一种高精度磨具生产的自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及高精密磨具生产的技术领域，具体涉及一种高精度磨具生产的自动清洗设备。


背景技术：

2.随着抛光、抛釉、抛晶以及石材市场的火热，其加工工具消耗也逐年大幅提升，其中打磨磨具是上述加工工序中使用最多的工具之一，而现有的打磨磨具主要是磨盘磨具，而磨盘磨具的研磨质量主要是其研磨层上的研磨物质镶嵌好坏决定的，为保证研磨物质镶嵌效果，现有的磨盘磨具在加工过程中都需要进行磨盘磨具的清洗，对磨盘磨具本体的表面的杂质、油脂等清洗干净，保证表面洁净度，使得研磨物质更好的镶嵌，为保证生产效率，人们发明的清洗装置进行清洗，现有的清洗装置多为采用超声波清洗，并结合滚筒或放置篮进行批量清洗，该清洗装置只用清洗功能，其清洗效果差；现有的清洗装置还需要人工进行上料过下料，并且将滚筒或放置篮从清洗液中拿出，步骤繁琐，人工劳动强度大，自动化效率低，成本高，且滚筒或放置篮在拿出时，浮在液面的杂质膜层会粘附在清洗完的磨盘磨具上，且无吹干功能，磨盘磨具表面的液体会粘附空气中灰尘，影响磨盘磨具的表面清洁度，影响后续镶嵌加工效果及质量，现有的清洗装置无备用电源，当突发情况出现断电时，清洗装置无法正常工作，影响后续的清洗效率。


技术实现要素：

3.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种高精度磨具生产的自动清洗设备。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种高精度磨具生产的自动清洗设备，所述自动清洗设备包括箱体及控制台，所述控制台设有控制模块，所述箱体设有升降机构及自动供液装置，所述箱体后方设有平台，所述平台设有上料输送带及下料输送带，所述平台设有搬运机械手，所述自动供液装置设置在所述箱体侧边，所述箱体包括清洗区、喷淋区及风干区，所述清洗区设有搅拌装置、除杂组件及清洗组件，所述喷淋区设有喷淋组件，所述风干区设有风干装置，所述箱体底部设有排水口，所述排水口设有阀门，所述箱体底部设有两凹槽，所述箱体还设有液位监测装置及备用电源，所述升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件、风干装置、上料输送带、下料输送带、搬运机械手及液位监测装置与所述控制模块电性连接。
6.作进一步改进，所述搬运机械手包括底座及机械手，所述底座设有旋转电机，所述旋转电机设有安装平台，所述机械手设置在所述安装平台上，所述机械手包括升降气缸、伸缩气缸、升降气缸一及夹具，所述升降气缸设有安装平台一，所述伸缩气缸设置在所述安装平台一上，所述伸缩气缸设有安装块，所述升降气缸一设置在所述安装块上，所述升降气缸一设有安装块一，所述夹具设置在所述安装块一下方，所述夹具包括多个气缸，所述气缸均设有夹块，所述夹块均设有扣钩。
7.作进一步改进，所述上料输送带及下料输送带均包括支架及输送带，所述输送带设置在所述支架上，所述输送带包括皮带、多个滚轴及驱动电机一，所述驱动电机一与其中一所述滚轴连接，所述皮带套设在多个滚轴外，所述上料输送带还设有多个物料放置盘。
8.作进一步改进，多个所述物料放置盘均设有多个可调放置块，所述可调放置块均由两凸块及放置杆构成，所述放置杆架设在两所述凸块之间，所述凸块均由凸块一及凸块二构成，所述凸块一设有调节槽及多个通孔，所述凸块二插入在所述调节槽内，所述凸块二设有带弹簧顶块，所述凸块二顶部均还设有弧形凹槽。
9.作进一步改进，所述清洗区设置在所述箱体下方，所述喷淋区设置在所述清洗区上方，所述风干区设置在所述喷淋区上方，所述升降机构包括两驱动电机及放置平台，所述驱动电机设有钢丝绳，所述放置平台设置在钢丝绳上，所述放置平台设有网架。
10.作进一步改进，所述放置平台设有多个定位凸块，所述皮带设有多个定位凸块一，多个所述物料放置盘底部均设有多个定位孔。
11.作进一步改进，所述搅拌装置包括多个搅拌电机，多个所述搅拌电机均设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗区内，所述除杂组件包括两电磁铁，两所述电磁铁分别设置在所述凹槽内，两所述电磁铁还设有杂质收集块，所述杂质收集块设有收集槽，所述清洗组件包括主超声波发生器及备用超声波发生器。
12.作进一步改进，所述喷淋组件包括管道，所述管道一端与所述自动供液装置连接，所述管道另一端设有连接管，所述连接管设有多条喷淋管，多条所述喷淋管均设有多个喷头，所述风干装置包括多条吹风风扇，多台所述吹风风扇分别设置在所述风干区的四个内侧壁。
13.作进一步改进，所述箱体还设有液面油膜吸附组件，所述液面油膜吸附组件设置在所述清洗区与喷淋区之间，所述面油膜吸附组件包括吸附器及连接管一，所述连接管一设有多个吸附头。
14.作进一步改进，所述自动供液装置包括供液箱、进水管、出水管、循环过滤组件及供液驱动组件，所述进水管设有电磁阀，所述进水管一端与所述箱体连接，所述出水管一端与所述箱体连接，所述出水管的另一端与所述循环过滤组件连接，所述电磁阀、循环过滤组件及供液驱动组件与所述控制模块连接，所述循环过滤组件包括一过滤网，所述供液驱动组件为一水泵。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件、风干装置、上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现磨盘磨具的清洗、冲洗、自动供液、风干、自动上料、搬运及自动下料等多功能为一体的全自动清洗设备，降低人工劳动强度，提高生产效率；通过设置上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现自动搬运、上料及下料，提高自动化，提高效率；通过设置除杂组件对清洗液的铁屑等其他带磁性物质的杂质进行吸附，保证清洗液的洁净，保证清洗效果，防止铁屑等其他带磁性物质的杂质粘附清洗磨盘磨具上，影响清洗磨盘磨具的表面洁净度；通过设置喷淋组件用于将清洗后的磨盘磨具进行二次冲洗，并利用喷头产生的冲击力对放置盘上磨盘磨具进行冲洗，将残留在磨盘磨具上的清洗液及部分杂质清洗干净，并通过设置风干装置对清洗后的磨盘磨具的表面液体进行吹干处理，防止磨盘磨具拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，提高清洁效果；通过设置液面油膜吸附组件用于吸附清洗区清洗液面的油墨或杂
质膜层，使得升降机构升起时，放置盘上的磨盘磨具不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证磨盘磨具表面的洁净度，从而提高磨盘磨具后续镶嵌加工的质量及效果；通过设置备用电源起备用作用，用于保证自动清洗设备的正常工作效率。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实施例的高精度磨具生产的自动清洗设备整体结构示意图；
18.图2为本实施例的高精度磨具生产的自动清洗设备分解示意图；
19.图3为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备俯视示意图；
20.图4为本实施例的高精度磨头生产的自动清洗设备整体剖视示意图；
21.图5为本实施例的喷淋组件结构示意图；
22.图6为本实施例的凸块结构示意图；
23.图7为本实施例的液面油膜吸附组件结构示意图；
24.图8为本实施例的除杂组件结构示意图。
25.图中：1.高精度磨具生产的自动清洗设备，2.箱体，3.控制台，4.升降机构，5.自动供液装置，20.平台，21.上料输送带，22.下料输送带，23.搬运机械手，6.清洗区，7.喷淋区，8.风干区，60.搅拌装置，61.除杂组件，62.清洗组件，70.喷淋组件，80.风干装置，24.排水口，240.阀门，25.凹槽，26.液位监测装置，230.底座，231.机械手，232.旋转电机，233.升降气缸，234.伸缩气缸，235.升降气缸一，236.夹具，210.支架，211.输送带，2110.皮带，2111.驱动电机一，8.物料放置盘，80.可调放置块，800.凸块，801.放置杆，8000.凸块一， 8001.凸块二，40.驱动电机，41.放置平台，610.杂质收集块，6111.收集槽，700. 连接管，701.喷淋管，702.喷头，8000.吹风风扇，9.页面油膜吸附组件，91. 吸附器，91.连接管一，910.吸附头，50.供液箱，51.进水管，52.出水管，53. 循环过滤组件，54.供液驱动组件。
具体实施方式
26.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
27.实施例，参见附图1～图8，一种高精度磨具生产的自动清洗设备1包括箱体2及控制台3，所述控制台3设有控制模块，所述箱体2设有升降机构4 及自动供液装置5，所述箱体2后方设有平台20，所述平台20设有上料输送带21及下料输送带22，所述平台20设有搬运机械手23，所述自动供液装置 5设置在所述箱体2侧边，所述箱体2包括清洗区6、喷淋区7及风干区8，所述清洗区6设有搅拌装置60、除杂组件61及清洗组件62，所述喷淋区7 设有喷淋组件70，所述风干区8设有风干装置80，所述箱体2底部设有排水口24，所述排水口24设有阀门240，所述箱体2底部设有两凹槽25，所述箱体2还设有液位监测装置26及备用电源，所述液位监测装置26用于起液位监测动作，所述液位监测装置26用于监测清洗区6的清洗液面，保证清洗液的充足，所述升降机构4、自动供液装置5、搅拌装置60、除杂组件61、清洗组件62、喷淋组件70、风干装置80、上料输送带21、下料输送带22、搬运机械手23及液位监测装置26与所述控制模块电性连接，所述控制模块用于起启动及关闭的控制动作。
28.所述搬运机械手23包括底座230及机械手231，所述底座230设有旋转电机232，所述旋转电机232设有安装平台，所述机械手231设置在所述安装平台上，所述机械手231包括
升降气缸233、伸缩气缸234、升降气缸一235 及夹具236，所述升降气缸233设有安装平台一，所述伸缩气缸234设置在所述安装平台一上，所述伸缩气缸234设有安装块，所述升降气缸一235设置在所述安装块上，所述升降气缸一235设有安装块一，所述夹具236设置在所述安装块一下方，所述夹具236包括多个气缸，所述气缸均设有夹块，所述夹块均设有扣钩，所述扣钩用于提高夹持稳定性，从而保证夹具236的稳定夹持物料放置盘8，所述搬运机械手23用于物料放置盘8的搬运，降低人工劳动强度，提高效率。
29.所述上料输送带21及下料输送带22均包括支架210及输送带211，所述输送带211设置在所述支架210上，所述输送带211包括皮带2110、多个滚轴及驱动电机一2111，所述驱动电机一2111与其中一所述滚轴连接，所述皮带套设在多个滚轴外，所述上料输送带21还设有多个物料放置盘8，所述上料输送带21用于送料动作，实现物料放置盘8的运输，所述下料输送带22 用于加工完成的产品下料的运输，实现自动上料输送及下料输送。
30.多个所述物料放置盘8均设有多个可调放置块80，所述可调放置块80均由两凸块800及放置杆801构成，所述放置杆801架设在两所述凸块800之间，所述凸块800均由凸块一8000及凸块二8001构成，所述凸块一8000设有调节槽及多个通孔，所述凸块二8001插入在所述调节槽内，所述凸块二8001 设有带弹簧顶块，所述带弹簧顶块用于调节后固定在通孔，所述凸块二8001 顶部均还设有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于放置杆801端部的放置，所述凸块一8000及凸块二8001可根据磨盘磨具物料的径直自由调整高度，构成不同高度的可调放置块80，从而用于不同径直的磨盘磨具物料的放置，提高适用性。
31.所述清洗区6设置在所述箱体2下方，所述喷淋区7设置在所述清洗区6 上方，所述风干区8设置在所述喷淋区7上方，所述升降机构4包括两驱动电机40及放置平台41，所述驱动电机40设有钢丝绳，所述放置平台41设置在钢丝绳上，所述升降机构4用于自动将放置平台41的放入及提拉升起的作用，方便人员进行物料放置盘8的更换，所述放置平台41设有网架。
32.所述放置平台41设有多个定位凸块，所述皮带2110设有多个定位凸块一，多个所述物料放置盘8底部均设有多个定位孔，所述定位凸块、定位凸块一用于与定位孔配合，起快点定位连接作用及提高放置稳定性。
33.所述搅拌装置60包括多个搅拌电机，多个所述搅拌电机均设有搅拌桨，所述搅拌桨设置在清洗区6内，所述搅拌装置60用于对清洗区6内的清洗液进行搅拌，使清洗液内部的清洗物质分布均匀，从而保证清洗效果，所述除杂组件61包括两电磁铁，两所述电磁铁分别设置在所述凹槽25内，两所述电磁铁还设有杂质收集块610，所述杂质收集块610设有收集槽611，所述除杂组件61用于吸附磨盘磨具清洗时所产生的铁屑等其他带磁性物质的杂质，保证清洗区6内的清洗液的洁净，所述清洗组件62包括主超声波发生器及备用超声波发生器，所述清洗组件62用于清洗作用，通过设置超声波发生器及备用超声波发生器防止其中一超声波发生器出现故障时，另一超声波发生器可继续提供清洁加工，保证自动清洗设备1的正常工作。
34.所述喷淋组件70包括管道，所述管道一端与所述自动供液装置5连接，所述管道另一端设有连接管700，所述连接管700设有多条喷淋管701，多条所述喷淋管701均设有多个喷头702，所述喷淋组件70用于对清洗后的磨盘磨具进行再一次冲洗，利用喷头702产生的冲击力对物料放置盘8上磨盘磨具冲洗，将残留在磨盘磨具上的清洗液及部分杂质清洗干
净，提高清洁效果。所述风干装置80包括多条吹风风扇800，多台所述吹风风扇800分别设置在所述风干区8的四个内侧壁，所述风干装置80用于吹干作用，对物料放置盘 8上的磨盘磨具的表面液体吹干，防止磨盘磨具拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，保证洁净度。
35.所述箱体2还设有液面油膜吸附组件9，所述液面油膜吸附组件9设置在所述清洗区6与喷淋区7之间，所述面油膜吸附组件9包括吸附器90及连接管一91，所述连接管一91设有多个吸附头910，所述液面油膜吸附组件9用于吸附清洗区6清洗液面的油墨或杂质膜层，使得升降机构4升起时，放置盘43上的磨盘磨具不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证清洁的清洁度。
36.所述自动供液装置5包括供液箱50、进水管51、出水管52、循环过滤组件53及供液驱动组件54，所述进水管51设有电磁阀，所述进水管51一端与所述箱体2连接，所述出水管51一端与所述箱体2连接，所述出水管52的另一端与所述循环过滤组件53连接，所述电磁阀、循环过滤组件53及供液驱动组件54与所述控制模块连接，所述循环过滤组件53包括一过滤网，所述供液驱动组件51为一水泵，所述自动供液装置5用于将清洗区6的清洗液进行补充及循环利用。
37.本实用新型通过升降机构、自动供液装置、搅拌装置、除杂组件、清洗组件、喷淋组件、风干装置、上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现磨盘磨具的清洗、冲洗、自动供液、风干、自动上料、搬运及自动下料等多功能为一体的全自动清洗设备，降低人工劳动强度，提高生产效率；通过设置上料输送带、下料输送带及搬运机械手实现自动搬运、上料及下料，提高自动化，提高效率；通过设置除杂组件对清洗液的铁屑等其他带磁性物质的杂质进行吸附，保证清洗液的洁净，保证清洗效果，防止铁屑等其他带磁性物质的杂质粘附清洗磨盘磨具上，影响清洗磨盘磨具的表面洁净度；通过设置喷淋组件用于将清洗后的磨盘磨具进行二次冲洗，并利用喷头产生的冲击力对放置盘上磨盘磨具进行冲洗，将残留在磨盘磨具上的清洗液及部分杂质清洗干净，并通过设置风干装置对清洗后的磨盘磨具的表面液体进行吹干处理，防止磨盘磨具拿出时表面残留的液体粘黏空气中的灰尘，提高清洁效果；通过设置液面油膜吸附组件用于吸附清洗区清洗液面的油墨或杂质膜层，使得升降机构升起时，放置盘上的磨盘磨具不会粘附到液面的油膜或杂质膜层，保证磨盘磨具表面的洁净度，从而提高磨盘磨具后续镶嵌加工的质量及效果；通过设置备用电源起备用作用，用于保证自动清洗设备的正常工作效率。
38.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于高精度磨具生产的自动清洗设备，均在本实用新型的保护范围之内。