一种造纸污泥干化资源化处理设备的制作方法

1.本发明涉及造纸污泥技术领域，具体为一种造纸污泥干化资源化处理设备。


背景技术：

2.污泥除了部分得到综合利用外，其余均为卫生填埋处理，每年需填埋土地70余亩，既浪费土地资源，还会产生二次污染；造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。
3.目前现有专利(公告号：cn108423966a)及一种造纸污泥资源化处理设备，此专利对风干操作箱内部进行加温，并且污泥在下落至风干操作箱是受到残渣滚动机构与第二滚动机构的打散与搅拌，便于降低污泥中的湿度，加速污泥的风干，使其在脱水处理后即可成为可作为风干好的土壤改良剂使用，减少加固程度，提高工作效率，有利于对环境的保护，但是造纸淤泥内含有部分有害物质，其没有处理，且干化的过程中容易将有害气体排出，同时干活后的造纸淤泥仍然含有一定水分其粘结性不足，导致造纸污泥制作肥料后不便于进行均匀布施。
4.因此，一种造纸污泥干化资源化处理设备，采用分段工序的方式对造纸淤泥进行处理，有利于造纸淤泥干化过程中对造纸淤泥的有害物质进行处理，同时避免有害气体的溢出，同时提高造纸淤泥制肥后，提高粘结性，便于成肥后进行均匀布施，提高实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种造纸污泥干化资源化处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸污泥干化资源化处理设备，包括壳体，所述壳体顶部安装有第一干化腔，所述第一干化腔上方左侧安装有冷凝器，所述冷凝器右端对应蒸发器相连通，所述第一干化腔左端顶部连通有淤泥管，所述壳体内右侧安装有搅拌壳，所述壳体内底部安装有第二干化腔，所述壳体内底部左侧安装有制粒辊，所述第一干化腔右端通过阀门连接有连接腔，所述连接腔底端对应搅拌壳顶端右侧相连通，所述搅拌壳顶端左侧连通有添加管，絮凝剂溶液由添加管进入搅拌壳内，所述搅拌壳底端通过阀门对应第二干化腔顶端右侧相连通，所述第二干化腔左端通过阀门对应出料口相连通，所述冷凝器左端分别连通有第一水汽管和第二水汽管，所述第一水汽管对应第一干化腔顶部后侧相连通，所述第二水汽管对应第二干化腔顶部后侧相连通。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一干化腔左端安装有第一电机，所述第一电机右端电机轴贯穿第一干化腔连接有第一干化叶片。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二干化腔右端安装有第二电机，所述第二电机左端电机轴贯穿第二干化腔连接有第二干化叶片。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌壳顶端中部安装有混合电机，所述混
合电机底端电机轴贯穿搅拌壳连接有搅拌叶。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体中部安装有热泵，所述热泵左端连通有风泵。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述风泵左端分别连通有第一送风管和第二送风管，所述第一送风管对应第一干化腔顶端前侧相连通，所述第二送风管对应第二干化腔顶端前侧相连通。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体前端底部安装有转动电机，所述转动电机的电机轴对应制粒辊相连接，所述制粒辊外壁均匀开设有制粒槽，所述制粒辊外壁对应出料口底部相贴合。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述淤泥管顶端安装有阀门，所述添加管中部安装有阀门。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述蒸发器右端连通有出水管，所述出水管末端位于壳体右端底部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过搅拌壳、搅拌叶、添加管、絮凝剂溶液和制粒辊的设置，通过添加管将絮凝剂溶液对应搅拌壳内添加，并将第一干化腔内的造纸淤泥加入搅拌壳进行混合，絮凝剂溶液对去除造纸淤泥内部分微生物等有害物质有很大的作用，同时提高到造纸淤泥的凝结性，便于造纸淤泥通过制粒辊时凝结成粒状，有利于造纸淤泥干化过程中对造纸淤泥的有害物质进行处理，同时提高造纸淤泥制肥后，提高粘结性，便于成肥后进行均匀布施，提高实用性。
17.2.本发明通过冷凝器、蒸发器、第一水汽管、第二水汽管和阀门的设置，通过冷凝器将第一干化腔和第二干化腔内的含有有害气体的水汽冷凝成水，送入蒸发器内进行高度消毒，并通过淤泥管的阀门和添加管的阀门避免有害气体的溢出。
18.3.本发明通过分段式的结构，使得装置可形成分批式作业，当单一批次产品出现问题可及时调整，有利于把控产品质量。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种造纸污泥干化资源化处理设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种造纸污泥干化资源化处理设备的内部结构示意图；
22.图3为本发明一种造纸污泥干化资源化处理设备的第一干化腔结构示意图；
23.图4为本发明一种造纸污泥干化资源化处理设备的第二干化腔结构示意图；
24.图5为本发明一种造纸污泥干化资源化处理设备的制粒辊结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、淤泥管；3、冷凝器；4、蒸发器；5、添加管；6、第一干化腔；7、连接腔；8、混合电机；9、搅拌壳；10、搅拌叶；11、第二电机；12、出水管；13、第二干化叶片；14、第二干化腔；15、出料口；16、制粒辊；17、第二水汽管；18、第二送风管；19、风泵；20、热泵；21、第一电机；22、第一干化叶片；23、第一水汽管；24、第一送风管；25、转动电机；26、格栅板；27、控制板；28、制粒槽。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种造纸污泥干化资源化处理设备，包括壳体1，所述壳体1顶部安装有第一干化腔6，所述第一干化腔6上方左侧安装有冷凝器3，所述冷凝器3右端对应蒸发器4相连通，所述第一干化腔6左端顶部连通有淤泥管2，所述壳体1内右侧安装有搅拌壳9，所述壳体1内底部安装有第二干化腔14，所述壳体1内底部左侧安装有制粒辊16，所述第一干化腔6右端通过阀门连接有连接腔7，所述连接腔7底端对应搅拌壳9顶端右侧相连通，所述搅拌壳9顶端左侧连通有添加管5，絮凝剂溶液由添加管5进入搅拌壳9内，所述搅拌壳9底端通过阀门对应第二干化腔14顶端右侧相连通，所述第二干化腔14左端通过阀门对应出料口15相连通，所述冷凝器3左端分别连通有第一水汽管23和第二水汽管17，所述第一水汽管23对应第一干化腔6顶部后侧相连通，所述第二水汽管17对应第二干化腔14顶部后侧相连通；其中，通过冷凝器3将第一干化腔6和第二干化腔14内的含有有害气体的水汽冷凝成水，送入蒸发器4内进行高度消毒，并通过淤泥管2的阀门和添加管5的阀门避免有害气体的溢出，通过添加管5将絮凝剂溶液对应搅拌壳9内添加，并将第一干化腔6内的造纸淤泥加入搅拌壳9进行混合，絮凝剂溶液对去除造纸淤泥内部分微生物等有害物质有很大的作用，同时提高到造纸淤泥的凝结性，便于造纸淤泥通过制粒辊16时凝结成粒状，有利于造纸淤泥干化过程中对造纸淤泥的有害物质进行处理，同时提高造纸淤泥制肥后，提高粘结性。
29.本实施例中请参阅图2，所述第一干化腔6左端安装有第一电机21，所述第一电机21右端电机轴贯穿第一干化腔6连接有第一干化叶片22；其中，通过第一电机21带动第一干化叶片22在第一干化腔6内缓慢转动，进而使得造纸淤泥充分可空气进行接触，加快水分的蒸发。
30.本实施例中请参阅图2，所述第二干化腔14右端安装有第二电机11，所述第二电机11左端电机轴贯穿第二干化腔14连接有第二干化叶片13；其中，通过第二电机11带动第二干化叶片13在第二干化腔14内缓慢转动，进而使得造纸淤泥充分可空气进行接触，加快水分的蒸发。
31.本实施例中请参阅图2，所述搅拌壳9顶端中部安装有混合电机8，所述混合电机8底端电机轴贯穿搅拌壳9连接有搅拌叶10；其中，通过混合电机8带动搅拌叶10进行转动，将一次干化后的造纸淤泥和絮凝剂溶液混合搅拌，絮凝剂溶液对去除造纸淤泥内部分微生物等有害物质有很大的作用，同时提高到造纸淤泥的凝结性，便于造纸淤泥通过制粒辊16时凝结成粒状。
32.本实施例中请参阅图2，所述壳体1中部安装有热泵20，所述热泵20左端连通有风泵19；其中，通过热泵20产生热量并通过风泵19完成送风。
33.本实施例中请参阅图2，所述风泵19左端分别连通有第一送风管24和第二送风管18，所述第一送风管24对应第一干化腔6顶端前侧相连通，所述第二送风管18对应第二干化腔14顶端前侧相连通；其中，通过第一送风管24和第二送风管18将热气流送入第一干化腔6和第二干化腔14内，对造纸淤泥的水分进行快速蒸发。
34.本实施例中请参阅图2，所述壳体1前端底部安装有转动电机25，所述转动电机25的电机轴对应制粒辊16相连接，所述制粒辊16外壁均匀开设有制粒槽28，所述制粒辊16外壁对应出料口15底部相贴合；其中，转动电机25带动制粒辊16进行转动，使得制粒辊16外壁的制粒槽28对造纸淤泥进行制粒，并使得成粒后的废料由出料口15排出。
35.本实施例中请参阅图2，所述淤泥管2顶端安装有阀门，所述添加管5中部安装有阀门；其中，通过阀门对淤泥管2和添加管5进行封闭。
36.具体实施1
37.外部造纸淤泥对应淤泥管2加入，对第一干化腔6进行添加并关闭阀门，进而启动第一电机21带动第一干化叶片22进行转动，同时热泵20启动产生高度，并通过风泵19和第一送风管24将热气流送入第一干化腔6内，使得第一干化腔6内的造纸淤泥大面积和空气接触，开启阀门使得第一干化腔6内的造纸淤泥通过连接腔7进入搅拌壳9内，外部絮凝剂溶液通过添加管5加入搅拌壳9内，启动混合电机8带动搅拌叶10进行混合，提高造纸淤泥的粘结性，同时给去除造纸淤泥内部分微生物等有害物质做准备，通过阀门开启将搅拌壳9内的造纸淤泥送入第二干化腔14内，同时启动第二电机11带动第二干化叶片13进行转动，第二送风管18内的热气流对造纸淤泥进行二次干化，同时冷凝器3内的气泵通过第一水汽管23和第二水汽管17将第一干化腔6和第二干化腔14内含有害气体的水汽吸入冷凝，并送入蒸发器4进行高温消除，并由出水管12排出，然后开启阀门将第二干化腔14内的造纸淤泥送入出料口15内，通过转动电机25带动制粒辊16转动，进而制粒辊16外壁制粒槽28对粘结性较好的造纸淤泥进行制粒送出。
38.在一种造纸污泥干化资源化处理设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种造纸污泥干化资源化处理设备，包括1、壳体；2、淤泥管；3、冷凝器；4、蒸发器；5、添加管；6、第一干化腔；7、连接腔；8、混合电机；9、搅拌壳；10、搅拌叶；11、第二电机；12、出水管；13、第二干化叶片；14、第二干化腔；15、出料口；16、制粒辊；17、第二水汽管；18、第二送风管；19、风泵；20、热泵；21、第一电机；22、第一干化叶片；23、第一水汽管；24、第一送风管；25、转动电机；26、格栅板；27、控制板；28、制粒槽部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.使用时，外部造纸淤泥对应淤泥管2加入，对第一干化腔6进行添加并关闭阀门，进而启动第一电机21带动第一干化叶片22进行转动，同时热泵20启动产生高度，并通过风泵19和第一送风管24将热气流送入第一干化腔6内，使得第一干化腔6内的造纸淤泥大面积和空气接触，开启阀门使得第一干化腔6内的造纸淤泥通过连接腔7进入搅拌壳9内，外部絮凝剂溶液通过添加管5加入搅拌壳9内，启动混合电机8带动搅拌叶10进行混合，提高造纸淤泥的粘结性，同时给去除造纸淤泥内部分微生物等有害物质做准备，通过阀门开启将搅拌壳9内的造纸淤泥送入第二干化腔14内，同时启动第二电机11带动第二干化叶片13进行转动，
第二送风管18内的热气流对造纸淤泥进行二次干化，同时冷凝器3内的气泵通过第一水汽管23和第二水汽管17将第一干化腔6和第二干化腔14内含有害气体的水汽吸入冷凝，并送入蒸发器4进行高温消除，并由出水管12排出，然后开启阀门将第二干化腔14内的造纸淤泥送入出料口15内，通过转动电机25带动制粒辊16转动，进而制粒辊16外壁制粒槽28对粘结性较好的造纸淤泥进行制粒送出，同一时间内，装置可分别三批产品同时制造，分别为第一干化腔6、搅拌壳9和第二干化腔14，三个批次产品互补影响。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。