汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备的制作方法

1.本实用新型属于废水处理装备技术领域，特别是涉及汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备。


背景技术：

2.汽提法是将废水中的游离氨转变为氨气逸出，即在高ph时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。
3.汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备对废水处理的过程中会出现壁流现象，液体向下流动时，有逐渐向内壁集中的趋势，使内壁附近的液流量逐渐增大，进而气液两相在废水处理装置内分布不均，从而使传质效率下降，进而降低了对氨气的去除效果，不满足使用需求。
4.为解决上述问题，本实用新型提出汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备，解决现有的一些汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备对废水处理的过程中会出现壁流现象，进而气液两相在废水处理装置内分布不均，从而使传质效率下降的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备，包括反应器主体，所述反应器主体的周侧面且靠近反应器主体的顶部固嵌有进液管，所述反应器主体的周侧面且靠近反应器主体的底部固嵌有进气管，所述反应器主体的顶部开设有出气口，所述反应器主体的底部开设有出液口；
8.所述反应器主体的内部由上而下依次设置有液体分布器、上层填料、阻流环和下层填料，所述液体分布器与进液管固定连接，所述上层填料、下层填料和阻流环均与反应器主体的内壁固定连接，所述反应器主体的内部还设置有搅拌装置，所述搅拌装置与反应器主体内顶壁转动连接。
9.优选地，所述液体分布器包括连通器和喷头，所述连通器固定安装在进液管的底部，所述喷头固定安装在连通器的底部。
10.优选地，所述进液管与连通器相连通，所述连通器与喷头相连通，进液管内通入的废液经过连通器后可从喷头均匀落下。
11.优选地，所述阻流环呈环状结构，所述阻流环底部设置有第一斜面，所述阻流环的顶部设置有第二斜面，内壁附近的废液滴落在第二斜面上，能够发生溅射现象。
12.优选地，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在转动轴的底部周侧面，所述搅拌叶位于阻流环的内部，可将转动轴与电机的输出端进行连接，进而能够带动搅拌叶进行转动，使溅射的废液和蒸汽进行混合均匀，液体分布器和上层填料上可开设供转动轴穿过的对应孔位。
13.优选地，所述反应器主体的底部周侧固定安装有若干支架，支架能够对反应器主体进行支撑。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型设置有搅拌装置和阻流环，废液从进液管进入反应器主体内部，同时蒸汽从进气管通入反应器主体内部，内壁附近的废液滴落在第二斜面上，能够发生溅射现象，转动轴转动时搅拌叶能够对反应器主体内的溅射的废液和蒸汽进行混合，气液两相在废水处理装置内分布均匀，增加对氨气的去除效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的反应器主体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型的阻流环的结构示意图；
22.图5为本实用新型的液体分布器的俯视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、反应器主体；11、支架；12、进液管；13、进气管；14、出气口；15、出液口；2、液体分布器；21、连通器；22、喷头；3、上层填料；4、下层填料；5、搅拌装置；51、转动轴；52、搅拌叶；6、阻流环；61、第一斜面；62、第二斜面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备，包括反应器主体1，反应器主体1的周侧面且靠近反应器主体1的顶部固嵌有进液管12，反应器主体1的周侧面且靠近反应器主体1的底部固嵌有进气管13，反应器主体1的顶部开设有出气口14，反应器主体1的底部开设有出液口15；
27.反应器主体1的内部由上而下依次设置有液体分布器2、上层填料3、阻流环6和下层填料4，液体分布器2与进液管12固定连接，上层填料3、下层填料4和阻流环6均与反应器主体1的内壁固定连接，反应器主体1的内部还设置有搅拌装置5，搅拌装置5与反应器主体1内顶壁转动连接。
28.其中，液体分布器2包括连通器21和喷头22，连通器21固定安装在进液管12的底部，喷头22固定安装在连通器21的底部。
29.其中，进液管12与连通器21相连通，连通器21与喷头22相连通，进液管12内通入的废液经过连通器21后可从喷头22均匀落下。
30.其中，阻流环6呈环状结构，阻流环6底部设置有第一斜面61，阻流环6的顶部设置有第二斜面62，内壁附近的废液滴落在第二斜面62上，能够发生溅射现象。
31.其中，搅拌装置5包括转动轴51和搅拌叶52，搅拌叶52固定安装在转动轴51的底部周侧面，搅拌叶52位于阻流环6的内部，可将转动轴51与电机的输出端进行连接，进而能够带动搅拌叶52进行转动，使溅射的废液和蒸汽进行混合均匀，液体分布器2和上层填料3上可开设供转动轴51穿过的对应孔位。
32.其中，反应器主体1的底部周侧固定安装有若干支架11，支架11能够对反应器主体1进行支撑。
33.本实施例为汽提精馏法高浓度氨氮废水处理装备的使用方法：
34.如图1
‑
5所示，废液从进液管12进入反应器主体1内部，同时蒸汽从进气管13通入反应器主体1内部，内壁附近的废液滴落在第二斜面62上，能够发生溅射现象，可将转动轴51与电机的输出端进行连接，使搅拌叶52能够对反应器主体1内的溅射的废液和蒸汽进行混合，进而气液两相在废水处理装置内分布均匀。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。