一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料工艺的制作方法

1.本发明涉及环保塑料膜生产技术领域，具体为一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料工艺。


背景技术：

2.生物降解塑料是指由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用下，完全将塑料分解为低分子化合物，采用这种材料进行生产塑料膜，可以减少环境污染，从而环保。
3.现有的在采用生物降解塑料进行生产塑料膜前，通常需要往装置里面加入生物降解塑料粒，但在生物降解塑料粒表面往往带有大量的灰尘，从而在生产时影响塑料膜的质量，因此，我们提出了一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料装置及加料工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料装置及加料工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料工艺，其使用的装置，包括投料箱，所述投料箱的顶部固定有吸尘管，所述吸尘管的顶部右侧固定有抽风机，所述抽风机的输出端与吸尘管贯通，所述吸尘管的内壁顶部嵌固有进料管，所述进料管的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在进料管的顶部，所述电机的输出轴的底部固定有固定轴，所述固定轴的外侧固定有螺旋叶片，所述进料管的左侧固定有斜管，所述进料管的斜管贯穿吸尘管的内壁，所述进料管的斜管的底部设置有进料装置，所述进料管的右侧外壁上嵌固有网板，所述网板的底部固定有正磁铁，所述固定轴的外侧固定有压碎装置。
6.优选的，所述固定轴的底部固定有抵触杆轮，所述投料箱的内壁左侧和右侧均铰接有导料板，所述投料箱的内壁正面与l形板的中部活动连接，所述l形板的底部与投料箱的内壁之间通过弹片弹性连接，所述l形板的顶部与导料板的底部滑动连接，所述抵触杆轮与l形板的底部接触。
7.优选的，所述进料装置包括固定壳，所述固定壳固定安装在进料管的斜管的底部，所述固定壳的内壁正面活动安装有摆动通槽板，所述摆动通槽板的内部滑动安装有固定柱，所述固定柱与y形杆的内壁固定连接，所述y形杆贯穿且滑动安装在固定壳的右侧，所述y形杆的右侧贯穿且滑动安装在吸尘管的左侧外壁上，所述y形杆的右侧固定有负磁板，所述负磁板与进料管的外壁接触。
8.优选的，所述压碎装置包括u形壳，所述u形壳固定安装在固定轴的外侧，所述u形壳的内侧转动安装有转轴，所述转轴贯穿且转动安装在u形壳的正面和背面，所述转轴位于u形壳内侧的外部固定有摆动杆，所述摆动杆的外侧固定有尖刺杆，所述摆动杆的顶部顶有配重球，所述摆动杆的底部固定有负磁铁，所述u形壳远离固定轴的一侧固定有清洁刷板。
9.优选的，所述转轴位于u形壳内壁一侧的外部固定有l形抵触杆，所述u形壳的内壁顶部滑动安装有u形滑板，所述u形滑板与u形壳的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述u形滑板的内壁顶部铰接有凸球杆，所述u形壳的外侧面壁与翻动板的中部活动连接。
10.优选的，所述导料板的底部固定有弧形弹杆，所述l形板的底部固定有凸块，所述弧形弹杆与l形板的凸块接触。
11.优选的，所述l形抵触杆与u形滑板的左侧接触，所述翻动板靠近u形滑板的一侧设置有半球块，所述翻动板的半球块与凸球杆的底部接触。
12.一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料工艺，包括：
13.s1、在使用本装置生产塑料膜前，往投料箱中加入生物降解塑料颗粒，启动抽风机与电机；
14.s2、电机通过固定轴带动抵触杆轮转动，抵触杆轮抵触l形板带动导料板往复摆动，从而使得导料板对生物降解塑料颗粒进行震荡，生物降解塑料颗粒表面的灰尘被震荡扬起；
15.s3、抽风机会将生物降解塑料颗粒表面扬起的灰尘吸收排出吸尘管；
16.s4、通过固定轴与螺旋叶片配合，使得螺旋叶片将投料箱中的生物降解塑料颗粒通过进料管投入到生产设备中；
17.s5、在生物降解塑料颗粒通过进料管投入到生产设备过程中，通过压碎装置的设置，使得压碎装置将结块的生物降解塑料颗粒压碎，同时对结块的生物降解塑料颗粒中的灰尘进行清理；
18.s6、在生物降解塑料颗粒通过进料管投入到生产设备过程中，通过进料装置的设置，使得进料装置对加料的生物降解塑料颗粒进行抛洒，从而使得生物降解塑料颗粒更加均匀的投入到生产设备中；
19.本发明提供了一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料装置及加料工艺。具备以下有益效果：
20.(1)、本发明通过固定轴与抵触杆轮配合，使得固定轴带动抵触杆轮转动，抵触杆轮抵触l形板带动导料板往复摆动，从而使得导料板对生物降解塑料颗粒进行震荡，生物降解塑料颗粒表面的灰尘被震荡扬起，抽风机将生物降解塑料颗粒表面扬起的灰尘吸收排出吸尘管，从而达到了对生物降解塑料颗粒表面附着的灰尘进行清理的目的，从而避免了生物降解塑料粒表面附着有灰尘，导致在生产时影响塑料膜的质量的问题；同时在l形板带动导料板往复摆动过程中，通过l形板的凸块与弧形弹杆配合，使得l形板的凸块抵触弧形弹杆带动导料板振动，从而促进了导料板将生物降解塑料颗粒表面附着的灰尘扬起的效率。
21.(2)、本发明在固定轴转动过程中，固定轴带动u形壳转动，通过摆动杆与配重球配合，在离心力作用下，使得配重球带动摆动杆的一端向远离固定轴的方向摆动，在每次u形壳转动到正磁铁处时，在正磁铁与负磁铁配合下，使得正磁铁对负磁铁进行吸引，负磁铁带动摆动杆的另一端向远离固定轴的方向摆动，如此往复，摆动杆带动尖刺杆对结块的生物降解塑料颗粒压碎，从而避免了有结块的生物降解塑料颗粒被投入到生产设备中，导致物料混合不均匀的问题，进而提高了塑料膜的质量。
22.(3)、本发明在摆动杆摆动过程中，摆动杆带动转轴转动，转轴带动l形抵触杆跟着摆动，通过l形抵触杆与u形滑板配合，使得l形抵触杆抵触u形滑板向远离固定轴的方向移
动，u形滑板带动凸球杆抵触翻动板的凸球块，翻动板发生摆动并对进料管内被压碎的结块的生物降解塑料颗粒中的灰尘进行拍击，灰尘通过网板排出到吸尘管内，从而避免了结块的的生物降解塑料颗粒中含有灰尘，导致在生产时影响塑料膜的质量的问题。
23.(4)、本发明在u形滑板带动凸球杆抵触翻动板的凸球块过程中，通过翻动板的凸球块与凸球杆配合，使得翻动板的凸球块抵触凸球杆发生摆动，从而使得凸球杆对u形壳的内壁进行敲击，u形壳振动并抖落掉附着在其上的灰尘，从而避免了灰尘附着在u形壳的外侧，影响灰尘处理效率的问题。
24.(5)、本发明在每次u形壳转动到负磁板处时，通过负磁板与负磁铁配合，在磁力作用下，使得负磁铁推动负磁板带动y形杆向远离固定轴方向移动，y形杆带动固定柱移动，在固定柱与摆动通槽板配合下，使得固定柱带动摆动通槽板抛洒式的对生物降解塑料颗粒进行加料，从而使得生物降解塑料颗粒更加均匀的投入到生产设备中，进而提高了加料生物降解塑料颗粒与生产设备内部物料混合的效率。
附图说明
25.图1为本发明整体的示意图；
26.图2为本发明整体的局部剖面示意图；
27.图3为本发明图2的a处结构放大示意图；
28.图4为本发明投料箱的局部剖面示意图；
29.图5为本发明进料装置的局部剖面示意图；
30.图6为本发明压碎装置的局部剖面示意图；
31.图7为本发明u形壳的局部剖面示意图。
32.图中：1、投料箱；2、吸尘管；21、抵触杆轮；22、l形板；23、导料板；24、弧形弹杆；3、风机；4、进料管；5、电机；6、固定轴；7、螺旋叶片；8、进料装置；81、固定壳；82、摆动通槽板；83、固定柱；84、y形杆；85、负磁板；9、压碎装置；91、u形壳；911、l形抵触杆；912、u形滑板；913、凸球杆；914、翻动板；92、转轴；93、摆动杆；94、尖刺杆；95、配重球；96、负磁铁；97、清洁刷板；10、网板；11、正磁铁。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料工艺，其使用的装置，包括投料箱1，投料箱1的顶部固定有吸尘管2，吸尘管2的顶部右侧固定有抽风机3，抽风机3的出气口处设置有储尘囊；抽风机3的输出端与吸尘管2贯通，吸尘管2的内壁顶部嵌固有进料管4，进料管4的顶部固定有电机5，电机5的输出轴贯穿且转动安装在进料管4的顶部，电机5的输出轴的底部固定有固定轴6，固定轴6的外侧固定有螺旋叶片7，进料管4的左侧固定有斜管，进料管4的斜管贯穿吸尘管2的内壁，进料管4的斜管的底部设置有进料装置8，进料管4的右侧外壁上嵌固有网板10，网板10的底部固定有正磁铁11，固定轴6的外侧固定有压碎装置9，通过固定轴6与抵触杆轮21配合，使得固定轴6带动抵触杆轮21转动，抵触杆轮21抵触l形板22带动导料板23往复摆动，从而使得导料板23对生
物降解塑料颗粒进行震荡，生物降解塑料颗粒表面的灰尘被震荡扬起，抽风机3将生物降解塑料颗粒表面扬起的灰尘吸收排出吸尘管2，从而达到了对生物降解塑料颗粒表面附着的灰尘进行清理的目的，从而避免了生物降解塑料粒表面附着有灰尘，导致在生产时影响塑料膜的质量的问题。
35.固定轴6的底部固定有抵触杆轮21，投料箱1的内壁左侧和右侧均铰接有导料板23，投料箱1的内壁正面与l形板22的中部活动连接，l形板22的底部与投料箱1的内壁之间通过弹片弹性连接，l形板22的顶部与导料板23的底部滑动连接，抵触杆轮21与l形板22的底部接触，导料板23的底部固定有弧形弹杆24，l形板22的底部固定有凸块，弧形弹杆24与l形板22的凸块接触，通过l形板22的凸块与弧形弹杆24配合，使得l形板22的凸块抵触弧形弹杆24带动导料板23振动，从而促进了导料板23将生物降解塑料颗粒表面附着的灰尘扬起的效率。
36.进料装置8包括固定壳81，固定壳81固定安装在进料管4的斜管的底部，固定壳81的内壁正面活动安装有摆动通槽板82，摆动通槽板82的内部滑动安装有固定柱83，固定柱83与y形杆84的内壁固定连接，y形杆84贯穿且滑动安装在固定壳81的右侧，y形杆84的右侧贯穿且滑动安装在吸尘管2的左侧外壁上，y形杆84的右侧固定有负磁板85，负磁板85与进料管4的外壁接触，在每次u形壳91转动到负磁板85处时，通过负磁板85与负磁铁96配合，在磁力作用下，使得负磁铁96推动负磁板85带动y形杆84向远离固定轴6方向移动，y形杆84带动固定柱83移动，在固定柱83与摆动通槽板82配合下，使得固定柱83带动摆动通槽板82抛洒式的对生物降解塑料颗粒进行加料，从而使得生物降解塑料颗粒更加均匀的投入到生产设备中，进而提高了加料生物降解塑料颗粒与生产设备内部物料混合的效率。
37.压碎装置9包括u形壳91，u形壳91固定安装在固定轴6的外侧，u形壳91的内侧转动安装有转轴92，转轴92贯穿且转动安装在u形壳91的正面和背面，转轴92位于u形壳91内侧的外部固定有摆动杆93，摆动杆93的外侧固定有尖刺杆94，摆动杆93的顶部顶有配重球95，摆动杆93的底部固定有负磁铁96，在固定轴6转动过程中，固定轴6带动u形壳91转动，通过摆动杆93与配重球95配合，在离心力作用下，使得配重球95带动摆动杆93的一端向远离固定轴6的方向摆动，在每次u形壳91转动到正磁铁11处时，在正磁铁11与负磁铁96配合下，使得正磁铁11对负磁铁96进行吸引，负磁铁96带动摆动杆93的另一端向远离固定轴6的方向摆动，如此往复，摆动杆93带动尖刺杆94对结块的生物降解塑料颗粒压碎，从而避免了有结块的生物降解塑料颗粒被投入到生产设备中，导致物料混合不均匀的问题，进而提高了塑料膜的质量，u形壳91远离固定轴6的一侧固定有清洁刷板97，清洁刷板97与网板10靠近固定轴6的一侧接触，通过清洁刷板97的设置，使得清洁刷板97对网板10表面进行清洁，从而避免了网板10堵塞，导致灰尘无法排除的问题。
38.转轴92位于u形壳91内壁一侧的外部固定有l形抵触杆911，u形壳91的内壁顶部滑动安装有u形滑板912，l形抵触杆911与u形滑板912的左侧接触，u形滑板912与u形壳91的内壁之间通过弹簧弹性连接，u形滑板912的内壁顶部铰接有凸球杆913，凸球杆913与u形壳91的铰接轴为朝向清洁刷板97方向设置，u形壳91的外侧面壁与翻动板914的中部活动连接，翻动板914靠近u形滑板912的一侧设置有半球块，翻动板914的半球块与凸球杆913的底部接触，在摆动杆93摆动过程中，摆动杆93带动转轴92转动，转轴92带动l形抵触杆911跟着摆动，通过l形抵触杆911与u形滑板912配合，使得l形抵触杆911抵触u形滑板912向远离固定
轴6的方向移动，u形滑板912带动凸球杆913抵触翻动板914的凸球块，翻动板914发生摆动并对进料管4内被压碎的结块的生物降解塑料颗粒中的灰尘进行拍击，灰尘通过网板10排出到吸尘管2内，从而避免了结块的的生物降解塑料颗粒中含有灰尘，导致在生产时影响塑料膜的质量的问题，在u形滑板912带动凸球杆913抵触翻动板914的凸球块过程中，通过翻动板914的凸球块与凸球杆913配合，使得翻动板914的凸球块抵触凸球杆913发生摆动，从而使得凸球杆913对u形壳91的内壁进行敲击，u形壳91振动并抖落掉附着在其上的灰尘，从而避免了灰尘附着在u形壳91的外侧，影响灰尘处理效率的问题。
39.一种可生物降解环保塑料膜生产用自动加料工艺，包括：
40.s1、在使用本装置生产塑料膜前，往投料箱1中加入生物降解塑料颗粒，启动抽风机3与电机5；
41.s2、电机5通过固定轴6带动抵触杆轮21转动，抵触杆轮21抵触l形板22带动导料板23往复摆动，从而使得导料板23对生物降解塑料颗粒进行震荡，生物降解塑料颗粒表面的灰尘被震荡扬起；
42.s3、抽风机3会将生物降解塑料颗粒表面扬起的灰尘吸收排出吸尘管2；
43.s4、通过固定轴6与螺旋叶片7配合，使得螺旋叶片7将投料箱1中的生物降解塑料颗粒通过进料管4投入到生产设备中；
44.s5、在生物降解塑料颗粒通过进料管4投入到生产设备过程中，通过压碎装置9的设置，使得压碎装置9将结块的生物降解塑料颗粒压碎，同时对结块的生物降解塑料颗粒中的灰尘进行清理；
45.s6、在生物降解塑料颗粒通过进料管4投入到生产设备过程中，通过进料装置8的设置，使得进料装置8对加料的生物降解塑料颗粒进行抛洒，从而使得生物降解塑料颗粒更加均匀的投入到生产设备中；
46.使用时，将生物降解塑料颗粒投入到投料箱1，启动抽风机3与电机5，电机5带动固定轴6转动，固定轴6带动螺旋叶片7转动，使得螺旋叶片7将投料箱1中的生物降解塑料颗粒通过进料管4提升投入到生产设备中，在固定轴6转动过程中，通过固定轴6与抵触杆轮21配合，使得固定轴6带动抵触杆轮21转动，抵触杆轮21抵触l形板22带动导料板23往复摆动，从而使得导料板23对生物降解塑料颗粒进行震荡，生物降解塑料颗粒表面的灰尘被震荡扬起，抽风机3将生物降解塑料颗粒表面扬起的灰尘吸收排出吸尘管2，从而达到了对生物降解塑料颗粒表面附着的灰尘进行清理的目的，从而避免了生物降解塑料粒表面附着有灰尘，导致在生产时影响塑料膜的质量的问题；同时在l形板22带动导料板23往复摆动过程中，通过l形板22的凸块与弧形弹杆24配合，使得l形板22的凸块抵触弧形弹杆24带动导料板23振动，从而促进了导料板23将生物降解塑料颗粒表面附着的灰尘扬起的效率。
47.同时在固定轴6转动过程中，固定轴6带动u形壳91转动，u形壳91带动摆动杆93转动，通过摆动杆93与配重球95配合，在离心力作用下，使得配重球95带动摆动杆93的一端向远离固定轴6的方向摆动，在每次u形壳91转动到正磁铁11处时，在正磁铁11与负磁铁96配合下，使得正磁铁11对负磁铁96进行吸引，负磁铁96带动摆动杆93的另一端向远离固定轴6的方向摆动，如此往复，摆动杆93带动尖刺杆94对结块的生物降解塑料颗粒压碎，从而避免了有结块的生物降解塑料颗粒被投入到生产设备中，导致物料混合不均匀的问题，进而提高了塑料膜的质量。
48.同时在摆动杆93摆动过程中，摆动杆93带动转轴92转动，转轴92带动l形抵触杆911跟着摆动，通过l形抵触杆911与u形滑板912配合，使得l形抵触杆911抵触u形滑板912向远离固定轴6的方向移动，u形滑板912带动凸球杆913抵触翻动板914的凸球块，翻动板914发生摆动并对进料管4内被压碎的结块的生物降解塑料颗粒中的灰尘进行拍击，灰尘通过网板10排出到吸尘管2内，从而避免了结块的的生物降解塑料颗粒中含有灰尘，导致在生产时影响塑料膜的质量的问题。
49.同时在u形滑板912带动凸球杆913抵触翻动板914的凸球块过程中，通过翻动板914的凸球块与凸球杆913配合，使得翻动板914的凸球块抵触凸球杆913发生摆动，从而使得凸球杆913对u形壳91的内壁进行敲击，u形壳91振动并抖落掉附着在其上的灰尘，从而避免了灰尘附着在u形壳91的外侧，影响灰尘处理效率的问题。
50.同时在每次u形壳91转动到负磁板85处时，通过负磁板85与负磁铁96配合，在磁力作用下，使得负磁铁96推动负磁板85带动y形杆84向远离固定轴6方向移动，y形杆84带动固定柱83移动，在固定柱83与摆动通槽板82配合下，使得固定柱83带动摆动通槽板82抛洒式的对生物降解塑料颗粒进行加料，从而使得生物降解塑料颗粒更加均匀的投入到生产设备中，进而提高了加料生物降解塑料颗粒与生产设备内部物料混合的效率。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。