清理泵管内混凝土堵管装置及其组装方法与流程

1.本发明涉及一种清理泵管内混凝土堵管装置及其组装方法。


背景技术：

2.目前高层以及超高层建筑的楼层混凝土施工仍依赖于金属混凝土泵管，随着施工楼层的增高，竖向泵管以及水平泵管的布置也随之增加。一旦混凝土泵送过程中发生堵管现象，堵管的清理效率极低的，施工效率也因此降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种清理泵管内混凝土堵管装置及其组装方法。
4.为解决上述问题，本发明提供一种清理泵管内混凝土堵管装置，包括：
5.切削钻头；
6.设置于所述切削钻头的端部的喷射出水孔；
7.设置于所述切削钻头的底端的从动轮，所述从动轮沿混凝土泵管的内壁滑动。
8.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置中，所述切削钻头的侧壁上设置有导向槽。
9.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置中，还包括：
10.设置于所述切削钻头的中心的喷射出水管，所述喷射出水管的端部设置有所述喷射出水孔。
11.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置中，还包括：
12.连接于所述切削钻头的底端的电机，所述电机的两侧连接有所述从动轮。
13.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置中，还包括：
14.与所述喷射出水管连接的水管；
15.与所述电机连接的电缆；
16.与所述导向槽连接的土排出管。
17.根据本发明的另一方面，还提供一种清理泵管内混凝土堵管装置的安装方法，包括：
18.设置切削钻头；
19.在所述切削钻头的端部设置喷射出水孔；
20.在所述切削钻头的底端设置从动轮；
21.控制所述从动轮沿混凝土泵管的内壁滑动。
22.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置的安装方法中，设置切削钻头之后，还包括：
23.在所述切削钻头的侧壁上设置导向槽。
24.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置的安装方法中，在所述切削钻头的端部设置喷射出水孔，包括：
25.在所述切削钻头的中心设置喷射出水管；
26.在所述喷射出水管的端部设置所述喷射出水孔。
27.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置的安装方法中，在所述切削钻头的底端设置从动轮，包括：
28.在所述切削钻头的底端连接电机，在所述电机的两侧连接所述从动轮。
29.进一步的，上述清理泵管内混凝土堵管装置的安装方法中，还包括：
30.将与所述喷射出水管与水管连接；
31.将所述电机与电缆连接；
32.将所述导向槽与土排出管。
33.与现有技术相比，本发明的清理泵管内混凝土堵管装置可以设置在混凝土泵管内。本发明通过装置前端的钻头切削泵管内的混凝土，避免混凝土造型的泵管堵塞，切削钻头的端部的喷射出水孔可以喷射一定压力的水流，达到冲击混凝土以及润滑管道的作用。本发明利用钻头的切削能力和水流的冲击力，清理泵管内的混凝土堵塞区域，大幅降低了人工清理的劳动强度，进而减少因堵泵造成的施工中断时间，可显著提高清理堵泵的工作效率。
附图说明
34.图1是本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置的示意图；
35.其中，1、混凝土泵管；2、喷射出水孔；3、切削钻头；4、从动轮；5、电机；6、水管、电线缆及土排出管。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
37.如图1所示，本发明提供一种清理泵管内混凝土堵管装置，包括：
38.切削钻头3；
39.设置于所述切削钻头3的端部的喷射出水孔1；
40.设置于所述切削钻头3的底端的从动轮4，所述从动轮4沿混凝土泵管的内壁滑动。
41.在此，本发明的清理泵管内混凝土堵管装置可以设置在混凝土泵管1内。本发明通过装置前端的钻头切削泵管内的混凝土，避免混凝土造型的泵管堵塞，切削钻头的端部的喷射出水孔可以喷射一定压力的水流，达到冲击混凝土以及润滑管道的作用。本发明利用钻头的切削能力和水流的冲击力，清理泵管内的混凝土堵塞区域，大幅降低了人工清理的劳动强度，进而减少因堵泵造成的施工中断时间，可显著提高清理堵泵的工作效率。
42.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置中，所述切削钻头的侧壁上设置有导向槽。
43.在此，切削的混凝土经钻头上的导向槽3通过后方土排出管排出。
44.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置中，还包括：
45.设置于所述切削钻头3的中心的喷射出水管，所述喷射出水管的端部设置有所述喷射出水孔1。
46.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置中，还包括：
47.连接于所述切削钻头3的底端的电机，所述电机的两侧连接有所述从动轮4。
48.在此，钻头动力由后方电机5进行驱动。固定于电机外壳四周的从动轮4在泵管内紧贴内壁，可实现管内双向运动，便于装置回收。
49.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置中，还包括：
50.与所述喷射出水管连接的水管；
51.与所述电机连接的电缆；
52.与所述导向槽连接的土排出管。
53.在此，水管、电缆和土排出管6如图1所示。钻头喷射水流以及电机的电能分别由后方线缆内的水管和电缆6提供。
54.本发明还提供另一种清理泵管内混凝土堵管装置的组装方法，包括：
55.设置切削钻头3；
56.在所述切削钻头3的端部设置喷射出水孔1；
57.在所述切削钻头3的底端设置从动轮4；
58.控制所述从动轮4沿混凝土泵管的内壁滑动。
59.在此，本发明的清理泵管内混凝土堵管装置可以设置在混凝土泵管1内。本发明通过装置前端的钻头切削泵管内的混凝土，避免混凝土造型的泵管堵塞，切削钻头的端部的喷射出水孔可以喷射一定压力的水流，达到冲击混凝土以及润滑管道的作用。本发明利用钻头的切削能力和水流的冲击力，清理泵管内的混凝土堵塞区域，大幅降低了人工清理的劳动强度，进而减少因堵泵造成的施工中断时间，可显著提高清理堵泵的工作效率。
60.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置的组装方法中，设置切削钻头3之后，还包括：
61.在所述切削钻头的侧壁上设置导向槽。
62.在此，切削的混凝土经钻头上的导向槽3通过后方土排出管排出。
63.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置的组装方法中，在所述切削钻头3的端部设置喷射出水孔1，包括：
64.在所述切削钻头3的中心设置喷射出水管；
65.在所述喷射出水管的端部设置所述喷射出水孔1。
66.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置的组装方法中，在所述切削钻头3的底端设置从动轮4，包括：
67.在所述切削钻头3的底端连接电机，在所述电机的两侧连接所述从动轮4。
68.在此，钻头动力由后方电机5进行驱动。固定于电机外壳四周的从动轮4在泵管内紧贴内壁，可实现管内双向运动，便于装置回收。
69.本发明一实施例的清理泵管内混凝土堵管装置的组装方法中，还包括：
70.将与所述喷射出水管与水管连接；
71.将所述电机与电缆连接；
72.将所述导向槽与土排出管。
73.在此，水管、电缆和土排出管6如图1所示。钻头喷射水流以及电机的电能分别由后方线缆内的水管和电缆6提供。
74.本发明的各系统实施例的详细内容，具体可参见各方法实施例的对应部分，在此，不再赘述。
75.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
76.显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。