一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置的制作方法

一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置
1.技术领域：本发明涉及金刚石切割片领域，具体地说是一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置。
2.

背景技术：
金刚石抛光处理是指把经过整粒和浑圆处理后，对表面变粗糙的金刚石进行抛光使之表面光滑的技术处理，通常将金刚石置于抛光液中进行抛光处理，抛光液一般为磷酸、氢溴酸以及双氧水组成的酸性液体，然而具有一定酸性的抛光液具有一定的污染性，内部还具有金刚石表面介质金属颗粒，如果直接排放抛光液具有一定的污染性。
3.

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置，通过对污水的中和处理实现对废水以及废气的零污染排放。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置，包括沉淀池、废水池、中和反应机构以及废气处理机构，抛光废水经过沉淀池处实现重介质沉淀，沉淀后的抛光废水进入废水池内并与氨气混合后置中和反应机构内进行酸碱中和反应从而实现无污染排放，中和后产生的废气经废气处理机构处实现无污染排放；沉淀池的上端连接有抛光废水入料管，沉淀池内具有对抛光废水进行絮凝沉淀的助凝剂落料喷头，助凝剂经过助凝剂落料喷头均匀洒落在沉淀池的抛光废水上表面；废水池与沉淀池之间具有相互流通的通孔，通孔内具有可拆卸设置的过滤网，废水池的底部具有抽液泵，抽液泵的一端通过第一管路与中和反应机构连接；中和反应机构包括中和反应箱体以及置于中和反应箱体上方的氨气进管，中和反应箱体内具有对中和反应箱体内的抛光废水进行混合搅拌的搅拌杆，中和反应箱体的侧壁具有多个活性炭粉末喷射口，中和反应箱体的上端与废气处理机构之间通过第二管路实现连通，氨气经过氨气进管进入中和反应箱体内，使氨气与抛光废水进行酸碱反应，产生的废气经过废气处理机构进行废气处理。
5.本发明的进一步改进在于：废气处理机构包括置于第二管路末端的抽风机以及置于抽风机与中和反应箱体之间的活性炭箱体，活性炭箱体置于第二管路上并对进入第二管路内的废气进行处理。
6.本发明的进一步改进在于：活性炭箱体内具有多个依次上下间隔分布的挡板，多个挡板纵向固定设置在活性炭箱体内，活性炭箱体内部靠近抽风机的位置具有纵向设置的活性炭层。
7.本发明的进一步改进在于：活性炭层包括与活性炭箱体固定连接的框架壳体以及置于框架壳体内的过滤棉，过滤棉内嵌设有活性炭颗粒。
8.本发明的进一步改进在于：活性炭箱体的下端具有杂质排出口，杂质排出口处具有第一阀门。
9.本发明的进一步改进在于：第一管路与第二管路上均具有对该管路进行启闭的第
二阀门。
10.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明先通过沉淀池把抛光废水中的重介质进行絮凝沉淀，剩余的废水经过过滤网流动至废水池内，再在抽液泵的抽压下与氨气混合进入中和反应机构内发生酸碱中和反应，而氨气由上至下冲入活性炭箱体内，快速地与活性炭箱体内的废水相容，大大提高了酸碱中和效率，同时活性炭箱体内的活性炭粉末喷射口向活性炭箱体内的废水进行喷射活性炭粉末，对废水做进一步环保处理；活性炭箱体内产生的废气经过废气处理机构向外实现无污染排放，提高环保性。
11.2、废气经过框架壳体内依次上下间隔分布的挡板，废气中的固态颗粒在于挡板发生撞击后与气态发生快速分离，固态颗粒随着自身重力作用落入活性炭箱体的底部，而分离后的气体经过活性炭层再次去味净化，实现无污染排放。
12.附图说明：图1为本发明一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置的结构示意图。
13.图2为图1中废气处理机构的结构示意图。
14.图中标号：1-沉淀池、2-废水池、3-中和反应机构、4-废气处理机构；11-抛光废水入料管、12-助凝剂落料喷头；21-通孔、22-过滤网、23-抽液泵、24-第一管路；31-中和反应箱体、32-氨气进管、33-搅拌杆、34-活性炭粉末喷射口、35-第二管路、36-第二阀门；41-抽风机、42-活性炭箱体、43-挡板、44-活性炭层、45-杂质排出口、46-第一阀门、441-框架壳体、442-过滤棉、443-活性炭颗粒。
15.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.本实施例一种金刚石切割片表面抛光用零污染排放的污水处理装置，如图1所示，包括沉淀池1、废水池2、中和反应机构3以及废气处理机构4，抛光废水经过沉淀池1处实现重介质沉淀，沉淀后的抛光废水进入废水池2内并与氨气混合后置中和反应机构3内进行酸碱中和反应从而实现无污染排放，中和后产生的废气经废气处理机构4处实现无污染排放；沉淀池1的上端连接有抛光废水入料管11，沉淀池1内具有对抛光废水进行絮凝沉淀的助凝剂落料喷头12，助凝剂经过助凝剂落料喷头12均匀洒落在沉淀池1的抛光废水上表面；废水池2与沉淀池1之间具有相互流通的通孔21，通孔21内具有可拆卸设置的过滤网22，废水池2的底部具有抽液泵23，抽液泵23的一端通过第一管路24与中和反应机构3连接；中和反应机构3包括中和反应箱体31以及置于中和反应箱体31上方的氨气进管32，中和反应箱体31内具有对中和反应箱体31内的抛光废水进行混合搅拌的搅拌杆33，中和反应箱体31的侧壁具有多个活性炭粉末喷射口34，中和反应箱体31的上端与废气处理机
构4之间通过第二管路35实现连通，氨气经过氨气进管32进入中和反应箱体31内，使氨气与抛光废水进行酸碱反应，产生的废气经过废气处理机构4进行废气处理。
17.本发明先通过沉淀池1把抛光废水中的重介质进行絮凝沉淀，剩余的废水经过过滤网22流动至废水池2内，再在抽液泵23的抽压下与氨气混合进入中和反应机构3内发生酸碱中和反应，而氨气由上至下冲入活性炭箱体42内，快速地与活性炭箱体42内的废水相容，大大提高了酸碱中和效率，同时活性炭箱体42内的活性炭粉末喷射口34向活性炭箱体42内的废水进行喷射活性炭粉末，对废水做进一步环保处理；活性炭箱体42内产生的废气经过废气处理机构4向外实现无污染排放，提高环保性。
18.进一步的，如图2所示，废气处理机构4包括置于第二管路35末端的抽风机41以及置于抽风机41与中和反应箱体31之间的活性炭箱体42，活性炭箱体42置于第二管路35上并对进入第二管路35内的废气进行处理。
19.进一步的，活性炭箱体42内具有多个依次上下间隔分布的挡板43，多个挡板43纵向固定设置在活性炭箱体42内，活性炭箱体42内部靠近抽风机41的位置具有纵向设置的活性炭层44。
20.进一步的，活性炭层44包括与活性炭箱体42固定连接的框架壳体441以及置于框架壳体441内的过滤棉442，过滤棉442内嵌设有活性炭颗粒443。
21.废气经过框架壳体441内依次上下间隔分布的挡板43，废气中的固态颗粒在于挡板43发生撞击后与气态发生快速分离，固态颗粒随着自身重力作用落入活性炭箱体42的底部，而分离后的气体经过活性炭层44再次去味净化，实现无污染排放。
22.进一步的，活性炭箱体42的下端具有杂质排出口45，杂质排出口45处具有第一阀门46。
23.进一步的，第一管路24与第二管路35上均具有对该管路进行启闭的第二阀门36。
24.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。