蒸发列管与储水室一体相连的结构，并在储水室与蒸发器之间设有第二加热层，使得储水室内的水源可以被预先加热，一方面可以提高升膜蒸发的效率，另一方面又提高了蒸汽热量的利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机的蒸发器内部结构示意图。
22.图2为新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机的组合蒸馏水机的连接示意图。
23.图3为新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机的组合蒸馏水机测试数据及结果图。
24.图中：1、蒸发器；2、超声波雾化器；3、纯化水入口；4、喷雾管；5、第一加热层；6、蒸汽入口；7、蒸发室；8、蒸发列管；9、进液管口；10、浓缩水出水口；11、储水室；12、第二加热层；13、冷凝水出水口；14、气液螺旋分离器；15、蒸汽出口；16、冷凝器；17、换热器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机，本发明通过采用在纯化水入口处通过超声波雾化器连接有喷雾管的结构，从而解决了降膜段布水不均且
换热效率差的问题；通过采用在喷雾管下方的位置设有第一加热层，在第一加热层处设有蒸汽入口的结构，配合喷雾管使用可大大提高纯化水的换热效率，同时延长了纯化水降膜爬膜的时间，提高了降膜蒸发的效率；通过采用第一加热层与蒸发室相连通的结构，最大限度的利用了蒸汽的热量，使之可以与纯化水进行充分的换热；通过采用蒸发列管与储水室一体相连的结构，并在储水室与蒸发器之间设有第二加热层，使得储水室内的水源可以被预先加热，一方面可以提高升膜蒸发的效率，另一方面又提高了蒸汽热量的利用率。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.结合图1-3所示,新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机，包括蒸发器1，所述蒸发器1的一侧设有超声波雾化器2，所述超声波雾化器2通过纯化水入口3延伸至所述蒸发器1内部设置有喷雾管4，所述喷雾管4下方且位于所述蒸发器1的内壁上设置有第一加热层5，所述第一加热层5的外部设有蒸汽入口6，蒸汽入口6与第一加热层5相连通，所述第一加热层5的下方设有蒸发室7，所述蒸发室7内部设有若干个蒸发列管8，每个所述蒸发列管8的顶端均设有进液管口9，相邻所述进液管口9之间互相吻合，且所述进液管口9与所述蒸发器1内壁吻合；所述第一加热层5与所述蒸发室7的两侧相连通，所述蒸发室7下方的一侧设有浓缩水出水口10，浓缩水出水口10流出的是蒸汽冷凝水；若干所述蒸发列管8的底端一体连接有储水室11，所述储水室11与所述蒸发器1之间设有第二加热层12，所述第二加热层12与所述蒸发室7相连通，所述蒸发器1底端设有冷凝水出水口13，冷凝水出口13流出的是原料水。
29.进一步优化本技术方案，所述蒸发器1的内部顶端设置有气液螺旋分离器14，所述蒸发器1顶端为蒸汽出口15。
30.进一步优化本技术方案，每效所述蒸发器1的蒸汽出口15与下一效所述蒸发器1的蒸汽入口6相连。
31.进一步优化本技术方案，每效所述蒸发器1的冷凝水出水口13与下一效所述蒸发器1的纯化水入口3相连。
32.进一步优化本技术方案，首效所述蒸发器1的浓缩水出水口10连接有换热器，为换热器提供热能后流出，除首效所述蒸发器1的浓缩水出口10均连接有冷凝器16。
33.进一步优化本技术方案，末效所述蒸发器1的蒸汽出口15与所述冷凝器16相连，且末效所述蒸发器1的浓缩水出水口10与所述冷凝器16相连。
34.本发明的有益效果是：本发明通过采用在纯化水入口3处通过超声波雾化器2连接有喷雾管4的结构，从而解决了降膜段布水不均且换热效率差的问题；通过采用在喷雾管4下方的位置设有第一加热层5，在第一加热层5处设有蒸汽入口6的结构，配合喷雾管4使用可大大提高纯化水的换热效率，同时延长了纯化水降膜爬膜的时间，提高了降膜蒸发的效率；通过采用第一加热层5与蒸发室7相连通的结构，最大限度的利用了蒸汽的热量，使之可以与纯化水进行充分的换热；通过采用蒸发列管8与储水室11一体相连的结构，并在储水室11与蒸发器1之间设有第二加热层12，使得储水室11内的水源可以被预先加热，一方面可以提高升膜蒸发的效率，另一方面又提高了蒸汽热量的利用率。
35.为了方便理解本发明实施例提供的新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
36.继续参考图1-3，新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机，包括有蒸发器1，蒸发器
1的一侧设有超声波雾化器2，超声波雾化器2通过纯化水入口3延伸至蒸发器1内部设置有喷雾管4，喷雾管4下方且位于蒸发器1的内壁上设置有第一加热层5，第一加热层5的外部设有蒸汽入口6，第一加热层5的下方设有蒸发室7，蒸发室7内部设有若干蒸发列管8，每个蒸发列管8的顶端均设有进液管口9，相邻进液管口9之间互相吻合，且进液管口9与蒸发器1内壁吻合；第一加热层5与蒸发室7的两侧相连通，蒸发室7下方的一侧设有浓缩水出水口10；若干蒸发列管8的底端一体连接有储水室11，储水室11与蒸发器1之间设有第二加热层12，第二加热层12与蒸发室7相连通，蒸发器1底端设有冷凝水出水口13，蒸发器1的内部顶端设置有气液螺旋分离器14，蒸发器1顶端为蒸汽出口15，每效蒸发器1的蒸汽出口15与下一效蒸发器1的蒸汽入口6相连，每效蒸发器1的冷凝水出水口13与下一效蒸发器1的纯化水入口3相连，首效蒸发器1的浓缩水出水口10连接有换热器，除首效蒸发器1的浓缩水出水口10均连接有冷凝器16，末效蒸发器1的蒸汽出口15与冷凝器16相连，且末效蒸发器1的浓缩水出水口10与冷凝器16相连。
37.结合图1-3使用时，向超声波雾化器2内注入纯化水后启动，通过纯化水入口3和喷雾管4，纯化水被均匀的洒向蒸发器1的内部，与此同时，向蒸汽入口6处通入工业蒸汽，工业蒸汽首先进入到第一加热层5内部，一部分被雾化的纯化水落在第一加热层5上时会被蒸发，另一部分的纯化水会顺着内壁向下流淌，在流淌的同时也被蒸发，剩余的纯化水会通过进液管口9进入到蒸发列管8中；由于相邻的进液管口8之间互相吻合，并且进液管口8与蒸发器1的内壁也吻合，故雾化的纯化水会完全落入蒸发列管8中；
38.第一加热层5与蒸发室7的两侧相连通，工业蒸汽进入到第一加热层5以后随之进入到蒸发室7内，用于加热蒸发列管8，当纯化水进入到蒸发列管8内部时会形成降膜蒸发，一部分水蒸发，另一部分随之下滑，进入到储水室11中，储水室11与蒸发器1之间设有第二加热层12，并且蒸发室7与第二加热层12相连通，工业蒸汽随之进入到第二加热层12内对储水室11的水进行加热，从而可以加速升膜蒸发的形成，提高升膜蒸发的效率；纯蒸汽从蒸发列管8中上升，通过气液螺旋分离器14后从蒸汽出口15排出；
39.每效蒸发器1的蒸汽出口15与下一效蒸发器1的蒸汽入口6相连，每效蒸发器1的冷凝水出水口13与下一效蒸发器1的纯化水入口3相连，首效蒸发器1的浓缩水出水口10连接有换热器，除首效蒸发器1的浓缩水出水口10均连接有冷凝器16，末效蒸发器1的蒸汽出口15与冷凝器16相连，且末效蒸发器1的浓缩水出水口10与冷凝器16相连，最后的蒸馏水通过冷凝器16排出，通过利用前一效之间的水蒸气作为下一效蒸发器1的热源，能大大提高能源的利用率；
40.本新型升膜节能加强型组合高效蒸馏水机的能效检测报告如图3所示。
41.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。