一种集尘器散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及积尘散热技术领域，具体涉及一种集尘器散热装置。


背景技术：

2.电除尘器通常应用于工业烟气的排放，通过电除尘器将烟气中的烟尘去除，使得工业烟尘达到排放标准降低对环境的污染，但电除尘器再将烟气中的烟尘通过电荷击落时不能对其进行降温，高温烟尘在积尘仓内进行集中处理，但电除尘器内的烟尘在收集后进入积尘仓内时，因烟尘颗粒较小极易结块堵塞在输送管道处，且时高温烟尘直接排出极易带来危险放置降温速度过慢影响排放效率，因此需要一种集尘器散热装置使得烟尘无法堵塞，且能对烟尘进行降温增加排放速度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种集尘器散热装置，既能通过风冷对烟尘进行降温，加快烟尘排放效率节省成本，又能避免烟尘结块堵塞影响烟尘收集效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集尘器散热装置，包括主体，所述主体的上部一侧设置有水冷箱，所述水冷箱下方且在主体上设置有进气口，所述主体内部设置有积尘仓，所述积尘仓上部设置有进尘口，所述进尘口一侧且在积尘仓的上部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴连接有封板，所述进尘口下方且在积尘仓的内壁上设置有安装板，所述安装板上连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有旋转机构，所述积尘仓的一侧内壁上设置有排气口，所述积尘仓下部设置有出尘口，所述出尘口下部且在主体内连接有布袋除尘模块，所述布袋除尘模块一侧设置有排放口，所述积尘仓下部设置有连接板，所述连接板的下部连接在主体的内壁上。
5.进一步的，所述进气口的内壁上螺旋设置有水冷管，所述进气口内且在水冷管一侧设置有负压风机，所述负压风机一侧且在进气口一端设置有第一灰尘滤网。
6.进一步的，对应所述封板在进尘口一侧设置有进板槽，对应所述封板在进尘口另一侧设置有密封槽，所述进板槽与密封槽的内部皆设置有密封滑槽，对应所述密封滑槽在封板上设置有密封滑板。
7.进一步的，所述旋转机构包括设置在安装板上的支撑杆，设置在支撑杆上的轴承结构，设置在轴承结构上的转轴，设置在转轴上部的叶片，设置在转轴下部的第一链轮，设置在积尘仓上部的动力箱，设置在动力箱内的驱动电机，设置在驱动电机输出轴上的第二链轮。
8.进一步的，所述叶片呈螺旋状，所述叶片的上端水平高度小于封板的水平高度，所述轴承结构固定连接在支撑板上，所述第一链轮与第二链轮通过传动链条进行啮合，所述动力箱内设置有固定块，所述固定块一侧固定连接在驱动电机上，另一侧固定连接在动力箱的内壁上。
9.进一步的，所述排气口上连接有第二灰尘滤网，所述排气口贯穿积尘仓与主体的
侧壁，所述排气口上设置有单向电磁阀。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.水冷箱内设置有水冷机构，通过水冷机构对进气口内进行循环水降温，使得进气口输入的空气为低温空气，通过低温空气对主体内部进行降温，避免外界温度过高单纯外界空气难以满足降温需求，主体内设置的积尘仓可将主体输入的烟尘进行收集存储，且降温后在进行下部处理，避免高温烟尘带来危险，电动伸缩杆的输出轴连接封板，通过封板可对进尘口进行密封，当积尘仓内烟尘积蓄足够需要排放时，通过电动伸缩杆带动封板对进烟口进行密封，此时进气口进气通过增加内部气压使得出尘口烟尘排放更加顺利，且积尘仓下部的出尘口连接布袋除尘模块，烟尘在排放时不会产生粉尘避免污染环境，进尘口的下部通过安装板与支撑板安装固定有旋转机构，通过旋转机构的旋转使得进尘口的烟尘进入更加快速有效，避免烟尘堆积在进尘口造成结块堵塞，积尘仓一侧内部上设置的排气口配合进气口，对积尘仓内部的高温空气进行更换排放有利于降低积尘仓内的温度。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖视图。
13.1、主体；2、水冷箱；3、进气口；4、积尘仓；5、进尘口；6、电动伸缩杆；7、封板；8、安装板；9、支撑杆；10、排气口；11、出尘口；12、布袋除尘模块；13、排放口；14、连接板；15、水冷管；16、负压风机；17、第一灰尘滤网；18、进板槽；19、密封槽；20、叶片；21、第一链轮；22、动力箱；23、驱动电机；24、第二链轮；25、第二灰尘滤网；26、单向电磁阀。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示：一种集尘器散热装置，包括主体1，所述主体1的上部一侧设置有水冷箱2，所述水冷箱2下方且在主体1上设置有进气口3，所述主体1内部设置有积尘仓4，所述积尘仓4上部设置有进尘口5，所述进尘口5一侧且在积尘仓4的上部设置有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的输出轴连接有封板7，所述进尘口5下方且在积尘仓4的内壁上设置有安装板8，所述安装板8上连接有支撑杆9，所述支撑杆9上连接有旋转机构，所述积尘仓4的一侧内壁上设置有排气口10，所述积尘仓4下部设置有出尘口11，所述出尘口11下部且在主体1内连接有布袋除尘模块12，所述布袋除尘模块12一侧设置有排放口13，所述积尘仓4下部设置有连接板14，所述连接板14的下部连接在主体1的内壁上，具体而言水冷箱内设置有水冷机构，通过水冷机构对进气口内进行循环水降温，使得进气口输入的空气为低温空气，通过低温空气对主体内部进行降温，避免外界温度过高单纯外界空气难以满足降温需求，主体内设置的积尘仓可将主体输入的烟尘进行收集存储，且降温后在进行下部处理，避免高温烟尘带来危险，电动伸缩杆的输出轴连接封板，通过封板可对进尘口进行密封，当积尘仓内烟尘积蓄足够需要排放时，通过电动伸缩杆带动封板对进烟口进行密封，此时进气口进气通过增加内部气压使得出尘口烟尘排放更加顺利，且积尘仓下部的出尘口连接布袋除尘模
块，烟尘在排放时不会产生粉尘避免污染环境，进尘口的下部通过安装板与支撑板安装固定有旋转机构，通过旋转机构的旋转使得进尘口的烟尘进入更加快速有效，避免烟尘堆积在进尘口造成结块堵塞，积尘仓一侧内部上设置的排气口配合进气口，对积尘仓内部的高温空气进行更换排放有利于降低积尘仓内的温度。
16.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述进气口3的内壁上螺旋设置有水冷管15，所述进气口3内且在水冷管15一侧设置有负压风机16，所述负压风机16一侧且在进气口3一端设置有第一灰尘滤网17，具体而言进气口内设置的水冷管互相连接，且水冷管一侧通过管道连接水冷箱将水冷箱内冷水输入冷水管，另一侧通过管道将冷水管内液体循环回流水冷箱，达到循环使用的目的。
17.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，对应所述封板7在进尘口5一侧设置有进板槽18，对应所述封板7在进尘口5另一侧设置有密封槽19，所述进板槽18与密封槽19的内部皆设置有密封滑槽，对应所述密封滑槽在封板7上设置有密封滑板，具体而言密封滑槽与密封滑板配合，使得封板进入进板槽与密封槽时能够将进尘口完全密封。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述旋转机构包括设置在支撑杆9上的轴承结构，设置在轴承结构上的转轴，设置在转轴上部的叶片20，设置在转轴下部的第一链轮21，设置在积尘仓4上部的动力箱22，设置在动力箱22内的驱动电机23，设置在驱动电机23输出轴上的第二链轮24，具体而言轴承结构既能对转轴进行固定，又不影响转轴的转动，驱动电机的动力通过第二链轮传递到第一链轮，从而带动转轴转动同时通过设置在转轴上的叶片进行转动，从而将进尘口内的烟尘带动使其进入积尘仓更加顺利。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述叶片20呈螺旋状，所述叶片20的上端水平高度小于封板7的水平高度，所述轴承结构固定连接在支撑板上，所述第一链轮21与第二链轮24通过传动链条进行啮合，所述动力箱22内设置有固定块，所述固定块一侧固定连接在驱动电机23上，另一侧固定连接在动力箱22的内壁上。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述排气口10上连接有第二灰尘滤网25，所述排气口10贯穿积尘仓4与主体1的侧壁，所述排气口10上设置有单向电磁阀26，具体而言排气口配合进气口进行排气时，第二灰尘滤网对积尘仓内灰尘进行阻挡，避免将灰尘排出污染外环境。
21.本实用新型的使用方法：
22.当积尘仓内烟尘积蓄足够需要排放时，通过电动伸缩杆带动封板对进烟口进行密封，此时进气口进气通过增加内部气压使得出尘口烟尘排放更加顺利，且积尘仓下部的出尘口连接布袋除尘模块，烟尘在排放时不会产生粉尘避免污染环境，通过旋转机构的旋转避免烟尘堆积在进尘口造成结块堵塞，积尘仓一侧内部上设置的排气口配合进气口，对积尘仓内部的高温空气进行更换排放有利于降低积尘仓内的温度全。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。