洁净容器设备的清洗验证装置的制作方法

1.本实用新型涉及洁净容器设备的技术领域，特别是涉及一种洁净容器设备的清洗验证装置。


背景技术：

2.随着洁净容器设备技术的发展，洁净容器设备的清洗倍受药厂重视，核黄素覆盖清洗测试尤为的重要，洁净容器设备的清洗验证成为各大制药设备厂商的关键性难题。
3.为满足药厂对洁净容器设备清洗验证需求，设备出厂前的fat测试合格报告成为清洗验证的重要依据。fat阶段要形成有依据的数据文件，并提供记录报表和影像文件。测试前后形成影像文件实现起来较为容易，但如何形成准确和有代表性的数据成为众多制药设备厂商的难题。
4.传统地，核黄素清洗测试过程需要有专业操作人员全程跟踪，操作者需要根据浮子流量计以及压力表示数调节手动球阀开度，当调节至预定数值时，人工观察浮子流量计和压力表的示数并记录。此外，核黄素清洗测试前，需要人工配制核黄素并用喷壶均匀喷洒在所有管口和入孔。人工配制核黄素溶液在喷洒时容易产生喷洒不均一情况，尤其是洁净容器设备(例如储罐)的内径尺寸较大时，人工喷淋动作时无法做到罐体上封头内表面核黄素喷淋，导致局部无法覆盖，进而便不能准确地对洁净容器设备的性能测试，可控性较差。


技术实现要素：

5.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种洁净容器设备的清洗验证装置，它能够提高测试数据的准确性与可控性，自动化程度较高。
6.其技术方案如下：一种洁净容器设备的清洗验证装置，所述洁净容器设备的清洗验证装置包括：
7.第一缓冲罐与第二缓冲罐；
8.第一连接管、第二连接管、第三连接管与第一控制件，所述第一连接管的一端用于与纯化水供应接头相连通，所述第一连接管的另一端分别与所述第二连接管的一端、所述第三连接管的一端相连，所述第一控制件用于控制所述第一连接管、所述第二连接管及所述第三连接管中的其中两个管道相连通，所述第二连接管的另一端与所述第二缓冲罐的进样口相连通；
9.第四连接管、第五连接管与第二控制件，所述第四连接管的一端、所述第五连接管的一端均与所述第三连接管的另一端相连，所述第二控制件用于控制所述第三连接管、所述第四连接管及所述第五连接管中的其中两个管道相连通，所述第四连接管的另一端与所述第一缓冲罐的进样口相连通；
10.第六连接管、第一输送管与第三控制件，所述第六连接管的一端、所述第一输送管的一端均与所述第五连接管的另一端相连，所述第三控制件用于控制所述第五连接管、所述第六连接管及所述第一输送管中的其中两个管道相连通，所述第六连接管的另一端用于
与待测罐的进样管相连通；
11.第二输送管、第三输送管与第四控制件，所述第一缓冲罐的出样口与所述第二输送管的一端相连通，所述第二缓冲罐的出样口与所述第三输送管的一端相连通，所述第二输送管的另一端、所述第三输送管的另一端均与所述第一输送管的另一端相连，所述第四控制件用于控制所述第二输送管或所述第三输送管与所述第一输送管相连通；
12.回送管、第一泵体与第二泵体，所述回送管的一端用于与所述待测罐的出样管相连通，所述回送管的另一端用于与所述第一缓冲罐的进样口相连通，所述第一泵体设置于所述第一输送管上，所述第二泵体设置于所述回送管上。
13.上述的洁净容器设备的清洗验证装置工作时，包括在第一缓冲罐中配置核黄素溶液的配置步骤，将核黄素溶液喷淋到待测罐的内壁表面的喷淋步骤，以及采用第二缓冲罐内储存的纯化水对待测罐的内壁表面进行清洗的清洗步骤。通过操控第一控制件、第二控制件、第三控制件、第四控制件、第一泵体与第二泵体能依次完成上述步骤，自动化程度较高；此外，在喷淋步骤中，将第一缓冲罐内的核黄素溶液通过第一泵体泵送到待测罐的进样管，由进样管进入并通过进样管相连的喷淋头喷射到待测罐的内壁面，通过观察喷淋头是否能将核黄素溶液喷射到待测罐的整个内壁面，便能相应判断喷淋头的喷淋功能是否正常，以及通过观察待测罐内壁面上的各个功能管口是否有核黄素，便能相应判断各个功能管口的结构是否正常合理；此外，在清洗步骤中，将第二缓冲罐中的纯化水通过第一泵体泵送到待测罐的进样管，由进样管进入并通过进样管相连的喷淋头喷射到待测罐的内壁面，通过观察待测罐的整个内壁面上附着的核黄素溶液是否能清洗干净，便能相应判断喷淋头的喷淋功能是否正常，以及待测罐的内壁是否满足卫生结构，待测罐的内壁抛光度要求是否满足预设要求，以及通过观察待测罐内壁面上的各个功能管口是否有核黄素，便能相应判断各个功能管口的结构是否正常合理。另外，喷淋步骤与清洗步骤中均是采用喷淋头来将核黄素溶液或纯化水喷淋到待测罐内壁面上，并非是采用传统的喷壶手动操作来实现，如此能够提高测试数据的准确性与可控性。
14.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括第一液位传感器、第二液位传感器与第三液位传感器；所述第一液位传感器设置于所述第一缓冲罐上，用于获取所述第一缓冲罐的液位高度；所述第二液位传感器设置于所述第二缓冲罐上，用于获取所述第二缓冲罐的液位高度；所述第三液位传感器用于获取所述待测罐的液位高度。
15.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括控制器；所述控制器分别与所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述第三液位传感器、所述第一控制件、所述第二控制件、所述第三控制件、所述第四控制件、所述第一泵体与所述第二泵体电性连接。
16.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括移动底座；所述第一缓冲罐与所述第二缓冲罐均装设于所述移动底座上。
17.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括第四输送管、第三泵体及两个第一控制开关；所述第二缓冲罐的出样口还通过所述第四输送管与所述待测罐的进样管相连通；所述第三泵体与所述第一控制开关均设置于所述第四输送管上，且两个所述第一控制开关分别位于所述第三泵体的两侧。
18.在其中一个实施例中，所述第一输送管包括相互连通的第一管段与第二管段；所
述第一泵体设置于所述第一管段上；所述第一管段分别与所述第二输送管、所述第三输送管相连；所述第二管段分别与所述第五连接管、所述第六连接管相连；所述第一管段与所述第二管段上均设置有开关阀；所述第四输送管的端部连通于所述第一管段与所述第二管段的对接部位。
19.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括第一排放管与第五控制件；所述回送管包括相互连通的第三管段与第四管段，所述第三管段与所述待测罐的进样管相连，所述第四管段与所述第一缓冲罐的进样口相连通；所述第一排放管的一端连接于所述第三管段与所述第四管段的对接部位，所述第一排放管的另一端用于与所述排废输出接头相连；所述第五控制件用于控制所述第三管段与所述第四管段或与所述第一排放管相连通；所述第二泵体设置于所述第三管段上。
20.在其中一个实施例中，所述第一泵体、所述第二泵体及所述第三泵体均为卫生型离心泵；所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括第二排放管与设置于所述第二排放管上的第二控制开关；所述第一泵体和/或所述第三泵体设有排污接口，所述排污接口通过所述第二排放管与所述排废输出接头相连通。
21.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括第三排放管与设置于所述第三排放管上的第三控制开关；所述第二缓冲罐的出样口还通过所述第三排放管与所述排废输出接头相连通。
22.在其中一个实施例中，所述的洁净容器设备的清洗验证装置还包括流量计、温度传感器、压力传感器及第七连接管；所述流量计与所述温度传感器均设置于所述第一输送管上；所述压力传感器设置于所述第一输送管、所述第五连接管或所述第六连接管上；所述第七连接管的一端与所述第二缓冲罐的进样管相连通，所述第七连接管的另一端分别与所述第一连接管的另一端、所述第二连接管的一端、所述第三连接管的一端相连，所述第一控制件用于控制所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管及所述第七连接管中的其中两个管道相连通；所述第一缓冲罐上设有第一加样口，所述第一加样口用于向所述第一缓冲罐内部加入核黄素；所述第二缓冲罐上设有第二加样口，所述第二加样口用于向所述第二缓冲罐内部加入碱液。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型另一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型又一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图；
28.图4为本实用新型再一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图。
29.10、第一缓冲罐；11、第一加样口；20、第二缓冲罐；21、进样管；22、第二加样口；23、
喷淋头；31、纯化水供应接头；32、排废输出接头；41、第一连接管；42、第二连接管；43、第三连接管；44、第四连接管；45、第五连接管；46、第六连接管；47、第七连接管；51、第一控制件；52、第二控制件；53、第三控制件；54、第四控制件；55、第五控制件；61、第一输送管；611、第一管段；612、第二管段；62、第二输送管；63、第三输送管；64、第四输送管；65、第一排放管；66、第二排放管；67、第三排放管；70、回送管；71、第三管段；72、第四管段；81、第一泵体；82、第二泵体；83、第三泵体；90、待测罐；91、进样管；92、出样管；93、喷淋头；110、第一液位传感器；120、第二液位传感器；130、第三液位传感器；140、触摸屏；150、移动底座；160、流量计；170、温度传感器；180、压力传感器；k1、开关阀；k2、第一控制开关；k3、第二控制开关；k4、第三控制开关。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图，本实用新型一实施例提供的一种洁净容器设备的清洗验证装置，洁净容器设备的清洗验证装置包括：第一缓冲罐10、第二缓冲罐20、第一连接管41、第二连接管42、第三连接管43、第一控制件51、第四连接管44、第五连接管45、第二控制件52、第六连接管46、第一输送管61、第三控制件53、第二输送管62、第三输送管63、第四控制件54、回送管70、第一泵体81与第二泵体82。
32.纯化水供应接头31与第一连接管41的一端相连通。第一连接管41的另一端分别与第二连接管42的一端、第三连接管43的一端相连。第一控制件51用于控制第一连接管41、第二连接管42及第三连接管43中的其中两个管道相连通，第二连接管42的另一端与第二缓冲罐20的进样口相连通。
33.第四连接管44的一端、第五连接管45的一端均与第三连接管43的另一端相连。第二控制件52用于控制第三连接管43、第四连接管44及第五连接管45中的其中两个管道相连通，第四连接管44的另一端与第一缓冲罐10的进样口相连通。
34.第六连接管46的一端、第一输送管61的一端均与第五连接管45的另一端相连。第三控制件53用于控制第五连接管45、第六连接管46及第一输送管61中的其中两个管道相连通。第六连接管46的另一端用于与待测罐90的进样管91相连通。
35.第一缓冲罐10的出样口与第二输送管62的一端相连通，第二缓冲罐20的出样口与第三输送管63的一端相连通，第二输送管62的另一端、第三输送管63的另一端均与第一输送管61的另一端相连，第四控制件54用于控制第二输送管62或第三输送管63与第一输送管61相连通。
36.回送管70的一端用于与待测罐90的出样管92相连通，回送管70的另一端用于与第一缓冲罐10的进样口相连通，第一泵体81设置于第一输送管61上，第二泵体82设置于回送管70上。
37.上述的洁净容器设备的清洗验证装置工作时，包括在第一缓冲罐10中配置核黄素溶液的配置步骤，将核黄素溶液喷淋到待测罐90的内壁表面的喷淋步骤，以及采用第二缓冲罐20内储存的纯化水对待测罐90的内壁表面进行清洗的清洗步骤。通过操控第一控制件51、第二控制件52、第三控制件53、第四控制件54、第一泵体81与第二泵体82能依次完成上述步骤，自动化程度较高；此外，在喷淋步骤中，将第一缓冲罐10内的核黄素溶液通过第一泵体81泵送到待测罐90的进样管91，由进样管91进入并通过进样管91相连的喷淋头93喷射到待测罐90的内壁面，通过观察喷淋头93是否能将核黄素溶液喷射到待测罐90的整个内壁面，便能相应判断喷淋头93的喷淋功能是否正常，以及通过观察待测罐90内壁面上的各个功能管口是否有核黄素，便能相应判断各个功能管口的结构是否正常合理；此外，在清洗步骤中，将第二缓冲罐20中的纯化水通过第一泵体81泵送到待测罐90的进样管91，由进样管91进入并通过进样管91相连的喷淋头93喷射到待测罐90的内壁面，通过观察待测罐90的整个内壁面上附着的核黄素溶液是否能清洗干净，便能相应判断喷淋头93的喷淋功能是否正常，以及待测罐90的内壁是否满足卫生结构，待测罐90的内壁抛光度要求是否满足预设要求，以及通过观察待测罐90内壁面上的各个功能管口是否有核黄素，便能相应判断各个功能管口的结构是否正常合理。另外，喷淋步骤与清洗步骤中均是采用喷淋头93来将核黄素溶液或纯化水喷淋到待测罐90内壁面上，并非是采用传统的喷壶手动操作来实现，如此能够提高测试数据的准确性与可控性。
38.参阅图2，图2示意出了本实用新型另一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图。进一步地，洁净容器设备的清洗验证装置还包括第一液位传感器110、第二液位传感器120与第三液位传感器130。第一液位传感器110设置于第一缓冲罐10上，用于获取第一缓冲罐10的液位高度。第二液位传感器120设置于第二缓冲罐20上，用于获取第二缓冲罐20的液位高度。第三液位传感器130用于获取待测罐90的液位高度。如此，通过第一液位传感器110获取第一缓冲罐10内液位高度，在配置步骤中能及时地判断到第一缓冲罐10中加入的纯化水是否达到预设量(具体例如为50升或200升)；通过第二液位传感器120获取第二缓冲罐20内液位高度，能较好地掌握第二缓冲罐20中存储的纯化水体积，并能及时地进行补充纯化水；通过第三液位传感器130获取待测罐90内液位高度，能较好地掌握待测罐90中的液位高度，并待测罐90内液位高度控制第二泵体82工作，能避免在待测罐90中没有液体时第二泵体82仍然工作的现象。
39.进一步地，洁净容器设备的清洗验证装置还包括控制器。控制器分别与第一液位传感器110、第二液位传感器120、第三液位传感器130、第一控制件51、第二控制件52、第三控制件53、第四控制件54、第一泵体81与第二泵体82电性连接。
40.具体地，洁净容器设备的清洗验证装置还包括触摸屏140。触摸屏140与控制器电性连接。如此，通过触摸屏140来接收工作人员的操作指令，并相应控制第一控制件51、第二控制件52、第三控制件53、第四控制件54、第一泵体81与第二泵体82工作，来完成配置步骤、喷淋步骤及清洗步骤。此外，通过触摸屏140还能将洁净容器设备的清洗验证装置的工作状态及试验数据实时地显示出来，这样便于工作人员更好地掌握试验数据与工作状态。
41.需要说明的是，第一控制件51具体例如可以是分别设置于第一连接管41、第二连接管42及第三连接管43上的三个开关阀k1，也可以是二位三通阀，在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。如此，第一控制件51工作时便能控制第一连接管41、第二连接管42及
第三连接管43中的其中两个管道相连通。具体而言，开关阀k1具体例如为电控开关阀k1或气控开关阀k1，二位三通阀具体例如为电控二位三通阀或者气控二位三通阀。当然了，开关阀k1也可以是手动机械阀，二位三通阀也可以是手动机械费，在此不进行限定。
42.类似地，第二控制件52具体例如可以是分别设置于第四连接管44与第五连接管45上的两个开关阀k1，也可以是二位三通阀，在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。
43.类似地，第三控制件53具体例如可以是分别设置于第一输送管61与第六连接管46上的两个开关阀k1，也可以是二位三通阀，在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。
44.类似地，第四控制件54具体例如可以是分别设置于第二输送管62与第三输送管63上的两个开关阀k1，也可以是二位三通阀，在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。
45.参阅图2，在一个实施例中，洁净容器设备的清洗验证装置还包括移动底座150。第一缓冲罐10与第二缓冲罐20均装设于移动底座150上。如此，通过移动底座150能便于将洁净容器设备的清洗验证装置随意移动到其中一个待测罐90的附近位置，并使得第六连接管46与待测罐90的进样管91相连，以及回送管70与待测罐90的出样管92相连，试验操作较为方便。
46.一般地，传统的核黄素清洗测试过程所使用的水源来源于车间内纯化水循环管网，供水压力在3bar左右，当车间内多个使用点同时开启时，测试点的供水水量很不稳定，压力值有跳动，有时会造成供水量和需水量不一致。当纯化水循环管网供水量不足时，需将测试点供水口外连接至一台定频供液泵，为满足洁净容器设备内的喷淋头93的供水流量，只能通过定频供液泵出口的手动球阀调节开度控制流量。
47.参阅图2，进一步地，洁净容器设备的清洗验证装置还包括第四输送管64、第三泵体83及两个第一控制开关k2。第二缓冲罐20的出样口还通过第四输送管64与待测罐90的进样管91相连通。第三泵体83与第一控制开关k2均设置于第四输送管64上，且两个第一控制开关k2分别位于第三泵体83的两侧。如此，一方面，通过控制第三输送管63上的开关阀k1打开，第二输送管62上的开关阀k1关闭，第一输送管61上的开关阀k1打开，第五连接管45上的开关阀k1关闭，第六连接管46上的开关阀k1打开，以及第四输送管64上的两个第一控制开关k2关闭，在第一泵体81的抽吸力作用下，第二缓冲罐20内的纯化水便可以依次通过第三输送管63、第一输送管61、第六连接管46及待测罐90的进样管91进入到待测罐90内。另一方面，通过控制第三输送管63上的开关阀k1关闭，第二输送管62上的开关阀k1关闭，以及打开两个第一控制开关k2，在第三泵体83的抽吸力作用下，第二缓冲罐20内的纯化水便可以通过第四输送管64与待测罐90的进样管91进入到待测罐90内。其中，第一泵体81的工作动力大小不同于第三泵体83的工作动力大小，可以根据待测罐90的要求来选择合适大小工作动力的泵体进行工作。具体而言，第一泵体81的规格例如为8t/h，第三泵体83的规格例如为15t/h。此外，第一泵体81、第二泵体82及第三泵体83具体例如为卫生型离心泵。
48.参阅图2，在一个实施例中，第一输送管61包括相互连通的第一管段611与第二管段612。第一泵体81设置于第一管段611上。第一管段611分别与第二输送管62、第三输送管63相连。第二管段612分别与第五连接管45、第六连接管46相连。第一管段611与第二管段612上均设置有开关阀k1。第四输送管64的端部连通于第一管段611与第二管段612的对接部位。如此，第四输送管64可以无需直接连接到待测罐90的进样管91，而是将第四输送管64的端部连接于第一管段611与第二管段612的对接部位即可，从而能缩短第四输送管64的长
度，节省管材，降低成本，并能使得结构简化。
49.参阅图3，图3示意出了本实用新型又一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图。在一个实施例中，洁净容器设备的清洗验证装置还包括第一排放管65与第五控制件55。回送管70包括相互连通的第三管段71与第四管段72。第三管段71与待测罐90的进样管91相连，第四管段72与第一缓冲罐10的进样口相连通。第一排放管65的一端连接于第三管段71与第四管段72的对接部位，第一排放管65的另一端与排废输出接头32相连。第五控制件55用于控制第三管段71与第四管段72或与第一排放管65相连通。第二泵体82设置于第三管段71上。如此，当需要将待测罐90内的液体回流到第一缓冲罐10中，具体例如对核黄素溶液重复利用时，第五控制件55控制第三管段71与第四管段72相连通，以及控制第三管段71与第一排放管65相断开，这样待测罐90内的液体依次经过待测罐90的出样管92、第三管段71、第四管段72、第一缓冲罐10的进样口回流到第一缓冲罐10中；当需要将待测罐90内的液体通过排废输出接头32向外排放，具体例如将待测罐90内的清洗液外排时，第五控制件55控制第三管段71与第一排放管65相连通，以及控制第三管段71与第四管段72相断开，这样待测罐90内的液体依次经过待测罐90的出样管92、第三管段71、第一排放管65通过排废输出接头32向外排放。
50.可以理解的是，作为一个可选的方案，当需要将待测罐90内的废液向外排放时，也可以直接将待测罐90的出样管92与第三管段71分离拆开，使得待测罐90内的废液通过待测罐90的出样管92向外排放即可。
51.参阅图4，图4示意出了本实用新型再一实施例的洁净容器设备的清洗验证装置的结构示意图。在一个实施例中，第一泵体81、第二泵体82及第三泵体83均为卫生型离心泵。洁净容器设备的清洗验证装置还包括第二排放管66与设置于第二排放管66上的第二控制开关k3。第一泵体81和/或第三泵体83设有排污接口，排污接口通过第二排放管66与排废输出接头32相连通。
52.需要说明的是，可以将第一泵体81的排污接口与第二排放管66相连，也可以将第三泵体83的排污接口与第二排放管66相连，还可以将第一泵体81的排污接口、第三泵体83的排污接口均和第二排放管66相连。在停机维护时，第一泵体81、第三泵体83停止工作，第一泵体81、第三泵体83均相当于是三通阀，第一缓冲罐10、第二缓冲罐20及相关管道中的液体流经第一泵体81、第三泵体83时，可以直接通过排污接口与第二排放管66流向排废输出接头32，通过排废输出接头32向外排放。
53.参阅图4，在一个实施例中，洁净容器设备的清洗验证装置还包括第三排放管67与设置于第三排放管67上的第三控制开关k4。第二缓冲罐20的出样口还通过第三排放管67与排废输出接头32相连通。如此，在停机维护时，开启第三控制开关k4，第二缓冲罐20内的纯化水可以直接通过第三排放管67与排废输出接头32向外排放。
54.参阅图4，进一步地，洁净容器设备的清洗验证装置还包括流量计160、温度传感器170、压力传感器180及第七连接管47。
55.参阅图4，进一步地，流量计160与温度传感器170均设置于第一输送管61上。压力传感器180设置于第一输送管61、第五连接管45或第六连接管46上。流量计160能及时地获取到第一输送管61上的液体流量大小并及时反馈给控制器。温度传感器170能获取到第一输送管61上的液体温度大小并及时反馈给控制器。压力传感器180能获取到第一输送管61
上的液体压力大小并及时反馈给控制器。
56.参阅图4，进一步地，第七连接管47的一端与第二缓冲罐20的进样管21相连通，第七连接管47的另一端分别与第一连接管41的另一端、第二连接管42的一端、第三连接管43的一端相连。第一控制件51用于控制第一连接管41、第二连接管42、第三连接管43及第七连接管47中的其中两个管道相连通。如此，在第一控制件51的作用下，不仅可以通过第一连接管41与第二连接管42将纯化水输入到第二缓冲罐20内，还可以通过第一连接管41与第七连接管47将纯化水输入到第二缓冲罐20内。当需要对第二缓冲罐20的内壁进行清洁处理时，一般是通过第一控制件51控制第一连接管41与第七连接管47相连通，纯化水供应接头31便将纯化水通过第一连接管41输送到第七连接管47，第七连接管47将纯化水通过第二缓冲罐20的进样管21与喷淋头23喷射到第二缓冲罐20的内壁上，从而起到清洁作用。
57.当第一控制件51还用于控制第七连接管47的通断时，相应地，第一控制件51具体例如可以是分别设置于第一连接管41、第二连接管42、第三连接管43及第七连接管47上的四个开关阀k1，也可以是二位四通阀，在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。
58.参阅图4，进一步地，流量计160、温度传感器170、压力传感器180、第一控制开关k2、第二控制开关k3、第三控制开关k4、第三泵体83及第五控制件55均与控制器电性连接。
59.参阅图4，进一步地，第一缓冲罐10上设有第一加样口11，第一加样口11用于向第一缓冲罐10内部加入核黄素。
60.此外，第二缓冲罐20上设有第二加样口22，第二加样口22用于向第二缓冲罐20内部加入碱液。加入到第二缓冲罐20内的碱液与第二缓冲罐20内的纯化水相互混合，混合均匀后的溶液用于对待测罐90的内壁表面进行清洁处理，对待测罐90的内壁表面具有较好的清洁效果。
61.参阅图4，在一个实施例中，一种洁净容器设备的清洗验证方法，采用了上述任意一实施例洁净容器设备的清洗验证装置，包括：
62.配置步骤，第一控制件51控制第一连接管41与第三连接管43相连通，第二控制件52控制第三连接管43与第四连接管44相连通，使得纯化水供应接头31将第一预设量的纯化水依次通过第一连接管41、第三连接管43与第四连接管44送入到第一缓冲罐10中；将第二预设量的核黄素加入到第一缓冲罐10中与第一缓冲罐10内的纯化水相混合配置得到核黄素溶液；
63.喷淋步骤，第四控制件54控制第二输送管62与第一输送管61相连通，第三控制件53控制第一输送管61与第六连接管46相连通，第一泵体81工作，使得第一缓冲罐10内的核黄素溶液依次通过第二输送管62、第一输送管61、第六连接管46及待测罐90的进样管91，由待测罐90的喷淋头93喷射到待测罐90的内壁上；
64.清洗步骤，第四控制件54控制第三输送管63与第一输送管61相连通，第三控制件53控制第一输送管61与第六连接管46相连通，第一泵体81工作，使得第二缓冲罐20内的纯化水依次通过第三输送管63、第一输送管61、第六连接管46及待测罐90的进样管91，由待测罐90的喷淋头93喷射到待测罐90的内壁上。
65.上述的洁净容器设备的清洗验证方法，通过操控第一控制件51、第二控制件52、第三控制件53、第四控制件54、第一泵体81与第二泵体82能依次完成上述步骤，自动化程度较高；此外，在喷淋步骤中，将第一缓冲罐10内的核黄素溶液通过第一泵体81泵送到待测罐90
的进样管91，由进样管91进入并通过进样管91相连的喷淋头93喷射到待测罐90的内壁面，通过观察喷淋头93是否能将核黄素溶液喷射到待测罐90的整个内壁面，便能相应判断喷淋头93的喷淋功能是否正常，以及通过观察待测罐90内壁面上的各个功能管口是否有核黄素，便能相应判断各个功能管口的结构是否正常合理；此外，在清洗步骤中，将第二缓冲罐20中的纯化水通过第一泵体81泵送到待测罐90的进样管91，由进样管91进入并通过进样管91相连的喷淋头93喷射到待测罐90的内壁面，通过观察待测罐90的整个内壁面上附着的核黄素溶液是否能清洗干净，便能相应判断喷淋头93的喷淋功能是否正常，以及待测罐90的内壁是否满足卫生结构，待测罐90的内壁抛光度要求是否满足预设要求，以及通过观察待测罐90内壁面上的各个功能管口是否有核黄素，便能相应判断各个功能管口的结构是否正常合理。另外，喷淋步骤与清洗步骤中均是采用喷淋头93来将核黄素溶液或纯化水喷淋到待测罐90内壁面上，并非是采用传统的喷壶手动操作来实现，如此能够提高测试数据的准确性与可控性。
66.进一步地，洁净容器设备的清洗验证方法还包括：
67.位于配置步骤之后的混匀步骤，第四控制件54控制第二输送管62与第一输送管61相连通，第三控制件53控制第一输送管61与第五连接管45相连通，第二控制件52控制第五连接管45与第四连接管44相连通，第一泵体81工作，使得第一缓冲罐10内的核黄素溶液依次通过第二输送管62、第一输送管61、第五连接管45及第四连接管44来回循环输送；
68.位于喷淋步骤之后的紫外线检测步骤，通过紫外线灯照射待测罐90的内壁，观察待测罐90的内壁表面上的核黄素溶液的喷淋均一性效果，并根据均一性效果来判断待测罐90的喷淋头93的功能；
69.位于清洗步骤之后的排废步骤，第五控制件55控制第三管段71与第一排放管65相连通，第二泵体82工作，使得待测罐90内的液体依次经过待测罐90的出样管92、第三管段71、第一排放管65通过排废输出接头32向外排放。
70.在一个实施例中，洁净容器设备的清洗验证方法还包括：
71.位于配置步骤之前的组装步骤，将第六连接管46与待测罐90的进样管91相连，第三管段71与待测罐90的出样管92相连。
72.在一个实施例中，洁净容器设备的清洗验证方法还包括：
73.停机维护步骤，将第一连接管41上的开关阀k1关闭，将洁净容器设备的清洗验证装置的其余开关阀k1均打开，使第一泵体81、第二泵体82、第三泵体83均停止工作，第一泵体81、第三泵体83均相当于是三通阀，第一缓冲罐10、第二缓冲罐20及相关管道中的液体流经第一泵体81、第三泵体83时，可以直接通过排污接口与第二排放管66流向排废输出接头32，通过排废输出接头32向外排放。此外，第二缓冲罐20内的纯化水也可以直接通过第三排放管67与排废输出接头32向外排放。
74.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。