一种脱硫废液浓缩干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫配套设备技术领域，具体为一种脱硫废液浓缩干燥装置。


背景技术：

2.近年来相继涌现了诸多脱除焦炉气内硫化氢的方法，主要包括湿法脱硫及干法脱硫两种。因为干法脱硫有一定的局限性，所以我国大部分企业选用的基本上都是湿法脱硫技术。在生产中选用湿法脱硫技术也会产生很多的副反应，产生大量的脱硫废液。并且在实际的生产中，为了保证脱硫的效率，还必须定期向外排放这些脱硫废液，这些废液向外排放产生许多危害：一是会造成严重的物料损失；二是会引发二次污染；三是部分副产物以各种硫化物的形式再次进人到煤气中，形成恶性循环,大大增加脱硫的成本；四是造成大量水资源浪费，并且使废液中附加值较高的副产物白白浪费掉，严重违背了清洁生产以及循环经济的要求。
3.现有的脱硫废液浓缩干燥装置在使用时干燥效率低，导致整体处理的效率较低，同时不能快速的对其残料进行收集，实用性差，并且现有的脱硫废液浓缩干燥装置在使用时不能对加热蒸发的水蒸气进行二次过滤，导致排放的气体存在二次污染，环保性差，同时不能快速的对过滤箱进行拆卸更换，维护效率低，为此我们公开了一种脱硫废液浓缩干燥装置。
4.专利号cn201821904837.9公开了一种脱硫废液干燥装置，包括处理罐，处理罐包括上盖和罐体，处理罐的一侧设有进料泵，上盖上设有连通脱硫废液的进液口，罐体内设有雾化器，罐体内设有回转轴，回转轴的一端设有驱动电机，处理罐的一侧设有风机，进气口的一端通过进风管路与风机连接，处理罐的顶端设有出风口，出风口上连接有出风管路。本实用新型与现有技术相比的优点在于：回转轴转动将送入的热风转动起来，通过通风口与上面经雾化器处理后的废液接触，废液效率更高；刮渣刀时刻保持回转辊上的废渣厚度保持一定，排液口将上层的清液排回至脱硫系统内继续使用，卸料口将固液混合的处理后废液直接排出；回风管路节省能源，将带有预热的空气重新利用起来。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时干燥效率低，导致整体处理的效率较低，同时不能快速的对其残料进行收集，实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时不能对加热蒸发的水蒸气进行二次过滤，导致排放的气体存在二次污染，环保性差，同时不能快速的对过滤箱进行拆卸更换，维护效率低，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脱硫废液浓缩干燥装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时干燥效率低，导致整体处理的效率较低，同时不能快速的对其残料进行收集，实用性差的情况以及在使用时不能对加热蒸发的水蒸气进行二次过滤，导致排放的气体存在二次污染，环保性差，同时不能快速的对过滤箱进行拆卸更换，维护效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废液浓缩干燥装置，包括主体，所述主体的内部开设有干燥腔，所述干燥腔的底部下方固定安装有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有搅拌杆，所述干燥腔的下方内部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端固定连接有刮板的一端，所述刮板的另一端固定连接在所述搅拌杆的下方外侧，所述干燥腔的内部四周镶嵌连接有电热板，所述主体的上方开设有排放口，所述排放口的外侧四周固定安装有固定装置，所述固定装置的内部可拆卸安装有过滤箱，所述干燥腔的底部左侧下方固定安装有进料管的一端，所述干燥腔的底部右侧下方固定安装有收集管的一端，所述收集管的另一端固定连接有残料收集箱，所述残料收集箱的内部固定安装有收集泵。
8.优选的，所述固定装置包括弹簧槽、紧固弹簧和连接块，所述弹簧槽的内部左侧固定连接有紧固弹簧的一端，所述紧固弹簧的另一端固定连接有连接块的一端，所述过滤箱的外侧四周开设有连接槽，且所述连接块的另一端可拆卸连接在连接槽的内部，通过安装有固定装置，在后续使用时，当需要对过滤箱进行拆卸更换时，首先滑动固定装置内部的弹簧槽中安装的连接块，连接块向弹簧槽左侧内部滑动，带动内部的紧固弹簧收缩，紧固弹簧收缩蓄力，同时连接块拔出过滤箱两侧的连接槽中，随后可以快速的将过滤箱进行拆卸更换，提高了维护的效率，同时在连接过程中，紧固弹簧释放力，将连接块顶出，连接块插入到连接槽中，紧固弹簧时刻抵紧连接块，使得连接更加便捷和稳定，提高了使用效果。
9.优选的，所述弹簧槽的外部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽的内部滑动连接有稳定块的一端，且所述稳定块的另一端固定连接在连接块的外部两侧，稳定块配合连接块移动，在稳定槽中滑动，提高了连接和拆卸的稳定性。
10.优选的，所述过滤箱的内部下方可拆卸安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的上下两侧可拆卸连接有过滤网，所述过滤箱的外侧上方固定安装有密封圈，通过安装有过滤箱，在后续加热干燥过程中，过滤箱内部的活性炭过滤层对蒸发水气内部的有害物质进行吸附，同时经由上下两层过滤网过滤，确保了排放气体的安全和环保，提高了装置的环保性。
11.优选的，所述主体外侧镶嵌连接有隔热层，通过安装有隔热层，隔热层的材质为岩棉材质，其具有良好的隔热效果，确保了在干燥过程中，主体外部的温度不会过高，提高了装置的安全性。
12.优选的，所述电机、电热板和收集泵的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有电机、干燥腔和刮板，在使用时，首先通过干燥腔下方左侧固定安装有进料管将废液输送至干燥腔内部，随后通过外部电源为干燥腔内部镶嵌的电热板进行通电，电热板工作内部的电热合金丝将电能转换为热能，对干燥腔内部的废液进行加热，废液加热蒸发，同时通过外部电源为电机通电，电机工作转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时对干燥腔内部进行搅拌，提高了加热干燥的效率，同时搅拌杆带动下方的刮板转动，刮板带动限位杆在限位槽内部转动，确保了搅拌杆和刮板的稳定，同时刮板对干燥腔底部进行刮除，防止底部沉淀结层，加热干燥的废液蒸发，经由过滤箱过滤，后续炼化干燥完毕，通过收集泵工作将残料收集至残料收集箱内部，提高了干燥加工的效率和环保性。
15.2.本实用新型通过安装有固定装置，在后续使用时，当需要对过滤箱进行拆卸更换时，首先滑动固定装置内部的弹簧槽中安装的连接块，连接块向弹簧槽左侧内部滑动，带动内部的紧固弹簧收缩，紧固弹簧收缩蓄力，同时连接块拔出过滤箱两侧的连接槽中，随后可以快速的将过滤箱进行拆卸更换，提高了维护的效率，同时在连接过程中，紧固弹簧释放力，将连接块顶出，连接块插入到连接槽中，紧固弹簧时刻抵紧连接块，使得连接更加便捷和稳定，提高了使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的稳定杆和稳定槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的固定装置的结构示意。
19.图中：11、主体；2、电机；3、干燥腔；4、搅拌杆；5、活性炭过滤层；6、排放口；7、密封圈；8、过滤网；9、过滤箱；10、固定装置；11、隔热层；12、进料管；13、刮板；14、限位槽；15、限位杆；16、电热板；17、紧固弹簧；18、稳定槽；19、稳定块；20、连接块；21、连接槽；22、弹簧槽；23、残料收集箱；24、收集泵；25、收集管。
具体实施方式
20.为了便于解决在使用时干燥效率低，导致整体处理的效率较低，同时不能快速的对其残料进行收集，实用性差的情况以及在使用时不能对加热蒸发的水蒸气进行二次过滤，导致排放的气体存在二次污染，环保性差，同时不能快速的对过滤箱进行拆卸更换，维护效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种脱硫废液浓缩干燥装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种脱硫废液浓缩干燥装置，包括主体1，主体1的内部开设有干燥腔3，干燥腔3的底部下方固定安装有电机2，电机2的动力输出轴固定连接有搅拌杆4，干燥腔3的下方内部开设有限位槽14，限位槽14的内部转动连接有限位杆15的一端，限位杆15的另一端固定连接有刮板13的一端，刮板13的另一端固定连接在搅拌杆4的下方外侧，干燥腔3的内部四周镶嵌连接有电热板16，主体1的上方开设有排放口6，排放口6的外侧四周固定安装有固定装置10，固定装置10的内部可拆卸安装有过滤箱9，干燥腔3的底部左侧下方固定安装有进料管12的一端，干燥腔3的底部右侧下方固定安装有收集管25的一端，收集管25的另一端固定连接有残料收集箱23，残料收集箱23的内部固定安装有收集泵24，通过安装有电机2和过滤箱9，在使用时由电机2驱动搅拌杆4转动，提高了干燥加热的效率，同时过滤箱9可以对排放时的气体进行过滤，提高了装置的环保性，而固定装置10则可以对过滤箱9进行快速的拆卸，提高了后续维护的效率。
23.本实施例中，在使用时，首先通过干燥腔3下方左侧固定安装有进料管12将废液输送至干燥腔3内部，随后通过外部电源为干燥腔3内部镶嵌的电热板16进行通电，电热板16
工作内部的电热合金丝将电能转换为热能，对干燥腔3内部的废液进行加热，废液加热蒸发，同时通过外部电源为电机2通电，电机2工作转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动时对干燥腔3内部进行搅拌，提高了加热干燥的效率，同时搅拌杆4带动下方的刮板13转动，刮板13带动限位杆15在限位槽14内部转动，确保了搅拌杆4和刮板13的稳定，同时刮板13对干燥腔3底部进行刮除，防止底部沉淀结层，加热干燥的废液蒸发，通过排放口6进行排放，排放时经由过滤箱9过滤，后续炼化干燥完毕，通过外部电源为收集泵24通电，收集泵24工作将残料收集至残料收集箱23内部，提高了干燥加工的效率和环保性。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：固定装置10包括弹簧槽22、紧固弹簧17和连接块20，弹簧槽22的内部左侧固定连接有紧固弹簧17的一端，紧固弹簧17的另一端固定连接有连接块20的一端，过滤箱9的外侧四周开设有连接槽21，且连接块20的另一端可拆卸连接在连接槽21的内部，弹簧槽22的外部两侧开设有稳定槽18，稳定槽18的内部滑动连接有稳定块19的一端，且稳定块19的另一端固定连接在连接块20的外部两侧，通过安装有固定装置10，后续可以快速的对过滤箱9进行拆卸和更换，提高了后续维护的效率，同时稳定块19配合稳定槽18使用，提高了拆卸和更换的稳定，过滤箱9的内部下方可拆卸安装有活性炭过滤层5，活性炭过滤层5的上下两侧可拆卸连接有过滤网8，过滤箱9的外侧上方固定安装有密封圈7，过滤箱9提高了装置排放的环保性，提高了使用效果，主体1外侧镶嵌连接有隔热层11，隔热层11具有良好的隔热性，确保了装置在使用过程中的安全性，电机2、电热板16和收集泵24的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。