一种塑料杯除尘系统的制作方法

1.本技术涉及塑料杯辅助除尘设备领域，尤其是涉及一种塑料杯除尘系统。


背景技术：

2.塑料杯主要用于盛装酸奶、粥类等食品，塑料杯在成型后需要堆叠在一起，在加工过程中，需要将一次性塑料杯通过人工或分杯器逐个分开，以便于后续加工。
3.相关技术中公开了一种螺旋式自动落杯器，一般由多个螺旋作为自动下杯的主要结构，每个螺旋上的纹路由窄变宽，各个螺旋通过齿轮相连，并由一个电机作为动力源，电机旋转带动齿轮转动，齿轮再带动所有螺旋同向转动，螺旋纹路由窄变宽，实现自动下杯的功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在下杯过程中，塑料杯内壁容易粘附空气中的灰尘、杂质，影响塑料杯的洁净度。


技术实现要素：

5.为了提高塑料杯的洁净度，本技术提供一种塑料杯除尘系统。
6.本技术提供的一种塑料杯除尘系统采用如下的技术方案：
7.一种塑料杯除尘系统，包括多个塑料杯除尘装置，所述塑料杯除尘装置包括机架、旋转板、用于导向塑料杯的导向组件、用于驱动旋转板转动的旋转组件、用于吸尘的除尘组件，所述旋转板水平设置且与机架转动连接，所述旋转板上沿其周向开设有多个贯穿旋转板的吸尘孔，所述导向组件位于旋转板上方，所述除尘组件包括除尘罩、吸尘管，所述除尘罩与吸尘孔连通，所述吸尘管一端与除尘罩连通，多个所述塑料杯除尘装置的吸尘管远离除尘罩的一端连通有总管，所述总管远离吸尘管的一端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机位于厂房外侧且用于将含尘气体排往外界。
8.通过采用上述技术方案，在需要对塑料杯进行除尘时，旋转组件带动旋转板在水平面内旋转，塑料杯从分杯器一个接一个下落，塑料杯竖直下落，塑料杯的开口朝向旋转板，塑料杯下落至旋转板时，吸尘风机通过总管和多个吸尘管将塑料杯内的灰尘吸走，将含有一部分灰尘的气体排往外界，由于多个塑料杯除尘装置采用一个吸尘风机，减少了吸尘风机的数量，而且吸尘风机安装在厂房外侧，降低了厂房内吸尘产生的噪音，提高塑料杯的洁净度；同时可以使塑料杯稳定地落至旋转板上，塑料杯受到吸力不容易倾倒。
9.可选的，所述总管的出口设置有用于过滤含尘气体的过滤装置。
10.通过采用上述技术方案，过滤装置可以过滤含尘气体，减少排往外界空气中的灰尘。
11.可选的，所述过滤装置包括过滤网和边框，所述过滤网与边框内壁固定连接，所述边框与总管内壁可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，虽然塑料杯内的灰尘较少，但是经过长期除尘后，过滤网上的灰尘逐渐变多，当需要清理或更换过滤网时，便于拆卸边框。
13.可选的，所述过滤装置包括进气管、过滤水箱、出气管，所述进气管一端与总管的出口连通，所述进气管另一端伸入过滤水箱内部，所述出气管与过滤水箱的上部连通。
14.通过采用上述技术方案，进气管的一端在水位以下，含尘气体经过进气管进入过滤水箱中的水中，灰尘与水接触时被水吸附，洁净的空气从出气管排往外界。
15.可选的，所述进气管伸入过滤水箱内部的一端连通有鼓泡管，所述鼓泡管上开设有多个鼓泡孔。
16.通过采用上述技术方案，由于含尘气体与水的接触面积较小时，除尘效果不佳，含尘气体经过鼓泡管时从鼓泡孔冒出形成气泡，从而增大了含尘气体与水的接触面积，增强除尘效果。
17.可选的，所述鼓泡孔位于鼓泡管靠近过滤水箱底壁的一侧。
18.通过采用上述技术方案，气泡先朝向过滤水箱底壁运动，再朝上运动，增加了气泡在水中的运动路径，增大了含尘气体与水的接触面积，进一步增强除尘效果。
19.可选的，所述过滤水箱侧壁连通有进水管，所述过滤水箱的底壁连通有排水管。
20.通过采用上述技术方案，当过滤水箱中的水含尘较多时，需要进行更换，打开排水管，污水排出后，关闭排水管，打开进水管，向过滤水箱内注水，从而完成更换。
21.可选的，所述过滤水箱的底壁倾斜设置，所述排水管位于过滤水箱底壁的最低处。
22.通过采用上述技术方案，便于过滤水箱中的污水从排水管排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在需要对塑料杯进行除尘时，旋转组件带动旋转板在水平面内旋转，塑料杯从分杯器一个接一个下落，塑料杯竖直下落，塑料杯的开口朝向旋转板，塑料杯下落至旋转板时，吸尘风机通过总管和多个吸尘管将塑料杯内的灰尘吸走，将含有一部分灰尘的气体排往外界，由于多个塑料杯除尘装置采用一个吸尘风机，减少了吸尘风机的数量，而且吸尘风机安装在厂房外侧，降低了厂房内吸尘产生的噪音，提高塑料杯的洁净度；
25.2.气管的一端在水位以下，含尘气体经过进气管进入过滤水箱中的水中，灰尘与水接触时被水吸附，洁净的空气从出气管排往外界，减少排往外界空气中的灰尘；
26.3.通过设置鼓泡管和鼓泡孔，含尘气体经过鼓泡管时从鼓泡孔冒出形成气泡，从而增大了含尘气体与水的接触面积，增强除尘效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的正视图。
29.图3是本技术实施例1的塑料杯除尘装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1的塑料杯除尘装置的部分剖视图。
31.图5是本技术实施例1的总管、吸尘风机和过滤装置的部分剖视图。
32.图6是本技术实施例2的过滤装置的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；101、安装板；102、立柱；2、旋转板；3、导向组件；31、导向板；32、缓冲片；4、旋转组件；41、旋转电机；42、减速箱；5、除尘组件；51、除尘罩；52、吸尘管；6、吸尘孔；7、总管；8、吸尘风机；9、过滤装置；91、过滤网；92、边框；93、进气管；94、过滤水箱；95、出气管；10、立杆；11、横杆；12、进水管；13、排水管；14、鼓泡管；15、鼓泡孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种塑料杯除尘系统。
36.实施例1
37.参照图1和图2，塑料杯除尘系统包括三个塑料杯除尘装置，塑料杯除尘装置包括机架1、旋转板2、导向组件3、旋转组件4、除尘组件5，导向组件3用于导向塑料杯，旋转组件4用于驱动旋转板2在水平面内旋转，除尘组件5用于除去塑料杯内壁粘附的灰尘。
38.参照图2和图3，机架1包括安装板101和四个立柱102，安装板101水平设置，四个立柱102垂直于安装板101且与安装板101底面焊接。旋转板2为圆形，旋转板2水平设置且与机架1转动连接，旋转板2开设有多个贯穿旋转板2的吸尘孔6，吸尘孔6沿旋转板2周向设置，吸尘孔6设置有三圈，导向组件3位于旋转板2上方，除尘组件5位于旋转板2下方。
39.参照图2和图3，导向组件3包括两个导向板31和缓冲片32，两个导向板31间隔设置，两个导向板31位于旋转板2上方，一个导向板31位于内圈吸尘孔6的内侧，另一个导向板31位于外圈吸尘孔6的外侧，两个导向板31均呈弧线形，导向板31沿旋转板2的转动方向设置。两个导向板31与机架1连接，安装板101上表面焊接有立杆10，立杆10顶部焊接有水平的横杆11，横杆11远离立杆10的一端与导向板31通过螺栓连接，缓冲片32通过螺钉连接于两个导向板31相向的一面，缓冲片32采用柔性橡胶材料制成。导向板31对塑料杯的运动起到导向作用，减少塑料杯倾倒的可能性，缓冲片32起到缓冲作用。
40.参照图4，旋转组件4包括旋转电机41、减速箱42，旋转电机41的壳体与安装板101通过螺栓连接，旋转电机41的转轴与减速箱42的输入轴通过联轴器连接，减速箱42的输出轴与旋转板2通过螺栓连接，减速箱42的输出轴与旋转板2同轴设置，减速箱42的输出轴与安装板101通过轴承转动连接。旋转电机41通过减速箱42减速后驱动旋转板2旋转，从而带动塑料杯运动。
41.参照图4和图5，除尘组件5包括除尘罩51、吸尘管52，除尘罩51上表面与旋转板2下表面紧密贴合，除尘罩51与吸尘孔6连通，吸尘管52一端与除尘罩51底部连通，多个塑料杯除尘装置的吸尘管52远离除尘罩51的一端通过气管接头连通有总管7，总管7远离吸尘管52的一端通过螺钉固定连接有吸尘风机8，吸尘风机8位于总管7的内部，吸尘风机8位于厂房外侧，吸尘风机8用于将含尘气体排往外界。
42.在需要对塑料杯进行除尘时，旋转组件4带动旋转板2在水平面内旋转，塑料杯从分杯器一个接一个下落，塑料杯竖直下落，塑料杯的开口朝向旋转板2，塑料杯下落至旋转板2时，吸尘风机8通过总管7和多个吸尘管52将塑料杯内的灰尘吸走，将含有一部分灰尘的气体排往外界，由于多个塑料杯除尘装置采用一个吸尘风机8，减少了吸尘风机8的数量，而且吸尘风机8安装在厂房外侧，降低了厂房内吸尘产生的噪音，提高塑料杯的洁净度；同时可以使塑料杯稳定地落至旋转板2上，塑料杯受到吸力不容易倾倒。
43.参照图5，为了减少排往外界空气中的灰尘，总管7的出口设置有用于过滤含尘气体的过滤装置9。过滤装置9安装于总管7靠近吸尘风机8的出口一侧，过滤装置9包括过滤网91和边框92，过滤网91与边框92内壁粘接，过滤网91采用网状布制成，边框92与总管7内壁通过螺钉连接。过滤网91可以过滤含尘气体，当需要清理或更换过滤网91时，便于拆卸边框92。
44.实施例1的实施原理为：在需要对塑料杯进行除尘时，旋转电机41通过减速箱42减速后驱动旋转板2旋转，塑料杯从分杯器一个接一个下落，塑料杯竖直下落，塑料杯的开口朝向旋转板2，塑料杯下落至旋转板2时，打开吸尘风机8，通过总管7和多个吸尘管52将塑料杯内的灰尘吸走，含尘气体经过过滤网91的过滤后，灰尘吸附在过滤网91上，减少排往外界空气中的灰尘。本技术的多个塑料杯除尘装置采用一个吸尘风机8，减少了吸尘风机8的数量，而且吸尘风机8安装在厂房外侧，降低了厂房内吸尘产生的噪音，提高塑料杯的洁净度；同时可以使塑料杯稳定地落至旋转板2上，塑料杯受到吸力不容易倾倒。
45.实施例2
46.参照图6，塑料杯除尘系统，与实施例2的不同之处在于，过滤装置9包括进气管93、过滤水箱94、出气管95，进气管93一端与总管7的出口通过抱箍连通，进气管93另一端伸入过滤水箱94内部，进气管93竖直贯穿过滤水箱94的顶壁，出气管95竖直贯穿过滤水箱94的顶壁，出气管95与过滤水箱94连通。过滤水箱94侧壁连通有水平设置的进水管12，过滤水箱94的底壁连通有排水管13，过滤水箱94的底壁倾斜设置，排水管13位于过滤水箱94底壁的最低处。
47.打开进水管12向过滤水箱94内加入水，水位高于进气管93的底端，水位低于出气管95的底端，含尘气体经过进气管93进入过滤水箱94中的水中，灰尘与水接触时被水吸附，洁净的空气从出气管95排往外界。当过滤水箱94中的水含尘较多时，需要进行更换，打开排水管13，污水排出后，关闭排水管13，打开进水管12，向过滤水箱94内注水，从而完成更换。
48.为了增强除尘效果，进气管93伸入过滤水箱94内部的一端连通有鼓泡管14，鼓泡管14水平设置，鼓泡管14上开设有多个鼓泡孔15，鼓泡孔15位于鼓泡管14靠近过滤水箱94底壁的一侧。含尘气体经过鼓泡管14时从鼓泡孔15冒出形成气泡，气泡先朝向过滤水箱94底壁运动，再朝上运动，增加了气泡在水中的运动路径，增大了含尘气体与水的接触面积，便于除尘。
49.实施例2的实施原理为：含尘气体从吸尘管52进入总管7，再进入鼓泡管14从鼓泡孔15冒出形成气泡，气泡先朝向过滤水箱94底壁运动，再朝上运动，增加了气泡在水中的运动路径，增大了含尘气体与水的接触面积，灰尘与水接触时被水吸附，洁净的空气从出气管95排往外界。
50.当过滤水箱94中的水含尘较多时，需要进行更换，打开排水管13，污水排出后，关闭排水管13，打开进水管12，向过滤水箱94内注水，从而完成更换。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。