一种高盐废水处理系统的制作方法

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1.本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种高盐废水处理系统。


背景技术：

2.在煤制甲醇的生产过程中，会产生大量的生化灰水(约90m3/h)，同时，化工厂在正常运行过程中，还会产生大量的生活污水(约10m3/h)、脱盐水排污水(约140m3/h)、循环水站排污水(约20m3/h)以及其他污水(约30m3/h)；由于上述污水中污染物质种类较多，如总盐、cod、硫化物、氨氮、悬浮物等，可生化性很差，难以处理。目前大多数企业废水处理技术水平不高，清洁生产水平更差，国家环境保护部近期颁布的一系列更为严格的废水排放标准，使企业更难以保证所排污水达标。因此，企业要生存，要发展，必须实施清洁生产改造并采用高效实用而低成本的污水处理新技术。
3.废水处理方法按其作用可分为四大类，即：物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。目前较常用的为生物处理法以及物理化学法。生物处理技术常采用的方法有厌氧生物处理法、活性污泥法、生物膜法、氧化塘法。物理化学处理法是运用物理和化学的综合作用，使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法。但对于成分较为复杂的煤制甲醇废水来说，利用常规的水处理技术往往存在以下问题：1、水资源无法实现较高的回收率，造成了水资源的浪费；2、设备运行周期短，无法长时间稳定运行；3、有效资源无法实现资源化回收再利用；4、设备体积庞大，占地面积大，投资成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高盐废水处理系统。
5.本发明由如下技术方案实施：
6.一种高盐废水处理系统，包括气化灰水源、生活污水源、脱盐水排污水源、循环水排污水源、其他污水源、气化高密单元、生化处理单元、软化水处理单元、深度处理单元、提浓处理单元以及浓缩结晶单元以及回用水池；
7.所述气化灰水源的出水口和所述生活污水源的出水口均通过管线与所述气化高密单元的第一调节池的进水口连通，所述气化高密单元的第一沉淀池的上清液出口通过管道与所述生化处理单元的第二调节池的进水口连通，所述生化处理单元的生物曝气滤池的出水口通过管线与所述软化水处理单元的污水软化单元的第三调节池的进水口连通，所述污水软化单元的二级软化单元的第三沉淀池的出水口、所述软化水处理单元的纳滤浓水软化单元的二级软化单元的第三沉淀池的出水口、脱盐水排污水源的出水口、循环水排污水源的出水口以及其他污水源的出水口均通过管线与所述深度处理单元的第四调节池的进水口连通，所述深度处理单元的高盐水水池的出水口通过管线与所述软化水处理单元的纳滤浓水软化单元的第三调节池的进水口连通，所述深度处理单元的ro装置的产水出口和浓水ro装置的产水出口均通过管线与所述回用水池的进水口连通，所述深度处理单元的高浓
水池的出水口通过管线与所述提浓处理单元的第五调节池的进水口连通，所述提浓处理单元的浓水反渗透装置的浓水出口通过管线与所述浓缩结晶单元的第六调节池的进水口连通，所述浓缩结晶单元的脱氨树脂床的出水口与所述回用水池的进水口连通。
8.进一步的，所述气化高密单元包括第一调节池、第一反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一污泥浓缩池以及第一压滤机；
9.所述第一调节池的出水口通过管线与所述第一反应池的进水口连通，所述第一反应池的出水口通过管线与所述第一混凝池的进口连通，所述第一混凝池的出口通过管线与所述第一絮凝池的进水口连通，所述第一絮凝池的出水口通过管线与所述第一沉淀池的进水口连通，所述第一沉淀池的污泥出口分两路，一路通过管线与所述第一混凝池的进口连通，另一路通过管线与所述第一污泥浓缩池的进口连通，所述第一污泥浓缩池的污泥出口通过管线与所述第一压滤机的进口连通，所述第一污泥浓缩池的上清液出口和所述第一压滤机的上清液出口均通过管线与所述第一调节池的进水口连通。
10.进一步的，所述生化处理单元包括第二调节池、气浮池、生化池、生物曝气滤池、第二污泥浓缩池以及第二压滤机；
11.所述第二调节池的出水口通过管线与所述气浮池的进水口连通，所述气浮池的出水口通过管线与所述生化池的进水口连通，所述生化池的出水口通过管线与所述生物曝气滤池的进水口连通，所述生化池的出泥口通过管线与所述第二污泥浓缩池的进口连通，所述第二污泥浓缩池的出泥口通过管线与所述第二压滤机的进口连通，所述第二污泥浓缩池和所述第二压滤机的上清液出口均通过管线与所述第二调节池的进口连通。
12.进一步的，所述软化水处理单元包括污水软化单元和纳滤浓水软化单元；
13.所述污水软化单元和所述纳滤浓水软化单元结构相同，均包括第三调节池、一级软化单元、二级软化单元、第三污泥浓缩池以及第三压滤机；
14.所述一级软化单元和所述二级软化单元均包括顺次串联的混凝池a、混凝池b、第三絮凝池以及第三沉淀池；
15.所述第三调节池的出水口通过管线与所述一级软化单元的混凝池a的进水口连通，所述一级软化单元的的第三沉淀池的上清液出口通过管线与所述二级软化单元的混凝池a的进水口连通；且所述一级软化单元的第三沉淀池的出泥口分三路，其中两路分别通过管线与所述一级软化单元的混凝池a、混凝池b连通，第三路通过管线与所述第三污泥浓缩池的进口连通；所述二级软化单元的第三沉淀池的出泥口分三路，其中两路分别通过管线与所述二级软化单元的混凝池a、混凝池b连通，第三路通过管线与所述第三污泥浓缩池的进口连通；
16.所述第三污泥浓缩池的出泥口通过管线与所述第三压滤机的进口连通，所述第三污泥浓缩池的上清液出口和所述第三压滤机的上清液出口均通过管线与所述第三调节池的进水口连通。
17.进一步的，所述深度处理单元包括第四调节池、机械澄清池、第四污泥浓缩池、第四压滤机、中间水池、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤装置、超滤水池、纳滤保安过滤器、纳滤装置、纳滤水池、高盐水水池、ro保安过滤器、ro装置、ro浓水池、浓水ro保安过滤器、浓水ro装置以及高浓水池；
18.所述第四调节池的出水口通过管线与所述机械澄清池的进水口连通，所述机械澄
清池的出泥口通过管线与所述第四污泥浓缩池的进口连通，所述泥浓缩池的出泥口通过管线与所述第四压滤机的进口连通，所述第四污泥浓缩池和所述第四压滤机的上清液出口均通过管线与所述第四调节池的进水口连通；所述机械澄清池的上清液出口通过管线与所述中间水池的进水口连通，所述中间水池的出水口通过管线与所述多介质过滤器的进水口连通，所述多介质过滤器的出水口通过管线与所述自清洗过滤器的进水口连通，所述自清洗过滤器的出水口通过管线与所述超滤装置的进水口连通，所述超滤装置的出水口通过管线与所述超滤水池的进水口连通，所述超滤水池的出水口通过管线与所述纳滤保安过滤器的进水口连通，所述纳滤保安过滤器的出水口通过管线与所述纳滤装置的进水口连通，所述纳滤装置的浓水出口通过管线与所述高盐水水池的进水口连通，所述纳滤装置的产水出口通过管线与所述纳滤水池的进水口连通，所述纳滤水池的出水口通过管线与所述ro保安过滤器的进水口连通，所述ro保安过滤器的出水口通过管线与所述ro装置的进水口连通，所述ro装置的浓水出口通过管线与所述ro浓水池的进水口连通，所述ro浓水池的出水口通过管线与所述浓水ro保安过滤器的进水口连通，所述浓水ro保安过滤器的出水口通过管线与所述浓水ro装置的进水口连通，所述浓水ro装置的浓水出口通过管线与所述高浓水池的进水口连通。
19.进一步的，所述提浓处理单元包括第五调节池、多介质过滤装置、过滤产水池、一级离子交换装置、脱碳器、第一中间水箱、一级反渗透装置、反渗透产水箱、第二中间水箱、浓水离子交换装置、第三中间水箱以及浓水反渗透装置；
20.所述第五调节池的出水口通过管线与所述多介质过滤装置的进水口连通，所述多介质过滤装置的出水口通过管线与所述过滤产水池的进水口连通，所述过滤产水池的出水口通过管线与所述一级离子交换装置的进水口连通，所述一级离子交换装置的出水口通过管线与所述脱碳器的进水口连通，所述脱碳器的出水口通过管线与所述第一中间水箱的进水口连通，所述第一中间水箱的出水口通过管线与所述一级反渗透装置的进水口连通，所述一级反渗透装置的产水出口通过管线与所述反渗透产水箱的进水口连通，所述一级反渗透装置的浓水出口通过管线与所述第二中间水箱的进水口连通，所述第二中间水箱的出水口通过管线与所述浓水离子交换装置的进水口连通，所述浓水离子交换装置的出水口通过管线与所述第三中间水箱的进水口连通，所述第三中间水箱的出水口通过管线与所述浓水反渗透装置的进水口连通。
21.进一步的，所述浓缩结晶单元包括第六调节池、一级沉淀装置、氨吹脱装置、二级沉淀装置、沉淀产水池、第一砂滤装置、超滤器、超滤产水池、螯合树脂床、树脂产水池、有机浓缩装置、纳滤器、硫酸钠缓冲箱、硫酸钠冷冻结晶装置、硫酸钠热熔蒸发装置、硫酸钠离心干燥装置、纳滤产水箱、一级ro装置、ro浓水箱、臭氧氧化装置、氯化钠蒸发水池、氯化钠多效蒸发结晶器、氯化钠离心干燥装置、混盐蒸发结晶装置、杂盐干化装置、二级ro进水调节池、二级ro装置以及脱氨树脂床；
22.所述第六调节池的出水口通过管线与所述一级沉淀装置的进水口连通，所述一级沉淀装置的上清液出口通过管线与所述氨吹脱装置的进水口连通，所述氨吹脱装置的出水口通过管线与所述二级沉淀装置的进水口连通，所述二级沉淀装置的上清液出口通过管线与所述沉淀产水池的进水口连通，所述沉淀产水池的出水口通过管线与所述第一砂滤装置的进水口连通，所述第一砂滤装置的出水口通过管线与所述超滤器的进水口连通，所述超
滤器的出水口通过管线与所述超滤产水池的进水口连通，所述超滤产水池的出水口通过管线与所述螯合树脂床的进水口连通，所述螯合树脂床的出水口通过管线与所述树脂产水池的进水口连通，所述树脂产水池的出水口通过管线与所述有机浓缩装置的进水口连通，所述有机浓缩装置的产水出口通过管线与所述纳滤器的进水口连通，所述纳滤器的浓水出口通过管线与所述硫酸钠缓冲箱的进水口连通，所述硫酸钠缓冲箱的出水口通过管线与所述硫酸钠冷冻结晶装置的进水口连通，所述硫酸钠冷冻结晶装置的晶浆出口通过管线与所述硫酸钠热熔蒸发装置的进口连通，所述硫酸钠热熔蒸发装置的出口通过管线与所述硫酸钠离心干燥装置的进口连通；
23.所述纳滤器的产水出口通过管线与所述纳滤产水箱的进水口连通，所述纳滤产水箱的出水口通过管线与所述一级ro装置的进水口连通，所述一级ro装置的产水出口通过管线与所述二级ro进水调节池的进水口连通，所述二级ro进水调节池的出水口通过管线与所述二级ro装置的进水口连通，所述二级ro装置的产水出口通过管线与所述脱氨树脂床的进水口连通；所述一级ro装置的浓水出口通过管线与所述ro浓水箱的进水口连通，所述ro浓水箱的出水口通过管线与所述臭氧氧化装置的进水口连通，所述臭氧氧化装置的出水口通过管线与所述氯化钠蒸发水池的进水口连通，所述氯化钠蒸发水池的出水口通过管线与所述氯化钠多效蒸发结晶器的进水口连通，所述氯化钠多效蒸发结晶器的晶浆出口通过管线与所述氯化钠离心干燥装置的进口连通，所述氯化钠多效蒸发结晶器的母液出口、所述有机浓缩装置的浓水出口均通过管线与所述混盐蒸发结晶装置的进口连通，所述混盐蒸发结晶装置的出口以及所述硫酸钠冷冻结晶装置的母液出口均通过管线与所述杂盐干化装置的进口连通。
24.进一步的，所述过滤产水池的出水口分两路，一路通过管线与所述多介质过滤装置的冲洗水进口连通，另一路通过管线与所述一级离子交换装置的冲洗水进口连通；所述反渗透产水箱的出水口通过管线与所述一级反渗透装置的冲洗水进口连通；所述第二中间水箱的出水口还通过管线与所述浓水离子交换装置的冲洗水进口连通；
25.所述多介质过滤装置的冲洗水出口、所述一级离子交换装置的冲洗水出口、所述一级反渗透装置的冲洗水出口以及所述浓水离子交换装置的冲洗水出口均通过管道与废水收集池的进水口连通，所述废水收集池的出水口通过管线与所述第五调节池的进水口连通。
26.本发明的优点：
27.本发明根据处理水质的不同，先对气化灰水和生活污水进行处理后，再将脱盐水排污水、循环水排污水以及其他排污水引入，如此，可减小前续设备的处理量和设备的体积，进而降低设备的投资以及占地面积；通过对设备进行反冲洗，可延长设备的运行周期，确保系统的长时间稳定运行；将水资源和工业盐进行了有效的回收，实现了资源回收再利用。
28.本发明装置配置合理，可有效减少污水的外排量，提高了资源的利用率。符合国家《清洁生产促进法》、节能降耗、环境保护等产业政策和基本国策。生产工艺技术达到国内，先进水平。可以更有效的利用污水循环利用率，有效提升企业废弃物利用效率，降低环保风险，提升了公司利润的保障。
附图说明：
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明中气化高密单元的系统连接示意图；
31.图2为本发明中生化处理单元的系统连接示意图；
32.图3为本发明中软化水处理单元的系统连接示意图；
33.图4为本发明中深度处理单元的系统连接示意图；
34.图5为本发明中提浓处理单元的系统连接示意图；
35.图6为本发明中浓缩结晶单元的系统连接示意图。
36.图中：气化高密单元1、第一调节池101、第一反应池102、第一混凝池103、第一絮凝池104、第一沉淀池105、第一污泥浓缩池106、第一压滤机107、生化处理单元2、第二调节池201、气浮池202、生化池203、生物曝气滤池204、第二污泥浓缩池205、第二压滤机206、软化水处理单元3、污水软化单元31、纳滤浓水软化单元32、第三调节池301、一级软化单元302、二级软化单元303、第三污泥浓缩池304、第三压滤机305、混凝池a 3011、混凝池b 3012、第三絮凝池3013、第三沉淀池3014、深度处理单元4、第四调节池41、机械澄清池42、第四污泥浓缩池43、第四压滤机44、中间水池45、多介质过滤器46、自清洗过滤器47、超滤装置48、超滤水池49、纳滤保安过滤器410、纳滤装置411、纳滤水池412、高盐水水池413、ro保安过滤器414、ro装置415、ro浓水池416、浓水ro保安过滤器417、浓水ro装置418、高浓水池419、提浓处理单元5、第五调节池51、多介质过滤装置52、过滤产水池53、一级离子交换装置54、脱碳器55、第一中间水箱56、一级反渗透装置57、反渗透产水箱58、第二中间水箱59、浓水离子交换装置510、第三中间水箱511、浓水反渗透装置512、废水收集池513、浓缩结晶单元6、第六调节池61、一级沉淀装置62、氨吹脱装置63、二级沉淀装置64、沉淀产水池65、第一砂滤装置66、超滤器67、超滤产水池68、螯合树脂床69、树脂产水池610、有机浓缩装置611、纳滤器612、硫酸钠缓冲箱613、硫酸钠冷冻结晶装置614、硫酸钠热熔蒸发装置615、硫酸钠离心干燥装置616、纳滤产水箱617、一级ro装置618、ro浓水箱619、臭氧氧化装置620、氯化钠蒸发水池621、氯化钠多效蒸发结晶器622、氯化钠离心干燥装置623、混盐蒸发结晶装置624、杂盐干化装置625、二级ro进水调节池626、二级ro装置627、脱氨树脂床628、气化灰水源7、生活污水源8、脱盐水排污水源9、循环水排污水源10、其他污水源11、回用水池12。
具体实施方式：
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.如图1-图6所示的一种高盐废水处理系统，包括气化灰水源7、生活污水源8、脱盐水排污水源9、循环水排污水源10、其他污水源11、气化高密单元1、生化处理单元2、软化水
处理单元3、深度处理单元4、提浓处理单元5以及浓缩结晶单元6以及回用水池12；
40.气化灰水源7的出水口和生活污水源8的出水口均通过管线与气化高密单元1的第一调节池101的进水口连通，气化高密单元1的第一沉淀池105的上清液出口通过管道与生化处理单元2的第二调节池201的进水口连通，生化处理单元2的生物曝气滤池204的出水口通过管线与软化水处理单元3的污水软化单元31的第三调节池301的进水口连通，污水软化单元31的二级软化单元303的第三沉淀池3014的出水口、软化水处理单元3的纳滤浓水软化单元32的二级软化单元303的第三沉淀池3014的出水口、脱盐水排污水源9的出水口、循环水排污水源10的出水口以及其他污水源11的出水口均通过管线与深度处理单元4的第四调节池41的进水口连通，深度处理单元4的高盐水水池413的出水口通过管线与软化水处理单元3的纳滤浓水软化单元32的第三调节池301的进水口连通，深度处理单元4的ro装置415的产水出口和浓水ro装置418的产水出口均通过管线与回用水池12的进水口连通，深度处理单元4的高浓水池419的出水口通过管线与提浓处理单元5的第五调节池51的进水口连通，提浓处理单元5的浓水反渗透装置512的浓水出口通过管线与浓缩结晶单元6的第六调节池61的进水口连通，浓缩结晶单元6的脱氨树脂床628的出水口与回用水池12的进水口连通。
41.进一步的，气化高密单元1包括第一调节池101、第一反应池102、第一混凝池103、第一絮凝池104、第一沉淀池105、第一污泥浓缩池106以及第一压滤机107；
42.第一调节池101的出水口通过管线与第一反应池102的进水口连通，第一反应池102的出水口通过管线与第一混凝池103的进口连通，第一混凝池103的出口通过管线与第一絮凝池104的进水口连通，第一絮凝池104的出水口通过管线与第一沉淀池105的进水口连通，第一沉淀池105的污泥出口分两路，一路通过管线与第一混凝池103的进口连通，另一路通过管线与第一污泥浓缩池106的进口连通，第一污泥浓缩池106的污泥出口通过管线与第一压滤机107的进口连通，第一污泥浓缩池106的上清液出口和第一压滤机107的上清液出口均通过管线与第一调节池的进水口连通。
43.进一步的，生化处理单元2包括第二调节池201、气浮池202、生化池203、生物曝气滤池204、第二污泥浓缩池205以及第二压滤机206；
44.第二调节池201的出水口通过管线与气浮池202的进水口连通，气浮池202的出水口通过管线与生化池203的进水口连通，生化池203的出水口通过管线与生物曝气滤池204的进水口连通，生化池203的出泥口通过管线与第二污泥浓缩池205的进口连通，第二污泥浓缩池205的出泥口通过管线与第二压滤机206的进口连通，第二污泥浓缩池205和第二压滤机206的上清液出口均通过管线与第二调节池201的进口连通。
45.进一步的，软化水处理单元3包括污水软化单元31和纳滤浓水软化单元32；
46.污水软化单元31和纳滤浓水软化单元32结构相同，均包括第三调节池301、一级软化单元302、二级软化单元303、第三污泥浓缩池304以及第三压滤机305；
47.一级软化单元302和二级软化单元303均包括顺次串联的混凝池a 3011、混凝池b 3012、第三絮凝池3013以及第三沉淀池3014；
48.第三调节池301的出水口通过管线与一级软化单元302的混凝池a 3011的进水口连通，一级软化单元302的的第三沉淀池3014的上清液出口通过管线与二级软化单元303的混凝池a 3011的进水口连通；且一级软化单元302的第三沉淀池3014的出泥口分三路，其中两路分别通过管线与一级软化单元302的混凝池a 3011、混凝池b3012连通，第三路通过管
线与第三污泥浓缩池304的进口连通；二级软化单元303的第三沉淀池3014的出泥口分三路，其中两路分别通过管线与二级软化单元303的混凝池a 3011、混凝池b 3012连通，第三路通过管线与第三污泥浓缩池304的进口连通；
49.第三污泥浓缩池304的出泥口通过管线与第三压滤机305的进口连通，第三污泥浓缩池304的上清液出口和第三压滤机305的上清液出口均通过管线与第三调节池301的进水口连通。
50.进一步的，深度处理单元4包括第四调节池41、机械澄清池42、第四污泥浓缩池43、第四压滤机44、中间水池45、多介质过滤器46、自清洗过滤器47、超滤装置48、超滤水池49、纳滤保安过滤器410、纳滤装置411、纳滤水池412、高盐水水池413、ro保安过滤器414、ro装置415、ro浓水池416、浓水ro保安过滤器417、浓水ro装置418以及高浓水池419；
51.第四调节池41的出水口通过管线与机械澄清池42的进水口连通，机械澄清池42的出泥口通过管线与第四污泥浓缩池43的进口连通，泥浓缩池的出泥口通过管线与第四压滤机44的进口连通，第四污泥浓缩池43和第四压滤机44的上清液出口均通过管线与第四调节池41的进水口连通；机械澄清池42的上清液出口通过管线与中间水池45的进水口连通，中间水池45的出水口通过管线与多介质过滤器46的进水口连通，多介质过滤器46的出水口通过管线与自清洗过滤器47的进水口连通，自清洗过滤器47的出水口通过管线与超滤装置48的进水口连通，超滤装置48的出水口通过管线与超滤水池49的进水口连通，超滤水池49的出水口通过管线与纳滤保安过滤器410的进水口连通，纳滤保安过滤器410的出水口通过管线与纳滤装置411的进水口连通，纳滤装置411的浓水出口通过管线与高盐水水池413的进水口连通，纳滤装置411的产水出口通过管线与纳滤水池412的进水口连通，纳滤水池412的出水口通过管线与ro保安过滤器414的进水口连通，ro保安过滤器414的出水口通过管线与ro装置415的进水口连通，ro装置415的浓水出口通过管线与ro浓水池416的进水口连通，ro浓水池416的出水口通过管线与浓水ro保安过滤器417的进水口连通，浓水ro保安过滤器417的出水口通过管线与浓水ro装置418的进水口连通，浓水ro装置418的浓水出口通过管线与高浓水池419的进水口连通。
52.进一步的，提浓处理单元5包括第五调节池51、多介质过滤装置52、过滤产水池53、一级离子交换装置54、脱碳器55、第一中间水箱56、一级反渗透装置57、反渗透产水箱58、第二中间水箱59、浓水离子交换装置510、第三中间水箱511以及浓水反渗透装置512；
53.第五调节池51的出水口通过管线与多介质过滤装置52的进水口连通，多介质过滤装置52的出水口通过管线与过滤产水池53的进水口连通，过滤产水池53的出水口通过管线与一级离子交换装置54的进水口连通，一级离子交换装置54的出水口通过管线与脱碳器55的进水口连通，脱碳器55的出水口通过管线与第一中间水箱56的进水口连通，第一中间水箱56的出水口通过管线与一级反渗透装置57的进水口连通，一级反渗透装置57的产水出口通过管线与反渗透产水箱58的进水口连通，一级反渗透装置57的浓水出口通过管线与第二中间水箱59的进水口连通，第二中间水箱59的出水口通过管线与浓水离子交换装置510的进水口连通，浓水离子交换装置510的出水口通过管线与第三中间水箱511的进水口连通，第三中间水箱511的出水口通过管线与浓水反渗透装置512的进水口连通。
54.过滤产水池53的出水口分两路，一路通过管线与多介质过滤装置52的冲洗水进口连通，另一路通过管线与一级离子交换装置54的冲洗水进口连通；反渗透产水箱58的出水
口通过管线与一级反渗透装置57的冲洗水进口连通；第二中间水箱59的出水口还通过管线与浓水离子交换装置510的冲洗水进口连通；
55.多介质过滤装置52的冲洗水出口、一级离子交换装置54的冲洗水出口、一级反渗透装置57的冲洗水出口以及浓水离子交换装置510的冲洗水出口均通过管道与废水收集池513的进水口连通，废水收集池513的出水口通过管线与第五调节池51的进水口连通。
56.浓缩结晶单元6包括第六调节池61、一级沉淀装置62、氨吹脱装置63、二级沉淀装置64、沉淀产水池65、第一砂滤装置66、超滤器67、超滤产水池68、螯合树脂床69、树脂产水池610、有机浓缩装置611、纳滤器612、硫酸钠缓冲箱613、硫酸钠冷冻结晶装置614、硫酸钠热熔蒸发装置615、硫酸钠离心干燥装置616、纳滤产水箱617、一级ro装置618、ro浓水箱619、臭氧氧化装置620、氯化钠蒸发水池621、氯化钠多效蒸发结晶器622、氯化钠离心干燥装置623、混盐蒸发结晶装置624、杂盐干化装置625、二级ro进水调节池626、二级ro装置627以及脱氨树脂床628；
57.第六调节池61的出水口通过管线与一级沉淀装置62的进水口连通，一级沉淀装置62的上清液出口通过管线与氨吹脱装置63的进水口连通，氨吹脱装置63的出水口通过管线与二级沉淀装置64的进水口连通，二级沉淀装置64的上清液出口通过管线与沉淀产水池65的进水口连通，沉淀产水池65的出水口通过管线与第一砂滤装置66的进水口连通，第一砂滤装置66的出水口通过管线与超滤器67的进水口连通，超滤器67的出水口通过管线与超滤产水池68的进水口连通，超滤产水池68的出水口通过管线与螯合树脂床69的进水口连通，螯合树脂床69的出水口通过管线与树脂产水池610的进水口连通，树脂产水池610的出水口通过管线与有机浓缩装置611的进水口连通，有机浓缩装置611的产水出口通过管线与纳滤器612的进水口连通，纳滤器612的浓水出口通过管线与硫酸钠缓冲箱613的进水口连通，硫酸钠缓冲箱613的出水口通过管线与硫酸钠冷冻结晶装置614的进水口连通，硫酸钠冷冻结晶装置614的晶浆出口通过管线与硫酸钠热熔蒸发装置615的进口连通，硫酸钠热熔蒸发装置615的出口通过管线与硫酸钠离心干燥装置616的进口连通；
58.纳滤器612的产水出口通过管线与纳滤产水箱617的进水口连通，纳滤产水箱617的出水口通过管线与一级ro装置618的进水口连通，一级ro装置618的产水出口通过管线与二级ro进水调节池626的进水口连通，二级ro进水调节池626的出水口通过管线与二级ro装置627的进水口连通，二级ro装置627的产水出口通过管线与脱氨树脂床628的进水口连通；一级ro装置618的浓水出口通过管线与ro浓水箱619的进水口连通，ro浓水箱619的出水口通过管线与臭氧氧化装置620的进水口连通，臭氧氧化装置620的出水口通过管线与氯化钠蒸发水池621的进水口连通，氯化钠蒸发水池621的出水口通过管线与氯化钠多效蒸发结晶器622的进水口连通，氯化钠多效蒸发结晶器622的晶浆出口通过管线与氯化钠离心干燥装置623的进口连通，氯化钠多效蒸发结晶器622的母液出口、有机浓缩装置611的浓水出口均通过管线与混盐蒸发结晶装置624的进口连通，混盐蒸发结晶装置624的出口以及硫酸钠冷冻结晶装置614的母液出口均通过管线与杂盐干化装置625的进口连通。
59.工作原理：
60.煤制甲醇产生的气化灰水和生活污水首先进入气化高密单元1的第一调节池101，经均质均流后，进入第一反应池102，通过投加mgo配制成mg(oh)2溶液，然后投加ca(oh)2和naoh、na2co3，控制水中ph＞10.5，硅酸盐和mg(oh)2反应生成难溶的胶体状沉淀物mg
(hsio3)2沉淀，池中同时产生caco3沉淀；之后进入第一混凝池103，通过投加pfs，可加快不溶物的沉降；再进入第一絮凝池104，通过投加pam，使不溶物聚合、体积增大，从而进入第一沉淀池105后进行沉淀，将沉淀后的污泥一部分回流至第一混凝池103继续参与混凝沉降进行反应，一部分直接进入污泥浓缩池，经压滤降低污泥中的含水率后外运，进而达到除硅、除硬度的效果；沉淀后产生的上清液则进入后续的生化处理单元2。气化高密单元1的进水指标见表1。
61.表1 气化高密单元1进水指标
62.分析项目单位指标ph—8.1tdsmg/l6505codmg/l(caco3计)1018钠mg/l0钾mg/l0钙mg/l1357镁mg/l43nh4-nmg/l372氯mg/l336硫酸根mg/l3155碳酸氢根mg/l1031硝酸根mg/l0氟mg/l0总硅mg/l211
63.在第二调节池201均质均流后，进入气浮池202，将其中含有的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而上浮，从而达到去除部分codcr、bod5、ss(水中悬浮物)等的目的。之后，进入生化池203，进行有机物及营养性污染物的降解，再经生物曝气滤池204，不仅能生物氧化降低cod含量，还能截留悬浮物。生化处理单元2进水指标见表2。
64.表2 生化处理单元2进水指标
65.分析项目单位指标ph—8.1tdsmg/l4876codmg/l(caco3计)916钠mg/l230钾mg/l0钙mg/l40镁mg/l1nh4-nmg/l372氯mg/l336硫酸根mg/l3547碳酸氢根mg/l300
硝酸根mg/l0氟mg/l0总硅mg/l50
66.污水经生化处理后，进入软化水处理单元3进一步解决污水硬度和硅含量较高的问题，从而使后续深度处理中水回装置的稳定运行；具体的，经生化处理后的污水，首先进入污水软化单元31的第三调节池301，然后进入一级软化单元302，在混凝池a 3011投加mgo配制成mg(oh)2溶液，在混凝池b投加ca(oh)2和naoh、na2co3、pfs，控制水中ph＞10.5，硅酸盐和mg(oh)2反应生成难溶的胶体状沉淀物mg(hsio3)2沉淀，池中同时产生caco3沉淀，在第三絮凝池3013加入pam使其聚合、体积增大，从而进入第三沉淀池3014后进行沉淀，将沉淀后的污泥一部分回流至混凝池a 3011和混凝池b 3012，继续参与混凝沉降进行反应，一部分直接排入第三污泥浓缩池304，达到除硅、除硬度的效果。
67.之后污水进入二级软化单元303，先进入到二级软化单元303的混凝池a 3011，投加mgo配制成mg(oh)2溶液，在混凝池b 3012投加naoh、pfs，控制水中ph＞10.5，硅酸盐和mg(oh)2反应生成难溶的胶体状沉淀物mg(hsio3)2沉淀，池中同时产生caco3沉淀，在第三絮凝池3013加入pam使其聚合、体积增大，从而进入第三沉淀池3014后进行沉淀，将沉淀后的污泥一部分回流至混凝池a 3011和混凝池b 3012，继续参与混凝沉降进行反应，一部分直接排入第三污泥浓缩池304，达到除硅、除硬度的效果。污水软化单元31的进水指标见表3。
68.表3 污水软化单元31进水指标
[0069][0070][0071]
经软化处理后的软水、脱盐水排污水、循环水排污水以及其他污水进入第四调节池41均质均流后，通过加pac或pam药剂在管道混合反应后进入机械澄清池42进行反应、沉
淀净化处理，以去除反应聚凝沉淀下来的钙、镁离子结晶沉淀物及有机杂质，降低了浊度，水体在这里得到初步澄清，出水浊度在小于10mg/l左右。沉淀池污泥经刮泥机刮后经污泥输送泵送入第四污泥浓缩池43，再由污泥浓缩泵泵入厢式第四压滤机44脱水后污泥外运。
[0072]
污水软化单元31和纳滤浓水软化单元32的出水混合后的出水指标见表4，脱盐水排污水的来水指标见表5，深度处理单元4的回用水指标见表6。
[0073]
表4 软化水出水指标
[0074]
分析项目单位指标ph—7～11总碱度mg/l(caco3计)≤600总硬度mg/l(caco3计)≤200ca2+mg/l(caco3计)≤200可溶性硅mg/l《15codcrmg/l≤150悬浮物(ss)mg/l≤20
[0075]
表5 脱盐水排污水的来水指标
[0076]
[0077][0078]
表6 深度处理单元4的回用水指标
[0079]
[0080][0081]
机械澄清池42是集混凝反应、沉淀、刮泥排泥一体的沉淀装置，经分离装置的反应区进行再次混凝反应，使pac与原水充分接触反应，经一级沉淀区进行固液分离使大颗粒的悬浮物得以沉淀，经一级固液分离后的水形成均匀的流态由滤池顶部布水槽自流至中间水池45。中间水池45中水通过过滤加压泵泵入多介质过滤器46初步过滤后再进入自清洗过滤器47，得到满足超滤条件的软水。进入超滤装置48中进行过滤，过滤后的水进入超滤水池49。
[0082]
来自超滤的产水通过加药装置加入阻垢剂以及还原剂后，通过纳滤增压泵首先泵入纳滤保安过滤器410初步过滤，防止纳滤膜堵塞，再通过纳滤高压泵进入纳滤装置411中，纳滤产水去纳滤水池412，并经反渗透增压泵泵入后段工序。纳滤产生的浓盐水则去高盐水水池413收集后，进入软化水处理单元3的纳滤浓水软化单元32进行软化处理。纳滤浓水软化单元32的进水指标见表7。
[0083]
表7 纳滤浓水软化单元32的进水指标
[0084][0085][0086]
来自纳滤水池412的纳滤产水经反渗透增压泵泵入ro保安过滤器414，再经一级高压泵泵入ro装置415中，实现一级分离，产水去回用水池12用于厂区内的水循环，浓水再经
过反渗透一段增压泵、二段增压泵、浓水反渗透增压泵进入浓水ro保安过滤器417，再经浓水反渗透高压泵进入浓水ro装置418进行分离，分离后的产水进入回用水池12循环使用，浓水进入高浓水池419收集，并通过高盐水外排泵去提浓处理单元5。提浓单元的进水指标见表8。
[0087]
表8 提浓单元的进水指标
[0088][0089][0090]
高浓水池419内的浓盐水经管道输送至第五调节池51后经提升泵泵入多介质过滤装置52，其主要目的是对水中的浊度进一步处理，满足离子交换进水要求。本实施例中多介质过滤装置52采用的是无烟煤滤料和石英砂滤料组合的结构。过滤后的清液，经一级离子交换装置54处理后，经泵输送脱碳器55,通过脱碳器55调节降低清液的ph，降低水中碳酸根浓度，避免生成沉淀堆积在后序的反渗透膜表面；通过鼓气和脱碳器55内的填料增加二氧化碳的去除，生成的co2气体通过顶部排入大气，出水流入第一中间水箱56，通过投加naoh调节ph至碱性，再进入一级反渗透装置57，产生的浓水再经离子交换后，再次经过反渗透，起到提浓的效果，得到的浓水进入后序的浓缩结晶单元6。提浓单元的出水指标见表9。
[0091]
表9 提浓单元的出水指标
[0092]
分析项目单位指标ph-7.0-9.0cdms/cm80-100tdsg/l不得低于50外排浓水水量m3/h不得高于10氨氮mg/l不大于15codcrmg/l不大于100
[0093]
提浓来水先进入第六调节池61均质混合后通过提升泵进入一级沉淀装置62，通过投加氢氧化钙、碳酸钠、氧化镁、pfs、pam等药剂，降低废水中钙、镁、硅的含量，使其形成沉淀分离出来，沉淀后产生的上清液经吹脱处理，强其中含有的氨出脱出去，之后进入二级沉淀装置64，再次通过沉淀去泥，上清液进入第一砂滤装置66，去除废水中剩余的ss；砂滤出水进入超滤器67，进一步去除废水中剩余的ss及胶体，超滤系统出水浊度《3ntu，可确保后续膜系统长期稳定运行。超滤产水进入超滤产水池68，经螯合树脂再次除硬后，进入有机浓缩装置611，利用物化方法将盐水中大分子有机物聚集成更大的个体，利用有机浓缩装置611进行高倍浓缩，浓缩后的产水经纳滤分盐，得到主要成分为硫酸钠的纳滤浓水，经结晶、蒸发、干燥后，即得硫酸钠盐。纳滤产水经过反渗透后，得到的产水经再次反渗透处理、脱氨处理后，得到回用水。纳滤产水经反渗透后得到的浓水则经氧化处理降低cod后，得到主要成分为氯化钠的氯化钠蒸发水，经蒸发、干燥后，即得氯化钠盐。在氯化钠结晶和硫酸钠结晶过程中产生的母液经混合、蒸发结晶、干燥后，得到杂盐。
[0094]
通过本项目，可生产氯化钠：3032吨/年，硫酸钠：224吨/年，杂盐：1040吨/年。
[0095]
本发明装置配置合理，可有效减少污水的外排量，提高了资源的利用率。符合国家《清洁生产促进法》、节能降耗、环境保护等产业政策和基本国策。生产工艺技术达到国内先进水平。可以更有效的利用污水循环利用率，有效提升企业废弃物利用效率，降低环保风险，提升了公司利润的保障。
[0096]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。