一种高效处理废水的工艺系统的制作方法

1.本技术涉及氯吡嘧磺胺生产过程中废水处理技术领域，尤其涉及一种高效处理废水的工艺系统。


背景技术：

2.在氯吡嘧磺胺生产厂中，废水主要来自建筑材料的清洗水、混凝土养护排水、设备水压试验水以及人员生活废水。主要含cod(化学需氧量)、氨氮、tp(总磷)、ss(固体悬浮物)等，此外还有粪大肠菌群、油脂、表面活性剂等污染物。如果将废水不进行处理，会污染环境。
3.所以该问题是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种高效处理废水的工艺系统，解决了现有氯吡嘧磺胺生产过程中废水对环境污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种高效处理废水的工艺系统，包括：
6.第一步车间源头初步处理，达到公司规定排放标准；第二步公司污水处理站处理，达到规定排放标准；第三步由污水处理厂进行处理，达到国家规定标准后外排。
7.第一步车间源头初步处理：
8.主要采用萃取蒸馏、微电解处理、蒸发。经过车间源头对废水进行处理后，使废水cod(化学需氧量)在6000mg/l以下，bod(生化需氧量)3000mg/l、tds(总溶解固体)5000mg/l、氨氮150mg/l均以下，ph值4-6，然后转入公司污水处理站进行进一步处。
9.第二步公司污水处理站处理：
10.主要采用微电解处理、生化处理、沉淀处理。经过污水处理站处理后，废水中cod(化学需氧量)在500mg/l以下，bod(生化需氧量)200mg/l，tds(总溶解固体)2000mg/l，氨氮30mg/l以下，ph值6-9，用管道排入污水处理厂进一步处理。
11.第三步由污水处理厂进行处理：
12.经过第二步处理后的污水经专业管道连接至污水处理厂，进行专业的污水处理。
13.优选地，所述车间源头初步处理涉及设备包括废水收集池、调节池、高效生化池。
14.优选地，所述高效生化池内还设置有曝气装置。
15.优选地，所述蒸发工艺涉及的设备为三效多级蒸发器。
16.优选地，所述沉淀工艺涉及的设备包括沉淀池和过滤器。
17.相比较现有技术，本技术提供的一种高效处理废水的工艺系统，经过萃取蒸馏、微电解处理、蒸发的第一步车间源头初步处理，接着经过微电解处理、生化处理、沉淀处理的第二步公司污水处理站处理，最后经过专业的污水处理厂进行处理，使氯吡嘧磺胺生产过程中废水符合国家废水排放标准进行外排，起到保护环境以及环境水源的作用。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例所提供的废水处理系统示意图；
20.图2为本发明实施例所提供的车间废水处理工艺流程示意图；
21.图3为本发明实施例所提供的公司废水处理工艺流程示意图；
22.图4为本发明实施例所提供的废水处理生化工艺流程示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
24.本技术的核心是提供一种高效处理废水的工艺系统，可以解决现有氯吡嘧磺胺生产过程中废水对环境污染的问题。
25.图1为本发明实施例所提供的废水处理系统示意图，图2为本发明实施例所提供的车间废水处理工艺流程示意图，图3为本发明实施例所提供的公司废水处理工艺流程示意图，图4为本发明实施例所提供的废水处理生化工艺流程示意图，如图1至图4所示，该系统包括：
26.第一步车间源头初步处理，达到公司规定排放标准；第二步公司污水处理站处理，达到规定排放标准；第三步由污水处理厂进行处理，达到国家规定标准后外排。
27.第一步车间源头初步处理：
28.主要采用萃取蒸馏、微电解处理、蒸发。经过车间源头对废水进行处理后，使废水cod(化学需氧量)在6000mg/l以下，bod(生化需氧量)3000mg/l、tds(总溶解固体)5000mg/l、氨氮150mg/l均以下，ph值4-6，然后转入公司污水处理站进行进一步处。
29.其中，萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法，原理是用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。萃取蒸馏所用的仪器有酒精灯，铁架台，石棉网，锥形瓶，牛角管，烧杯，冷凝器等实验室常用仪器。萃取和蒸馏已经广泛应用到日常生活和工业生产中。微电解处理是指低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。特别适用于高盐、高cod(化学需氧量)、难降解废水的预处理。蒸发主要利用三效多级蒸发器进行。三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。
30.第二步公司污水处理站处理：
31.主要采用微电解处理、生化处理、沉淀处理。经过污水处理站处理后，废水中cod(化学需氧量)在500mg/l以下，bod(生化需氧量)200mg/l，tds(总溶解固体)2000mg/l，氨氮30mg/l以下，ph值6-9，用管道排入污水处理厂进一步处理。
32.所述车间处理后废水经废水收集池，进入ph调节池进行酸碱度调节再进入中间调节池，在调节池内调节水量和水质，根据进水水质情况通过投加碱液控制进水ph6.5-8值，通过厌氧菌、水解细菌、产酸菌等兼性菌的协同作用，降解有机物，有效去除部分codcr(重铬酸盐需氧)、bod5(5天内耗氧微生物消耗的游离氧数量)、氨氮。高效生化池内设置专用填料盒高效专用曝气装置，提高氧的利用率，有效降低运行成本。
33.其中，生化处理普遍代指通过人工曝气供氧并利用微生物分解从而达到去除废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物的目的。生化处理工艺，废水处理采用ph调节+高效生化+沉淀的处理方法。
34.第三步由污水处理厂进行处理：
35.经过第二步处理后的污水经专业管道连接至污水处理厂，进行专业的污水处理。
36.具体的，车间污水cod(化学需氧量)在20000-30000mg/l之间，bod(生化需氧量)在6000-8000mg/l左右，tds15000-20000mg/l，氨氮500mg/l以下，ph值2-6，经萃取蒸馏去除cod(化学需氧量)40％左右，去除bod(生化需氧量)40％左右，去除氨氮50％左右，经调解ph值微电解后去除调解液cod(化学需氧量)60％、去除bod(生化需氧量)60％，再经三效蒸发除盐，去除cod(化学需氧量)30％左右，去除tds(总溶解固体)70-80％，cod(化学需氧量)达到6000mg/l以下，tds(总溶解固体)3000mg/l，氨氮达到150mg/l以下，转入公司污水处理站处理。
37.车间达标污水进入公司处理站经微电解处理去除cod(化学需氧量)70％，再经生化处理去除剩余cod(化学需氧量)70％，经生化处理去除剩余氨氮85％以上，总体去除率分别是cod(化学需氧量)98％、bod(生化需氧量)98％、tds(总溶解固体)90％、氨氮96％、ss(固体悬浮物)98％、色度90％，废水中cod(化学需氧量)500mg/l以下，bod(生化需氧量)200mg/l以下，tds(总溶解固体)2000mg/l以下，氨氮在20mg/l以下、ph值6-9达到污水处理厂接受标准，如果经生化处理污水的氨氮指标超标可以通过折点氯化法(加入喷淋吸收的加次氯酸钠)进行进一步降解，达标排放。
38.三效多级蒸发器的特点：
39.本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原。
40.节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
41.凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
42.实例1：
43.1)磺酰基嘧啶：
44.第二步中产生废水(主要含甲醇和硫酸钠)4.57吨，加蒸馏萃取装置；
45.第三步反应中加蒸馏回收二氯乙烷，产生含盐酸、磷酸废水6.44吨；
46.第四步反应过程加蒸馏回收甲醇装置；
47.第五步反应有蒸馏回收甲醇装置。
48.2)氯吡嘧磺胺：
49.第一步产生废水主要成份是磷酸二乙醇胺盐，经过滤离心得副产磷酸二乙醇胺，是一种新型阻燃剂用于塑料和纺织品，结晶过滤后废水经过蒸馏萃取丙醛(沸点48闪点-30)、甲醛(沸点-19.4，闪点50)、二乙醇胺(沸点269，闪点137)后经微电解、三效蒸发达标后排至公司污水处理站处理。
50.第二步、三步产生含硫酸钠的废水2.4吨，4.4吨，经冷凝、分离得十水合硫酸钠，与三唑啉酮副产十水合硫酸钠相同一起外卖，分离后废水经三效蒸发除盐处理；
51.第四步蒸馏回收二氯乙烷，有蒸馏残液，作为危险废物。
52.第五步产生含盐酸和氯化钾的废水11吨，分离氯化钾后废水经三效蒸发除盐处理；氯化钾用作钾肥。
53.第六步产生含微量甲醇主要是氯化钠(在微电解过程提高电解质质量)废水6.5吨，经蒸馏萃取甲醇后进行三效蒸发除盐处理。
54.第七步产生含盐酸、硫氢化钠废水，分离出硫氢化钠的废水调节ph值经过三效蒸发处理；硫氢化钠可以用于染料工业合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，也是制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，还用于废水处理。
55.第八步产生含盐酸、氯化铵的废水5.3吨，经分离、干燥析出氯化铵，其余废水经调节ph值进行三效蒸发处理。
56.3)碘甲磺胺
57.第一步产生含有硝酸的废水1.4吨，经碱液中和处理。
58.第二步分层液含有微量甲醇、二氯乙烷，主要是盐酸，经蒸馏萃取回收甲醇、二氯乙烷后再进一步处理。
59.第三步产生废水，与氯吡嘧磺胺第九步产生废水一样，主要含有氯化铵，同样步骤处理，经分离、干燥析出氯化铵，其余废水经三效蒸发除盐，二、三步废水约19.4吨。
60.第四步、五步产生含氯化钠废水12.2吨，与氯吡嘧磺胺第七步产生废水相同，经三效蒸发结晶除去氯化钠。
61.4)烟嘧胺酯
62.第一步产生含有微量二氯乙烷的氯化钠废水1.86吨，用蒸馏萃取回收二氯乙烷，进一步处理。
63.第二步废水9.7吨，含有未反应完毕的硫磺和氯化钠，经过滤后收集硫磺循环套用，滤液经三效蒸发结晶，除盐处理。
64.第三步产生含有丙酮、氯化钠废水2.3吨，用蒸馏萃取丙酮后，进一步处理。
65.本技术提供的一种高效处理废水的工艺系统，经过萃取蒸馏、微电解处理、蒸发的第一步车间源头初步处理，接着经过微电解处理、生化处理、沉淀处理的第二步公司污水处理站处理，最后经过专业的污水处理厂进行处理，使氯吡嘧磺胺生产过程中废水符合国家废水排放标准进行外排，起到保护环境以及环境水源的作用。
66.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或
者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
67.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。