一种石油石化管道用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为一种石油石化管道用除锈装置。


背景技术：

2.在石油运输过程中通常都是通过输油管道来进行输送，现有的石油石化管道经过长时间使用，管道表面容易受外界因素影响，比如风吹日晒雨淋的自然因素产生生锈的情况，使用寿命因此降低，为了能够延长管道的使用寿命，提高其使用效率，为此，我们提供一种石油石化管道用除锈装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油石化管道用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油石化管道用除锈装置，包括固定台，所述固定台上设有工作箱体，所述工作箱体内腔的上下两端均设有一个传动螺杆，两个所述传动螺杆的左端均转动贯穿工作箱体且固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左端固定连接有第一电机，所述传动螺杆的右端转动连接有传动轴承，所述传动轴承的右端固定连接工作箱体，两个所述传动螺杆上螺纹连接有一组相互对立的除锈机构，一组所述除锈机构之间设有输送管道，所述输送管道的左右两端均贯穿工作箱体且连接有支撑板，所述工作箱体上设有与输送管道相匹配的通孔，两个所述支撑板分别固定连接于所述工作箱体上的左右两端，所述支撑板上设有通槽，所述输送管道一侧端位于通槽的内腔底端，所述通槽上设有挤压机构。
5.进一步地，所述除锈机构包括传动板，所述传动板靠近输送管道的一侧端开设有凹槽，所述凹槽远离输送管道的一侧端设有两个气缸，所述气缸的底端设有夹板，所述夹板内设有第二电机，所述第二电机靠近输送管道的一侧输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端设有除锈刷。
6.进一步地，所述两个气缸均通过连接件活动连接凹槽，所述夹板呈π型，所述第二电机通过连接件活动连接夹板，所述除锈刷通过连接件活动连接旋转杆。
7.进一步地，所述挤压机构包括螺纹贯穿于通槽上的旋转螺杆，所述旋转螺杆的底端活动连接有挤压垫板，所述挤压垫板贴合于输送管道的顶端，所述旋转螺杆的顶端固定连接有旋转手柄。
8.进一步地，所述工作箱体内腔的顶端和底端均设有隔音板。
9.进一步地，所述隔音板为聚酯纤维隔音板。
10.进一步地，所述工作箱体前端设有活动密封箱门，所述活动密封箱门通过铰链铰接工作箱体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置除锈机构，通过两个气缸带动夹板从而带动第二电机可以进行上下运
动，从而可以带动除锈刷靠近或远离输送管道，通过第二电机转动，可以带动旋转杆从而带动除锈刷进行不断转动，可以对输送管道表面进行除锈工作，通过设置第一电机和传送螺杆，便于带动传动板进行左右来回运动，可以带动除锈机构进行左右来回的除锈工作，通过设置一组相互对立的除锈机构，便于对输送管道的上下同时进行除锈工作，有利于提高工作效率。
13.2、通过设置挤压机构，通过将旋转螺杆旋进通槽内腔，并通过挤压垫板对输送管道进行挤压，便于将输送管道进行固定，通过设置工作箱体，可以使除锈工作在箱体内进行，避免锈渣乱溅，影响工作环境和工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑板左侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型正面结构示意图；
18.图中：1、固定台；2、工作箱体；3、传动螺杆；4、旋转轴；5、第一电机；6、传动轴承；7、除锈机构；71、传动板；72、凹槽；73、气缸；74、夹板；75、第二电机；76、旋转杆；77、除锈刷；8、输送管道；9、支撑板；10、通槽；11、挤压机构；101、旋转螺杆；102、挤压垫板；103、旋转手柄；12、隔音板；13、活动密封箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图4，一种石油石化管道用除锈装置，包括固定台1，固定台1上设有工作箱体2，工作箱体2内腔的上下两端均设有一个传动螺杆3，两个传动螺杆3的左端均转动贯穿工作箱体2且固定连接有旋转轴4，旋转轴4的左端固定连接有第一电机5，传动螺杆3的右端转动连接有传动轴承6，传动轴承6的右端固定连接工作箱体2，两个传动螺杆3上螺纹连接有一组相互对立的除锈机构7，一组除锈机构7之间设有输送管道8，输送管道8的左右两端均贯穿工作箱体2且连接有支撑板9，工作箱体2上设有与输送管道8相匹配的通孔，两个支撑板9分别固定连接于工作箱体2上的左右两端，支撑板9上设有通槽10，输送管道8一侧端位于通槽10的内腔底端，通槽10上设有挤压机构11。
21.请参阅图2，除锈机构7包括传动板71，传动板71靠近输送管道8的一侧端开设有凹槽72，凹槽72远离输送管道8的一侧端设有两个气缸73，气缸73的底端设有夹板74，夹板74内设有第二电机75，第二电机75靠近输送管道8的一侧输出端固定连接有旋转杆76，旋转杆76的另一端设有除锈刷77，两个气缸73均通过连接件活动连接凹槽72，便于拆卸安装气缸73，夹板74呈π型，第二电机75通过连接件活动连接夹板74，便于拆卸安装第二电机75，除锈刷77通过连接件活动连接旋转杆76，便于拆卸安装或更换旋转杆76。
22.请参阅图3，挤压机构11包括螺纹贯穿于通槽10上的旋转螺杆101，旋转螺杆101的
底端活动连接有挤压垫板102，便于对挤压垫板102进行拆卸护理或更换，挤压垫板102贴合于输送管道8的顶端，旋转螺杆101的顶端固定连接有旋转手柄103，便于使用旋转螺杆101。
23.请参阅图1，工作箱体2内腔的顶端和底端均设有隔音板12，隔音板12为聚酯纤维隔音板，有利于减少除锈工作时工作箱体2内产生噪音。
24.请参阅图4，工作箱体2前端设有活动密封箱门13，活动密封箱门13通过铰链铰接工作箱体2，可以通过打开活动密封箱门13对工作箱体2内部的锈渣进行清理，且便于查看内部结构和维护。
25.工作原理：工作时，将输送管道8穿过工作箱体2，使其左右两端分别穿过支撑板9且位于通槽10内，通过抓住旋转手柄103旋转使用旋转螺杆101，将挤压垫板102靠近输送管道8并将其固定在通槽10内，检查工作箱体1内部结构，关闭活动密封箱门13，将本装置与外接电源进行连接，通过第一电机5带动旋转轴4进行转动，从而带动传动螺杆3从而带动除锈机构7进行左右来回的移动，通过气缸73可以推动夹板74靠近输送管道8，从而带动第二电机75从而带动除锈刷77靠近输送管道8，通过第二电机75带动旋转杆76转动，可以带动除锈刷77进行不断转动，从而对输送管道8表面进行除锈工作，通过设置两个除锈刷77且相互对立，便于对输送管道8的上下两端同时进行除锈工作，有利于提高工作效率，通过工作箱体2可以避免锈渣乱溅影响工作环境，通过隔音板12可以减少除锈工作中产生噪音，有利于延长工作箱体2的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。