一种二级水循环式洗瓶机的制作方法

1.本技术涉及洗瓶机的技术领域，尤其是涉及一种二级水循环式洗瓶机。


背景技术：

2.洗瓶机用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备。采用高压将清理液喷入到瓶子内，对瓶子进行清洗。
3.相关技术中关于洗瓶机的装置包括清洗台和设置在清洗台上的喷淋装置，和喷淋装置连接的有进水管，清洗液通过进水管进入到喷淋装置内，最后经过喷淋装置喷出对瓶子进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在喷淋洗瓶时，会产生大量的废水废液，大量的流失废水废液使得用水量较大，浪费资源。


技术实现要素：

5.为了减少水源浪费,本技术提供一种二级水循环式洗瓶机。
6.本技术提供的一种二级水循环式洗瓶机采用如下的技术方案：
7.一种二级水循环式洗瓶机，包括机架及设置在机架上的清洗框，在清洗框内设置有用于清理瓶子的喷淋机构，所述清洗框内设置有传送机构，所述传送机构包括驱动齿轮、传送链和用于放置瓶子的放置套，所述驱动齿轮在机架内转动设置，所述传送链设置在驱动齿轮的外部，所述传送链包括多个相互铰接的连接块，所述连接块上开设有放置槽，所述放置套卡设在放置槽内，所述清洗框的底部设置有用于连通喷淋机构的循环管，所述清洗框内设置有用于支撑放置套的稳定架。
8.通过采用上述技术方案，传送链带动放置套转动进而带动瓶子转动至和喷淋机构对应的位置，通过喷淋机构对瓶子进行清洗，然后经过循环管将废液再次通入到喷淋机构内，以便再次清洗使用，减少水源浪费。
9.可选的，所述喷淋机构包括喷头、动力件和水箱，所述喷头和水箱之间设置有水管，所述喷头和水箱通过水管连通，所述喷头设置在清洗框内，所述动力件设置在水管上。
10.通过采用上述技术方案，水箱内的清洗液在动力件的作用下，经过水管进入到喷头内，经过喷头喷出进而对瓶子进行清洗。
11.可选的，所述循环管上设置有过滤箱一，所述循环管背离清洗框的一端和水箱连接。
12.通过采用上述技术方案，过滤箱一对废液进入到循环管内的废液进行过滤，将废液中的杂质过滤掉，以便再次使用对瓶子进行清洗。
13.可选的，所述清洗框侧面开设有开口，所述清洗框内设置有挡板，所述挡板设置在传送链上方，所述喷头设置在挡板背离开口的一侧。
14.通过采用上述技术方案，在喷头对瓶子进行清洗时，通过挡板对清理也进行隔档，进而减少清洗液出现喷洒处清理框外部的现象。
15.可选的，所述清洗框底部包括一体设置的循环部和承接部，所述循环部和承接部设置在挡板的两侧，所述循环管和循环部的底部连通。
16.通过采用上述技术方案，挡板阻挡下的清洗液在挡板的作用下进入到循环部的底部，以便通过循环管循环进入到水箱内，再次使用以便清洗使用。
17.可选的，所述承接部底部设置有连通管，所述连通管和循环管连通，所述连通管上设置有过滤箱二。
18.通过采用上述技术方案，承接部靠近清理框的开口设置，承接部上废液的杂质较多，经过过滤箱二进行过滤后，再进入到循环管内后再经过过滤箱一再次过滤，进而将废液中的杂质除去。
19.可选的，所述清洗框内设置有稳定架，所述放置套在稳定架上滑动设置。
20.通过采用上述技术方案，稳定架对放置套进行支撑，进而提升放置套转动时的稳定性。
21.可选的，所述稳定架上沿其长度方向开设有稳定槽，所述放置套上转动设置有滚珠，所述滚珠在稳定槽内转动设置，所述放置套通过滚珠和稳定架抵接。
22.通过采用上述技术方案，设置放置套和滚珠抵接，进而减少放置套和稳定架之间的摩擦力，以便放置套在稳定架上移动。
附图说明
23.图1是本技术实施例的二级水循环式洗瓶机的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的二级水循环式洗瓶机中清洗框的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的二级水循环式洗瓶机的局部剖开视图。
26.图4是本技术实施例的二级水循环式洗瓶机中稳定架的结构示意图。
27.图5是图4中a处的放大示意图。
28.附图标记：1、机架；2、清洗框；21、安装架；22、循环部；23、承接部；3、喷淋机构；31、喷头；311、水管；32、动力件；33、水箱；4、传送机构；41、驱动齿轮；42、传送链；421、连接块；43、放置套；431、滚珠；5、挡板；6、循环管；7、过滤箱一；8、稳定架；81、稳定槽；9、连通管；91、过滤箱二。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开的一种二级水循环式洗瓶机。参照图1，二级水循环式洗瓶机包括机架1及设置在机架1上的清洗框2，在清洗框2内设置有喷淋机构3，在清洗框2内设置有用于传送瓶子的传送机构4，将瓶子放置传送机构4上，然后通过喷淋机构3对瓶子进行清洗。
31.参照图2和图3，传送机构4包括驱动齿轮41、传送链42和放置套43，驱动齿轮41在机架1上转动设置，传送链42设置在驱动齿轮41的外部且和驱动齿轮41啮合，传送链42包括多个相互铰接的连接块421，在连接块421上开设有放置槽，放置套43卡设在放置槽内，放置套43的两端设置有开口以便将瓶子通过开口固定在放置套43上，传送链42转动带动瓶子转动，将瓶子传送至喷淋机构3处进行清洗。
32.参照图2和图3，在清洗框2上设置有安装架21，安装架21设置在传送链42靠近机架
1的一侧，喷淋机构3包括喷头31、动力件32和水箱33，喷头31和水箱33之间设置有水管311并通过水管311连通，喷头31设置在安装架21上，动力件32可设置为水泵，动力件32设置在水管311上，在动力件32的作用下，清洗液从水箱33内经过水管311流入喷头31处并喷出，喷头31设置在放置套43的下方且和放置套43下方的开口对应设置，清洗液通过放置套43进入到瓶子内对瓶子进行清洗。
33.参照图2和图3，为了将瓶子放置在传送机构4上，在清洗框2背离喷淋机构3的一侧设有开口，为了减少在喷洒时，清洗液出现洒出到清洗框2外部的现象，在清洗框2内设置有挡板5，挡板5设置在传送链42的上方，且靠近传送链42的中部位置设置。将瓶子放置在传送链42上后，带动瓶子转动至挡板5和清洗框2内壁之间时，通过喷头31对瓶子进行清洗，通过挡板5对清洗液进行阻挡，减少清洗液出现洒出清洗框2外部的现象。
34.参照图2和图3，清洗框2的底部包括一体设置的循环部22和承接部23，循环部22和承接部23设置在挡板5的两侧，循环部22和喷头31对应设置，承接部23设置在挡板5靠近清洗框2开口的一侧，在清洗框2的底部设置有循环管6，循环管6的一端和循环部22连接，另一端和水箱33连通，循环部22的中部位置向靠近地面的一侧凸出形成斜面，在清洗瓶子时，清洗液通过斜面流入到循环管6内，然后流入到水箱33内，以便再次循环使用。在循环管6上设置有过滤箱一7，过滤箱一7用于对清洗液内的杂质进行过滤，以便再次对瓶子进行清洗。
35.参照图3和图4，为了使得瓶子稳定的在清洗框2内传送，在承接部23设置上焊接设置有稳定架8，放置套43靠近承接部23的一侧和稳定架8抵接，通过稳定架8对放置套43进行支撑，进而提升传送链42传送时的稳定性。结合图5，在稳定架8上沿其长度方向开设有稳定槽81，在放置套43上转动设置有滚珠431，滚珠431和稳定槽81对应设置，且在稳定槽81内转动设置，放置套43通过滚珠431和稳定架8抵接，放置套43在移动时，滚珠431在放置套43上转动，进而减少放置套43和稳定架8之间的摩擦力，以便放置套43移动。
36.参照图2和图3，对瓶子清洗完毕后，转动至承接部23上方，在瓶子内会有残留的液体滴落在承接部23上，在承接部23的底部设置有连通管9，连通管9和循环管6连通，将承接部23上的清洗液通过连通管9和循环管6排入到水箱33内，以便再次使用。由于承接部23靠近清洗框2的开口处设置，空气中的杂质会掉落在承接部23上，在连通管9上设置有过滤箱二91，过滤箱二91用于对废液中的杂质进行过滤，然后流入至循环管6内再次经过过滤箱一7再次进行过滤，进而将杂质滤出，以便再次清洗使用。
37.本技术的实施原理为：将瓶子放置在放置套43上，传送链42带动瓶子转动至和喷头31处进行清洗，废液流入到清洗框2底部，通过连通管9和循环管6流入到水箱33内，以便再次使用对瓶子进行清洗。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。