一种用于冷轧钢筋的应力消除装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋处理设备领域，具体是一种用于冷轧钢筋的应力消除装置。


背景技术：

2.筋产品在冷拔、冷轧等加工过程中由于内部晶格受到外力，其内部产生内应力，而内应力又会影响到产品的性能，传统钢筋应力消除方式是通过应力消除轮在生产过程中使钢筋反复弯曲，而释放内部应力。
3.现在冷轧钢筋焊接后表面会残留一部分焊液和焊渣，在进行钢筋放入应力消除设备内进行应力消除时，焊渣汗液很容易粘附在消除设备的传动轮上，清理起来十分不便，长时间工作下会增加磨损以及会对后续加工的钢筋造成二次粘附，使得使用稳定性受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧钢筋的应力消除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于冷轧钢筋的应力消除装置，包括应力消除机和安装座，所述安装座与所述应力消除机固定连接，所述安装座与所述应力消除机固定连接，所述安装座的外壁固定连接有两个水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管设有喷头，所述安装座的外壁固定连接有两个热风机，两个所述热风机的吹风端固定连接有吹风管，所述安装座的内壁固定连接有两个呈对称分布的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的可拆卸连接有弧形刮板，所述连接座的内侧滑动连接有两个拉板，两个所述拉板均与所述弧形刮板卡合固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底壁开设有若干个通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座开设有安装槽，所述弧形刮板的一端卡合固定于所述安装槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的内侧固定连接有两个压簧，两个所述压簧分别与两个所述拉板固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形刮板开设有两个呈对称分布的插槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述拉板分别与两个所述弧形刮板卡合固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形刮板的表面喷涂有铁氟龙涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在将钢筋进行应力消除时，操作人员先将钢筋从安装座的内侧穿入，使得钢筋的前端位于两个弧形刮板之间，在将钢筋向应力消除机的入口端推动时，通过弧形刮板对钢筋表面残留的一部分焊液焊渣进行剐蹭擦落，之后通过水泵抽动外部水源通过出水管设置
的喷头喷出对钢筋表面进行冲刷，使得残留的焊渣焊液受到清理，最后通过热风机设置的吹风管吹风使得焊渣在风力作用下继续清脱，且通过热风机的设置对钢筋表面清洗时残留的水分进行烘干，之后即可将钢筋推动进入应力消除机内进行应力消除作业，防止因焊渣焊液的残留而造成应力消除机内部的传动机构的磨损，也提高了后续对钢筋进行清理的作业效率，从而有效提高了实用性。
附图说明
15.图1为一种用于冷轧钢筋的应力消除装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大图；
17.图3为一种用于冷轧钢筋的应力消除装置中连接座、弧形刮板和拉板的结构示意图；
18.图4为一种用于冷轧钢筋的应力消除装置中安装座和通孔的结构示意图。
19.图中：1、应力消除机；2、安装座；21、通孔；3、水泵；31、出水管；311、喷头；4、热风机；41、吹风管；5、电动推杆；501、安装槽；51、连接座；52、弧形刮板；521、插槽；53、拉板；54、压簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于冷轧钢筋的应力消除装置，包括应力消除机1和安装座2，安装座2与应力消除机1固定连接，安装座2与应力消除机1固定连接，安装座2的外壁固定连接有两个水泵3，水泵3的出水端固定连接有出水管31，出水管31设有喷头311，安装座2的外壁固定连接有两个热风机4，两个热风机4的吹风端固定连接有吹风管41，安装座2的内壁固定连接有两个呈对称分布的电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有连接座51，连接座51的可拆卸连接有弧形刮板52，连接座51的内侧滑动连接有两个拉板53，两个拉板53均与弧形刮板52卡合固定；在将钢筋进行应力消除时，操作人员先将钢筋从安装座2的内侧穿入，使得钢筋的前端位于两个弧形刮板52之间，在将钢筋向应力消除机1的入口端推动时，通过弧形刮板52对钢筋表面残留的一部分焊液焊渣进行剐蹭擦落，之后通过水泵3抽水端将外部水源抽送，并通过出水管31设置的喷头311喷出实现对钢筋表面进行冲刷，使得残留的焊渣焊液受到清理，而通孔21的设置使得水得以流出不会积存在安装座2内，最后通过热风机4设置的吹风管41吹风使得焊渣在风力作用下继续清脱，且通过热风机4的设置对钢筋表面清洗时残留的水分进行烘干，之后即可将钢筋推动进入应力消除机1内进行应力消除作业，防止因焊渣焊液的残留而造成应力消除机1内部的传动机构的磨损，也提高了后续对钢筋进行清理的作业效率，从而有效提高了实用性，后期对弧形刮板52进行清理时，操作人员只需要将拉板53拉动使得压簧54收缩，此时拉板53从插槽521的内侧脱出解除对弧形刮板52的限位，之后操作人员将弧形刮板52的一端从电动推杆5开设的安装槽501中抽出即可，操作简单，方便于对弧形刮板52的清理，防止弧形刮板52表面存留过多焊渣焊液造成后续钢筋的二次粘附。
21.在图4中：安装座2的底壁开设有若干个通孔21；通孔21的设置使得受到喷头311的冲刷，随着水源附带的焊渣焊液流出至外部，不会积存于安装座2内。
22.在图2中：连接座51开设有安装槽501，弧形刮板52的一端卡合固定于安装槽501
内，弧形刮板52开设有两个呈对称分布的插槽521，连接座51的内侧固定连接有两个压簧54，两个压簧54分别与两个拉板53固定连接，两个拉板53分别与两个弧形刮板52卡合固定；在对弧形刮板52进行安装时，操作人员将拉板53拉动使得压簧54收缩，之后将弧形刮板52的一端插接于安装槽501之中，之后解除对拉板53的拉动，使得压簧54推动拉板53卡接在弧形刮板52开设插槽521之中实现对弧形刮板52的定位，从而完成对弧形刮板52的安装。
23.在图1和图3中：弧形刮板52的表面喷涂有铁氟龙涂层；铁氟龙涂层具有良好的不沾性，后续对弧形刮板52进行清理时方便于对焊渣焊液的冲刷。
24.本实用新型的工作原理是：在将钢筋进行应力消除时，操作人员先将钢筋从安装座2的内侧穿入，使得钢筋的前端位于两个弧形刮板52之间，在将钢筋向应力消除机1的入口端推动时，通过弧形刮板52对钢筋表面残留的一部分焊液焊渣进行剐蹭擦落，之后通过水泵3抽水端将外部水源抽送，并通过出水管31设置的喷头311喷出实现对钢筋表面进行冲刷，使得残留的焊渣焊液受到清理，而通孔21的设置使得水得以流出不会积存在安装座2内，最后通过热风机4设置的吹风管41吹风使得焊渣在风力作用下继续清脱，且通过热风机4的设置对钢筋表面清洗时残留的水分进行烘干，之后即可将钢筋推动进入应力消除机1内进行应力消除作业，防止因焊渣焊液的残留而造成应力消除机1内部的传动机构的磨损，也提高了后续对钢筋进行清理的作业效率，从而有效提高了实用性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。