一种工厂废水处理好氧池的通气调节装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，特别是涉及一种工厂废水处理好氧池的通气调节装置。


背景技术：

2.工厂废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中含有多种有机污染物，因此必须采取相应的净化措施对其进行净化处理后才可排放。目前，现有技术中常采用具备脱氮除磷功能的a2/o处理工艺对工厂废水进行净化处理。a2/o的处理工艺是英文anaerobic
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anoxic
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oxic第一个字母的简称（厌氧
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缺氧
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好氧法），其作为一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。其中，好氧反应需要在好氧池中进行，在好氧池中设置通气调节装置，通气调节装置向好氧池内部通入空气，保证好氧池内部的溶解氧充足，使好氧池内的微生物能够对污水中的有机物进行氧化分解，加强好氧池内有机物与微生物及溶解氧的接触，提高污水处理的效率。
3.通气调节装置是好氧池中的核心部件，其性能的好坏直接决定着好氧池的净化效果。然而，现有技术中的通气调节装置在通气结束后，好氧池内的淤泥容易回流至通气管内从而造成通气孔堵塞，再次通气时，由于通气孔被堵塞，不仅降低了通气调节装置的通气效果，使好氧池中的溶解氧含量偏低，降低污水净化处理的效果，而且由于通气孔堵塞，还会造成风机的超压过载，降低风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工厂废水处理好氧池的通气调节装置，用以解决现有技术中的通气调节装置存在通气孔容易被阻塞，降低污水净化处理的效果的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种工厂废水处理好氧池的通气调节装置，包括好氧池本体，好氧池本体为顶端开口、内部中空的箱体结构，好氧池本体的顶部可拆卸固定连接有顶盖，好氧池本体上部的一侧连通有向外延伸的进水管，好氧池本体下部的一侧连通有向外延伸的出水管，好氧池本体下部的外侧壁上固定安装有变频风机，还包括水平设置的支撑板，支撑板滑动连接在好氧池本体内部，支撑板上均布有透水孔，支撑板底部的两侧固定连接有对称设置的升降油缸，升降油缸的伸缩端竖直向上设置并与支撑板底部固定连接，升降油缸的缸体固定在好氧池本体底部，支撑板的中间位置固定连接有竖直向上设置的支撑杆，支撑杆的上下两端均贯穿支撑板，支撑杆的内部设有硬质连接管，支撑杆的顶端固定连接有水平设置的曝气盘，曝气盘的外周与好氧池本体的内壁间隔设置，曝气盘顶部固定有多个均匀间隔设置的曝气管，曝气盘内部开设有与曝气管连通的喷气通道，喷气通道的底端与硬质连接管的顶端相连通，硬质连接管的底端延伸至支撑板下方并连通有连接软管，变频风机的输出端连通有进风管，进风管延
伸至好氧池本体内部并与连接软管相连通；好氧池本体内部的两个侧壁之间固定连接有水平设置的固定板，固定板位于进水管上方，固定板上均布有透气孔，固定板底部固定连接有多个与曝气管一一对应设置的保护罩，保护罩的内径大于曝气管的外径，保护罩的底端开设有用于供曝气管插入的插入口。
6.优选地，曝气管呈内部空心的圆柱状结构，曝气管的圆周壁上及曝气管的顶端均开设有多个均匀间隔设置的曝气孔。
7.优选地，好氧池本体的两个内壁上均固定有竖直设置的滑轨，支撑板的两端均滑动连接在滑轨内。
8.优选地，顶盖上固定安装有竖直设置的通气管，通气管的上下两端均开口设置，通气管的底端贯穿顶盖并延伸至好氧池本体内部，通气管的顶端延伸至顶盖上方并套设有限压阀。
9.优选地，好氧池本体内部的下方设置有溶解氧检测仪，进风管上设有电磁控制阀，溶解氧检测仪、电磁控制阀、变频风机、升降油缸分别通过导线与plc控制器连接。
10.本实用新型的有益效果：（1）结构简单，安装使用方便，通过设置支撑板、升降油缸、支撑杆、曝气盘、曝气管和保护罩，通过升降油缸工作带动曝气管上下运动，当不需要通气时，升降油缸工作带动曝气管向上运动至水面上，曝气管插接在保护罩内，保护罩对曝气管进行保护，防止淤泥或其他杂质进入曝气管内而堵塞曝气孔，提升好氧池本体的净化效果，提高工作效率；（2）通过设置溶解氧检测仪、电磁控制阀和plc控制器，溶解氧检测仪对好氧池内的溶解氧含量进行实时测量，溶解氧检测仪通过导线将信号反馈给plc控制器，plc控制器将增大或减小氧气含量的信号反馈给变频风机和电磁控制阀，通过控制变频风机的频率和电磁控制阀的开合来对好氧池本体内的溶解氧含量进行实时调节，保证好氧池本体内的溶解氧含量达到所需标椎，提升净化效果，自动化程度高，便于控制，节省人力。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为曝气盘的结构示意图；
13.图3为支撑板与好氧池本体连接的结构示意图。
14.附图标记：1—好氧池本体、2—顶盖、3—进水管、4—出水管、5—变频风机、6—支撑板、7—透水孔、8—升降油缸、9—支撑杆、10—硬质连接管、11—曝气盘、12—曝气管、13—喷气通道、14—连接软管、15—进风管、16—固定板、17—透气孔、18—保护罩、19—曝气孔、20—滑轨、21—通气管、22—限压阀、23—溶解氧检测仪、24—电磁控制阀。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型包括好氧池本体1，好氧池本体1为顶端开口、内部中空的箱体结构，好氧池本体1的顶部可拆卸固定连接有顶盖2，好氧池本体1上部的一侧连通有向外延伸的进水管3，进水管3用于向好氧池本体1内部通入污水，好氧池本体1下部的一侧连通有向外延伸的出水管4，出水管4用于将经过净化处理的水排出，进水管3、出水管4上均设有阀门，好氧池本体1下部的外侧壁上固定安装有变频风机5，如图3所示，好氧池本体1内部设有水平设置的支撑板6，支撑板6的左右两端滑动连接在好氧池本体1内部，支撑板6的前
后两端与好氧池本体1的前侧壁、后侧壁间隔设置，支撑板6上均布有透水孔7，确保好氧池本体1内的污水能够通过支撑板6，支撑板6底部的两侧固定连接有对称设置的升降油缸8，升降油缸8的伸缩端竖直向上设置并与支撑板6底部固定连接，升降油缸8的缸体固定在好氧池本体1底部，支撑板6的中间位置固定连接有竖直向上设置的支撑杆9，支撑杆9的上下两端均贯穿支撑板6，支撑杆9的内部设有硬质连接管10，支撑杆9的顶端固定连接有水平设置的曝气盘11，曝气盘11的外周与好氧池本体1的内壁间隔设置，如图2所示，曝气盘11顶部固定有多个均匀间隔设置的曝气管12，曝气盘11内部开设有与曝气管12连通的喷气通道13，喷气通道13的底端与硬质连接管10的顶端相连通，硬质连接管10的底端延伸至支撑板6下方并连通有连接软管14，变频风机5的输出端连通有进风管15，进风管15延伸至好氧池本体1内部并与连接软管14相连通，连接软管14留有足够余长，确保支撑杆9能够向上自由移动。好氧池内部的两个侧壁之间固定连接有水平设置的固定板16，固定板16位于进水管3上方，固定板16上均布有透气孔17，固定板16底部固定连接有多个与曝气管12一一对应设置的保护罩18，保护罩18的内径大于曝气管12的外径，保护罩18的底端开设有用于供曝气管12插入的插入口，当曝气管12向上运动至与保护罩18接触时，曝气管12能够插接在保护罩18内。
16.优选地，如图2所示，曝气管12呈内部空心的圆柱状结构，曝气管12的圆周壁上及曝气管12的顶端均开设有多个均匀间隔设置的曝气孔19。保证曝气均匀，提升净化效果。
17.优选地，如图3所示，好氧池本体1的两个内壁上均固定有竖直设置的滑轨20，支撑板6的两端均滑动连接在滑轨20内。滑轨20对支撑板6进行导向和限位，防止支撑板6的运动过程中发生倾斜，确保曝气管12能够准确的插入保护罩18内部。
18.优选地，如图1所示，顶盖2上固定安装有竖直设置的通气管21，通气管21的上下两端均开口设置，通气管21的底端贯穿顶盖2并延伸至好氧池本体1内部，通气管21的顶端延伸至顶盖2上方并套设有限压阀22。限压阀22套设在通气管21顶部，利用限压阀22自身的重量对通气管21进行密封，使好氧池本体1内部形成一个密闭空间，当好氧池本体1内部的压强过大时，限压阀22受到向上的冲击力而被顶起，多余的气体经通气管21向好氧池本体1外部排出。
19.优选地，好氧池本体1内部的下方设置有溶解氧检测仪23，进风管15上设有电磁控制阀24，溶解氧检测仪23、电磁控制阀24、变频风机5、升降油缸8分别通过导线与plc控制器连接。通过控制变频风机5的频率和电磁控制阀24的开合来对好氧池本体1内的溶解氧含量进行实时调节，保证好氧池本体1内溶解氧含量达到所需标椎，自动化程度高，便于控制。升降油缸8连接有液压泵站，液压泵站与plc控制器之间设置有控制线路，plc控制器通过控制线路控制升降油缸8的升降。溶解氧检测仪23、电磁控制阀24、变频风机5、升降油缸8、限压阀22均为现有技术，具体结构不再赘述。
20.本实用新型的工作原理及工作过程：当好氧池本体1内的溶解氧含量达到所需要求，需要停止曝气时，plc控制器将信号反馈给变频风机5和电磁控制阀24，控制变频风机5和电磁控制阀24关闭，停止向好氧池本体1内部通入空气，与此同时，plc控制器将信号反馈给升降油缸8，升降油缸8启动，升降油缸8的伸缩端伸长，依次带动支撑板6、支撑杆9、曝气盘11、曝气管12向上运动至水面以上，当与保护罩18相接触时，插接在保护罩18内部，避免淤泥或其他杂质进入曝气管12内而堵塞曝气孔19，提升好氧池本体1的净化效果，提高工作
效率。
21.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。