旋转式絮凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种旋转式絮凝装置。


背景技术：

2.在水处理领域，絮凝反应是指在水或液体中加入高分子絮凝剂，
3.使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固
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液分离的目的。目前，常见的絮凝反应工艺有隔板絮凝工艺、折板絮凝工艺、网格絮凝工艺等，隔板絮凝工艺中絮凝效果不稳定；折板絮凝工艺中因折板间距较小，故安装维修较困难；网格絮凝工艺中，存在末端池底积泥，及网格上滋生藻类、堵塞网眼等现象。并且现有的絮凝反应沉淀池通常需要辅助机械对池内污水进行搅拌，比如通过电机驱动搅拌桨进行搅拌、或通过空压机对污水内吹入气体达到搅拌效果，上述通过辅助机械进行搅拌的方式能耗较高，并且辅助机械提升了制造成本、安装维修不便。因此在保证絮凝反应效果的前提下，有必要设计一种新型的低能耗絮凝反应装置，使该装置不仅低造价，并且安装维修方便。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种旋转式絮凝装置。
5.本实用新型的技术方案是：优选的，一种旋转式絮凝装置，包括方形支架和安装在支架内的多组叶轮组件，其特征是：所述的叶轮组件包括两端对称设置的两风车状支撑环、均布在两支撑环之间的多个弧形叶片，弧形叶片上等间距设有多排方孔，支撑环的中心设有轴套，轴套的外侧面和支撑环的内侧面之间沿径向均布有多个弧形连接杆，弧形连接杆的弧度和弧形叶片的弧度相同，弧形连接杆内侧面的中部和外部均设有卡扣组件，两侧支撑环上的卡扣组件匹配的挂接在弧形叶片两端的方孔内，弧形叶片的弧面和弧形连接杆的内侧面贴合紧；所述的支架包括四角的方形立柱，方形立柱的上部、中部和下部之间均连接有横向的方形支撑杆形成多层结构的支架，支架每一层两侧的方形支撑杆上均设有多组转动连接件，每组转动连接件之间均转动连接有一个叶轮组件。
6.优选的，所述的转动连接件包括方形套筒和套筒内侧壁中部固定连接的横轴，方形套筒匹配的套装到方形支撑杆上，叶轮组件两端的轴孔匹配的套在横轴上形成转动结构。
7.优选的，所述支撑环的弧形连接杆和轴套之间设有三角支撑结构，该三角支撑结构包括加强杆甲和加强杆乙，加强杆甲和弧形连接杆连接，加强杆乙和轴套连接，加强杆甲和加强杆乙的外端之间固定连接，加强杆乙和相邻的弧形连接杆之间形成夹持槽。
8.优选的，所述的弧形叶片内侧面设有横向和纵向的加强筋，横向加强筋和纵向加强筋之间形成网状结构。
9.优选的，所述支架的方形立柱和方形支撑杆之间通过便于拆卸和安装的三通连接件实现固定连接。
10.优选的，所述的卡扣组件包括挂钩和限位板，挂钩的顶部设有向一侧倾斜的斜坡，
限位板的顶部设有向另一侧倾斜的斜坡。
11.本实用新型的有益技术效果是：该装置通过在支架内设置多组转动连接的叶轮组件对反应沉淀池内的污水进行搅拌，叶轮组件两侧的支撑环之间沿径向均布有多个弧形叶片，弧形叶片对水流产生的阻力较大，因此污水流动产生的动力会推动弧形叶片转动，弧形叶片驱动叶轮组件在污水内转动，多组叶轮组件同时转动可对污水进行充分搅拌，弧形叶片上的方孔会使水体产生涡流，提升了搅拌效果，提高絮凝反应效果；该装置依靠水流作为动力，能耗较低，对于水量水质的变化适应能力较强，出水效果稳定，另外，支架和叶轮组件之间安装简单、维修方便、施工周期短，且该装置不易堵塞，便于清洗，寿命长。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是图1的局部放大图；
14.图3是本实用新型支架的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型转动连接件的立体结构示意图；
16.图5是是本实用新型叶轮组件的立体结构示意图；
17.图6是图5的局部放大图；
18.图7是本实用新型叶轮组件的侧视结构示意图；
19.图8是本实用新型支撑环的立体结构示意图；
20.图9是本实用新型的叶片加上加强筋后的立体结构示意图。
21.图中，01.支架、11.立柱、12.方形支撑杆、13.三通连接件、02.叶轮组件、21.支撑环、211.轴套、212.弧形连接杆、22.弧形叶片、221.方孔、222.加强筋、03.卡扣组件、31.挂钩、32.限位板、41.转动连接件、411.方形套筒、412.横轴、51.加强杆甲、52.加强杆乙、53.夹持槽。
具体实施方式
22.实施例一，参见说明书附图1
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9，一种旋转式絮凝装置，包括方形支架和安装在支架内的多组叶轮组件，所述的叶轮组件包括两端对称设置的两风车状支撑环、均布在两支撑环之间的多个弧形叶片，弧形叶片对水流产生的阻力较大，弧形叶片上等间距设有多排方孔，水流经过方孔时会产生涡流，可以提高对水体的搅拌效果，支撑环的中心设有轴套，轴套的外侧面和支撑环的内侧面之间均布有多个弧形连接杆，弧形连接杆的弧度和弧形叶片的弧度相同，弧形连接杆内侧面的中部和外部均设有卡扣组件，两侧支撑环上的卡扣组件匹配的挂接在弧形叶片两端的方孔内，弧形叶片的弧面和弧形连接杆的内侧面贴合紧；
23.所述支撑环的材质为abs，支撑环外径200mm，厚度8mm，轴套直径设为21mm。弧形连接杆设为六根。
24.所述弧形叶片材质为乙丙共聚，叶片长度为500mm，厚度为3mm，方孔的尺寸为8х10mm，方孔共3排，每排15个，一共45个。
25.所述的支架包括四角的方形立柱，方形立柱的上部、中部和下部之间均连接有横向的方形支撑杆形成多层结构的支架，支架每一层两侧的方形支撑杆上均设有多组转动连接件，该结构的支架便于安装和拆卸，每组转动连接件之间均转动连接有一个叶轮组件。
26.所述支架材质设为食品级玻璃钢，立柱和支撑杆的截面尺寸均设为30х30mm，转动连接件的材质设为乙丙共聚，横轴的外径设为20mm。
27.所述的转动连接件包括方形套筒和套筒内侧壁中部固定连接的横轴，方形套筒匹配的套装到方形支撑杆上，叶轮组件两端的轴孔匹配的套在横轴上形成转动结构；所述支撑环的弧形连接杆和轴套之间设有三角支撑结构，该三角支撑结构增强了连接杆和支撑环之间的结构强度，该三角支撑结构包括加强杆甲和加强杆乙，加强杆甲和弧形连接杆连接，加强杆乙和轴套连接，加强杆甲和加强杆乙的外端之间固定连接，加强杆乙和相邻的弧形连接杆之间形成夹持槽，弧形叶片一端卡入到卡扣组件内，另一端卡入到该夹持槽内。
28.所述的弧形叶片内侧面设有横向和纵向的加强筋，横向加强筋和纵向加强筋之间形成网状结构，加强筋提升了叶片的抗变形强度。
29.所述支架的方形立柱和方形支撑杆之间通过便于拆卸和安装的三通连接件实现固定连接，所述的卡扣组件包括挂钩和限位板，挂钩的顶部设有向一侧倾斜的斜坡，限位板的顶部设有向另一侧倾斜的斜坡，两侧的斜坡起到导向作用，便于叶片的方孔卡入。
30.本实用新型的工作过程和原理是：该装置通过在支架内设置多组转动连接的叶轮组件对反应沉淀池内的污水进行搅拌，叶轮组件两侧的支撑环之间沿径向均布有多个弧形叶片，弧形叶片的对水流产生的阻力较大，因此污水流经弧形叶片会推动叶轮组件快速转动，多组叶轮组件同时转动可对污水进行充分搅拌，提高絮凝反应效果；该装置依靠水流作为动力，能耗较低，对于水量水质的变化适应能力较强，出水效果稳定，另外，支架和叶轮组件之间安装简单、维修方便、施工周期短，且该装置不易堵塞，便于清洗，寿命长。
31.在实际的工程应用中，该装置的尺寸可根据具体需求进行调整，该装置也可应用到大型的自来水厂或大型中水回用项目中。