絮凝剂自动定量投放设备的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂自动定量投放技术领域，更具体地说，涉及絮凝剂自动定量投放设备。


背景技术：

2.絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展，无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致畸、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。
3.现有絮凝剂自动定量投放设备在使用时，原料在进行出料时，出料效率低，自动化程度低，人为供料定量精确度不高，针对现有问题，需要设置一种原料出料效率高，卡顿结坨少，设备可实现自动化出料定量出料的絮凝剂投放设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供絮凝剂自动定量投放设备，具备通过设置的称重机构，对出料桶内的原料进行定量出料，有效减少出料过度和不足，提升设备的出料灵活性，通过设置的红外感应机构，对出料桶进行自动进料，进一步提升进料的便利性，通过设置的搅拌棍，对存放桶内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料与其他物料的混合充分率的优点，解决了原料在进行出料时，出料效率低，自动化程度低，人为供料定量精确度不高的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.絮凝剂自动定量投放设备，，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有电机驱动机构、存放桶，所述电机驱动机构位于存放桶的一侧，所述存放桶的一侧外表面设置有连通管，所述连通管的一侧设置有出料桶，所述存放桶位于出料桶的一侧，所述出料桶的下端外表面设置有支架，所述支架的一侧设置有混合桶。
9.优选的，所述出料桶的下端外表面设置有出料斗，所述出料桶的一侧外表面设置有固定底座，所述出料斗位于固定底座的一侧，所述固定底座的下端外表面设置有第一连接柱、第二连接柱，所述第一连接柱位于第二连接柱的一侧，所述第二连接柱的一侧外表面设置有称重柱，所述称重柱位于第一连接柱的一侧外表面，所述称重柱的上端外表面设置有称重桶，所述称重桶位于出料斗的下端外表面，所述出料桶的一侧外表面设置有第一立柱、第二立柱，所述第一立柱位于第二立柱的一侧，所述第二立柱的一侧外表面设置有红外感应机构，所述第二立柱的另一侧外表面设置有连通感应孔，所述连通感应孔位于出料桶的一侧外表面。
10.优选的，所述存放桶的内部设置有搅拌棍，所述搅拌棍的上端外表面设置有搅拌点，所述搅拌棍的上端外表面设置有连接端。
11.优选的，所述设备主体通过电机驱动机构与存放桶、连通管、出料桶、混合桶进行电性连接，所述出料桶与支架为固定连接。
12.优选的，所述出料桶通过固定底座与第一连接柱、第二连接柱进行固定连接，所述称重柱与第一连接柱、第二连接柱为活动连接，所述称重柱与称重桶为可拆卸连接，所述出料桶与第一立柱、第二立柱、红外感应机构为电性连接，所述连通感应孔为固定连接。
13.优选的，所述存放桶通过连接端与搅拌棍进行活动连接，所述搅拌点为固定连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置的称重机构，利用两组连接柱上的横向称重柱，和称重桶，对出料桶下方出料斗内的原料进行定量称重出料，通过称重柱上的承重感应机构，预先设定出料重量，通过电机驱动机构，连接各控制阀门，当称重桶内的出料重量达到预设出料量时，电机驱动机构与出料桶下方的连接阀门被断开，此时，出料桶和混合桶的连接导管被接通，定量出料被导管输送至混合桶中，当称重桶内的原料输送完毕后，混合桶连接导管的阀门被关闭，此时，出料桶的开关阀门被再次打开，进行出料工作，通过定量出料，有效减少出料过度和不足，提升设备的出料灵活性，通过设置的红外感应机构，位于出料桶的两侧，利用红外线感应光，与出料桶内部的连通感应孔，进行点对点的感应接触，对出料桶内的物料含量进行实时检测，当桶内的原料存放量处于最低检测点位时，感应器发出警报，此时，与存放桶连接的阀门被打开，连通管对出料桶进行自动进料，通过感应探头和电子元件进行控制，进一步提升进料的便利性和时效性。
17.(2)本方案通过设置的搅拌棍，利用连接端与电机驱动机构进行连接，利用棍体上的搅拌点，对存放桶内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料的各环节出料效率，减少卡顿和堵塞，提升原料与其他物料的混合充分率，搅拌点为凸起点，与物料进行接触时，可有效增大摩擦，提升搅拌质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的出料桶自动进料结构示意图；
20.图3为本实用新型的出料口桶定量出料结构示意图；
21.图4为本实用新型的存放桶搅拌棍结构示意图；
22.图中标号说明：
23.1、设备主体；2、电机驱动机构；3、存放桶；301、搅拌棍；302、搅拌点；303、连接端；4、连通管；5、出料桶；501、出料斗；502、固定底座；503、第一连接柱；504、第二连接柱；505、称重柱；506、称重桶；6、支架；7、混合桶；8、第一立柱；9、第二立柱；10、红外感应机构；11、连通感应孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，絮凝剂自动定量投放设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有电机驱动机构2、存放桶3，电机驱动机构2位于存放桶3的一侧，存放桶3的一侧外表面设置有连通管4，连通管4的一侧设置有出料桶5，存放桶3位于出料桶5的一侧，出料桶5的下端外表面设置有支架6，支架6的一侧设置有混合桶7，支架6采用高强度钢结构材料，承重稳定性强，坚固耐用。
28.进一步，出料桶5的下端外表面设置有出料斗501，出料桶5的一侧外表面设置有固定底座502，出料斗501位于固定底座502的一侧，固定底座502的下端外表面设置有第一连接柱503、第二连接柱504，第一连接柱503位于第二连接柱504的一侧，第二连接柱504的一侧外表面设置有称重柱505，称重柱505位于第一连接柱503的一侧外表面，称重柱505的上端外表面设置有称重桶506，称重桶506位于出料斗501的下端外表面，出料桶5的一侧外表面设置有第一立柱8、第二立柱9，第一立柱8位于第二立柱9的一侧，第二立柱9的一侧外表面设置有红外感应机构10，第二立柱9的另一侧外表面设置有连通感应孔11，连通感应孔11位于出料桶5的一侧外表面，出料斗501设置为v型，造型流畅度高，物料堆积死角少，可有效减少下料时料口堵塞，提升出料效率。
29.进一步，存放桶3的内部设置有搅拌棍301，搅拌棍301的上端外表面设置有搅拌点302，搅拌棍301的上端外表面设置有连接端303，通过设置的搅拌棍301，利用连接端303与电机驱动机构2进行连接，利用棍体上的搅拌点302，对存放桶3内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料的各环节出料效率。
30.进一步，设备主体1通过电机驱动机构2与存放桶3、连通管4、出料桶5、混合桶7进行电性连接，出料桶5与支架6为固定连接，通过设置的红外感应机构10，位于出料桶5的两侧，利用红外线感应光，与出料桶5内部的连通感应孔11，进行点对点的感应接触，对出料桶5内的物料含量进行实时检测，通过感应探头和电子元件进行控制，进一步提升进料的便利性和时效性。
31.进一步，出料桶5通过固定底座502与第一连接柱503、第二连接柱504进行固定连接，称重柱505与第一连接柱503、第二连接柱504为活动连接，称重柱505与称重桶506为可拆卸连接，出料桶5与第一立柱8、第二立柱9、红外感应机构10为电性连接，连通感应孔11为
固定连接，通过设置的称重机构，利用两组连接柱上的横向称重柱505，和称重桶506，对出料桶5下方出料斗501内的原料进行定量称重出料，通过承重感应机构，预先设定出料重量，通过电机驱动机构2，连接各控制阀门，实现自动化定量出料，进一步提升设备的使用便利性。
32.进一步，存放桶3通过连接端303与搅拌棍301进行活动连接，搅拌点302为固定连接，搅拌点302为凸起点，与物料进行接触时，可有效增大摩擦，提升搅拌质量。
33.工作原理：本实用新型由设备主体1、电机驱动机构2、存放桶3、搅拌棍301、搅拌点302、连接端303、连通管4、出料桶5、出料斗501、固定底座502、第一连接柱503、第二连接柱504、称重柱505、称重桶506、支架6、混合桶7、第一立柱8、第二立柱9、红外感应机构10、连通感应孔11等部件组成，首先，通过设置的搅拌棍301，利用连接端303与电机驱动机构2进行连接，利用棍体上的搅拌点302，对存放桶3内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料的各环节出料效率，减少卡顿和堵塞，提升原料与其他物料的混合充分率，搅拌点302为凸起点，与物料进行接触时，可有效增大摩擦，提升搅拌质量，其次，通过设置的称重机构，利用两组连接柱上的横向称重柱505，和称重桶506，对出料桶5下方出料斗501内的原料进行定量称重出料，通过称重柱505上的承重感应机构，预先设定出料重量，通过电机驱动机构2，连接各控制阀门，当称重桶506内的出料重量达到预设出料量时，电机驱动机构2与出料桶5下方的连接阀门被断开，此时，出料桶5和混合桶7的连接导管被接通，定量出料被导管输送至混合桶7中，当称重桶506内的原料输送完毕后，混合桶7连接导管的阀门被关闭，此时，出料桶5的开关阀门被再次打开，进行出料工作，通过定量出料，有效减少出料过度和不足，提升设备的出料灵活性，通过设置的红外感应机构10，位于出料桶5的两侧，利用红外线感应光，与出料桶5内部的连通感应孔11，进行点对点的感应接触，对出料桶5内的物料含量进行实时检测，当桶内的原料存放量处于最低检测点位时，感应器发出警报，此时，与存放桶3连接的阀门被打开，连通管4对出料桶5进行自动进料，通过感应探头和电子元件进行控制，进一步提升进料的便利性和时效性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。