1.本发明涉及药材破碎机领域，特别涉及一种药材破碎机的筛选装置及其循环粉碎系统。
背景技术：
2.在中药品生产过程中，需要借助机械设备将大块固体物质碎成适当细度，选取合适颗粒大小的药材，方便进行煎煮，传统加工过程中的破碎、筛选由不同的装置中进行，增加生产制造工序，影响生产效率；在传统的药材破碎机械中，由于切割装置所切割的中药颗粒大小不一，所制得的中药颗粒不均匀，在后续的烘干工序中均会收到影响，通常由人工反复进料破碎，加工效率低；传统药材破碎设备中，对药材的破碎会产生大量的药粉、碎屑，这些药粉、碎屑混入药材颗粒中会影响药材的生产质量。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种药材破碎机的筛选装置及其循环粉碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药材破碎机的筛选装置及其循环粉碎系统，包括机箱体、筛选装置和循环粉碎系统，所述机箱体的顶部设有破碎室，破碎室的上端设有进料斗，破碎室的内部设有一对呈破碎辊，两个破碎辊上设有多组相互间隔交错设置的切割刀片，所述机箱体内部且位于破碎室下方为筛选室，筛选室中内部设有筛选装置，筛选装置包括设置与筛选室顶部的粗滤板，粗滤板的下方设有细滤板，所述机箱体的底部一侧设有运输带支架，运输带支架中通过传动辊传动连接有运送带，且运送带的一端延伸至细滤板的下端位置，所述循环粉碎系统包括设置在粗滤板下端位置且为缩口槽盒状的回料箱，回料箱的底部一体成型有斜向上延伸的提升筒，提升筒内部设有同轴度的提升转轴，提升转轴的上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，提升转轴的下端与提升电机的输出轴端传动连接，且提升电机筒螺栓固定于提升筒的下端，提升筒的上端延伸至进料斗中，且提升筒上端位于进料斗中的位置开设有下料口。
5.优选的，所述粗滤板、细滤板均呈倾斜10-15
°
设置，粗滤板、细滤板的上端均通过销杆件转接于筛选室中，粗滤板、细滤板的底端下方均设有震动电机，震动电机通过螺栓固定于筛选室内侧壁，震动电机通过震动联动件与粗滤板或细滤板的下端连接。
6.优选的，所述震动联动件由固定于震动电机的输出轴端的偏转盘，偏转盘的偏心位置通过销杆铰接有连杆，且连杆另一端与粗滤板、细滤板下端焊接有的铰接耳相连接。
7.优选的，所述筛选室底部位于细滤板的正下方设有集屑抽箱，集屑抽箱底部通过滑轨组件与筛选室底部连接。
8.优选的，所述机箱体且远离提升筒的一侧设有与筛选室相连通的排尘室，排尘室的内部设有布式滤袋，布式滤袋上端接口卡设于排尘室上端开设有排气口，且紧贴排气口上端通过螺栓固定连接有抽气泵机。
9.优选的，所述排尘室与机箱体相接口位置设有滤筛挡板，排尘室与机箱体的相接口底端设有倾斜的引导板部，且引导板部底端延伸至集屑抽箱上方。
10.优选的，所述机箱体一侧且对应粗滤板、细滤板的位置开设有观察窗口，观察窗口的开口处密封连接有透明钢化玻璃板。
11.本发明的技术效果和优点：1、本发明使用时药材原料由进料斗中的一对破碎辊上设有的切割刀片进行切碎成碎粒，切粒后的药材掉落进入筛选室中设有的粗滤板上，由粗滤板进行筛分粗细药材颗粒，细颗粒药材经粗滤板筛选掉落至细滤板上，且由细滤板过滤细药材中的药材碎屑，由细滤板过滤掉细颗粒中的药材碎屑后，由细滤板将细颗粒药材导入掉落到运送带上，经由运送带运送出，得到合格大小的药材颗粒；2、本发明中由粗滤板筛选的出颗粒药材导送至回料箱中，同时通过提升电机对提升转轴进行驱动，使提升转轴上设有的导料叶片将回料箱中储存的粗药材颗粒进行提升，最后由提升筒上端的下料口排入到进料斗中，重新进入破碎室中进行循环破碎，使药材达到符合规格的颗粒大小；3、本发明在进行筛分的过程中，通过抽气泵机的抽气工作，对筛选室内部中由于破碎产生的药粉末进行抽取引导进入排尘室中，且由排尘室内部的布式滤袋进行过滤药粉末，药粉末沉积且由排尘室底部导落到集屑抽箱中进行收集，有效避免药粉末的散逸污染加工车间。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明立体结构的半剖视图。
14.图3为本发明结构的剖视图。
15.图4为图3中a处的放大图。
16.图中：1、机箱体；101、筛选室；102、运输带支架；2、破碎室；201、进料斗；202、破碎辊；3、粗滤板；301、细滤板；302、震动电机；303、震动联动件；4、运送带；401、传动辊；5、回料箱；6、提升筒；601、下料口；7、提升转轴；701、导料叶片；8、提升电机；9、集屑抽箱；901、滑轨组件；10、排尘室；1001、滤筛挡板；1002、引导板部；11、布式滤袋；12、抽气泵机；13、观察窗口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供了如图1-4所示的一种药材破碎机的筛选装置及其循环粉碎系统，包括机箱体1、筛选装置和循环粉碎系统，机箱体1的顶部设有破碎室2，破碎室2的上端设有进料斗201，破碎室2的内部设有一对呈破碎辊202，两个破碎辊202上设有多组相互间隔交错设置的切割刀片，机箱体1内部且位于破碎室2下方为筛选室101，筛选室101中内部设有筛
选装置，筛选装置包括设置与筛选室101顶部的粗滤板3，粗滤板3的下方设有细滤板301，药材原料沿进料斗201放入，由进料斗201中的一对破碎辊202上设有的切割刀片对药材进行切碎成碎粒，切粒后的药材掉落进入筛选室101中设有的粗滤板3上，由粗滤板3进行筛分粗细药材颗粒，细颗粒药材经粗滤板3筛选掉落至细滤板301上，且由细滤板301过滤细药材中的药材碎屑；机箱体1的底部一侧设有运输带支架102，运输带支架102中通过传动辊401传动连接有运送带4，且运送带4的一端延伸至细滤板301的下端位置，由细滤板301过滤掉细颗粒中的药材碎屑后，由细滤板301将细颗粒药材导入掉落到运送带4上，经由运送带4运送出，得到合格大小的药材颗粒；结合图1和图3所示，筛选室101底部位于细滤板301的正下方设有集屑抽箱9，经过细滤板301筛选的药材碎屑掉落进入到集屑抽箱9中进行收集，集屑抽箱9底部通过滑轨组件901与筛选室101底部连接，集屑抽箱9可沿机箱体1的一侧滑出，对集屑抽箱9中收集的药材碎屑进行清理。
19.结合图2和图3所示，粗滤板3、细滤板301均呈倾斜10-15
°
设置，粗滤板3、细滤板301的上端均通过销杆件转接于筛选室101中，粗滤板3、细滤板301的底端下方均设有震动电机302，震动电机302通过螺栓固定于筛选室101内侧壁，震动电机302通过震动联动件303与粗滤板3或细滤板301的下端连接，如图4所示，震动联动件303由固定于震动电机302的输出轴端的偏转盘，偏转盘的偏心位置通过销杆铰接有连杆，且连杆另一端与粗滤板3、细滤板301下端焊接有的铰接耳相连接，由震动电机302通过震动联动件303联动粗滤板3、细滤板301，使粗滤板3、细滤板301呈
±3°
至
±5°
之间进行震动，有效提高粗滤板3、细滤板301的筛选效率，且避免药材堵塞粗滤板3、细滤板301的滤孔，同时方便对药材沿粗滤板3、细滤板301向下进行导料。
20.循环粉碎系统包括设置在粗滤板3下端位置且为缩口槽盒状的回料箱5，经由粗滤板3筛选的出颗粒药材导送至回料箱5中，回料箱5的底部一体成型有斜向上延伸的提升筒6，提升筒6内部设有同轴度的提升转轴7，提升转轴7的上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片701，提升转轴7的下端与提升电机8的输出轴端传动连接，且提升电机8筒螺栓固定于提升筒6的下端，提升筒6的上端延伸至进料斗201中，且提升筒6上端位于进料斗201中的位置开设有下料口601，通过提升电机8对提升转轴7进行驱动，使提升转轴7上设有的导料叶片701将回料箱5中储存的粗药材颗粒进行提升，最后由提升筒6上端的下料口601排入到进料斗201中，重新进入破碎室2中进行循环破碎，使药材达到符合规格的颗粒大小。
21.结合图2和图3所示，机箱体1且远离提升筒6的一侧设有与筛选室101相连通的排尘室10，排尘室10的内部设有布式滤袋11，布式滤袋11上端接口卡设于排尘室10上端开设有排气口，且紧贴排气口上端通过螺栓固定连接有抽气泵机12，通过抽气泵机12的抽气工作，对筛选室101内部中由于破碎产生的药粉末进行抽取引导进入排尘室10中，且由排尘室10内部的布式滤袋11进行过滤药粉末，排尘室10与机箱体1相接口位置设有滤筛挡板1001，滤筛挡板1001用于阻挡碎屑颗粒药物，避免碎屑颗粒药物被吸入对布式滤袋11造成损坏，排尘室10与机箱体1的相接口底端设有倾斜的引导板部1002，且引导板部1002底端延伸至集屑抽箱9上方，药粉末由布式滤袋11阻挡且在排尘室10底部沉积，最后由引导板部1002导入到集屑抽箱9中进行收集。
22.如图1所示，机箱体1一侧且对应粗滤板3、细滤板301的位置开设有观察窗口13，观察窗口13的开口处密封连接有透明钢化玻璃板，透过观察窗口13可观察筛选室101内部各
个组件的工作情况。
23.本发明工作原理：本发明使用时，药材原料沿进料斗201放入，由进料斗201中的一对破碎辊202上设有的切割刀片对药材进行切碎成碎粒，切粒后的药材掉落进入筛选室101中设有的粗滤板3上，由粗滤板3进行筛分粗细药材颗粒，细颗粒药材经粗滤板3筛选掉落至细滤板301上，且由细滤板301过滤细药材中的药材碎屑，粗滤板3、细滤板301过滤过程中，由震动电机302通过震动联动件303联动粗滤板3、细滤板301，使粗滤板3、细滤板301呈
±3°
至
±5°
之间进行震动，有效提高粗滤板3、细滤板301的筛选效率，且避免药材堵塞粗滤板3、细滤板301的滤孔，同时方便对药材沿粗滤板3、细滤板301向下进行导料；上述由粗滤板3筛选的出颗粒药材导送至回料箱5中，同时通过提升电机8对提升转轴7进行驱动，使提升转轴7上设有的导料叶片701将回料箱5中储存的粗药材颗粒进行提升，最后由提升筒6上端的下料口601排入到进料斗201中，重新进入破碎室2中进行循环破碎，使药材达到符合规格的颗粒大小；上述由细滤板301过滤掉细颗粒中的药材碎屑后，由细滤板301将细颗粒药材导入掉落到运送带4上，经由运送带4运送出，得到合格大小的药材颗粒；上述经过细滤板301筛选的药材碎屑掉落进入到集屑抽箱9中进行收集，集屑抽箱9底部通过滑轨组件901与筛选室101底部连接，使集屑抽箱9可沿机箱体1的一侧滑出，对集屑抽箱9中收集的药材碎屑进行清理。
24.在进行筛分的过程中，通过抽气泵机12的抽气工作，对筛选室101内部中由于破碎产生的药粉末进行抽取引导进入排尘室10中，且由排尘室10内部的布式滤袋11进行过滤药粉末，药粉末沉积且由排尘室10底部导落到集屑抽箱9中进行收集，有效避免药粉末的散逸污染加工车间。
25.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。