一种集装箱式保温污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种集装箱式保温污水处理设备。


背景技术：

2.随着我国经济社会的发展，水资源危机及水环境污染日益加剧，各类污水的排放量大幅增加，严重威胁水体环境，已成为国内外环保领域关注的热点之一。住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、部队、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区生活污水以及与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机污水的处理和回用一般采用一体化污水处理装置,水质一般能达到国家污水处理综合排放标准一级标准。但是在遇到设备检修，或者系统故障的时候，这部分污水不能处理，往往就直接排放，造成了环境的污染。
3.现在的一体化污水处理设备一般采用地埋式安装，有以下一些缺点：
4.1.不利于维修，设备出现故障后，不方便检修与更换；
5.2.在北方寒冷地区需要深埋地下，并做保温处理。


技术实现要素：

6.本实用新型针对解决现有技术中一体化污水处理设备不便于安装和维护的问题，设计了一种集装箱式保温污水处理设备。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱式保温污水处理设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有主框架，所述主框架的一侧面铰接有门框架，所述主框架顶部和底部的水平梁体之间垂直固定连接有撑杆，所述主框架和所述门框架的内面分别固定连接有箱板，所述箱板包括钢板和岩棉层，所述岩棉层夹于两块所述钢板之间，所述主框架侧面内腔对应所述门框架连接的所述箱板的边缘位置固定连接有密封体，所述主框架侧面对应所述门框架前端中部的位置固定连接有固定块，所述固定块的上表面转动套接有旋转套，所述旋转套内螺纹套接有竖直杆体，所述竖直杆体贯穿所述固定块的下表面，所述竖直杆体的两端分别转动连接有连接头，所述连接头的另一端分别转动连接有卡板，所述卡板的中部与所述主框架的侧面转动连接，所述门框架外侧面前端位于所述卡板下方的位置分别设置有与所述卡板后端底部卡接匹配的卡槽。
8.优选的，所述卡板包括横梁和插板，所述插板的顶端与所述横梁后部的底面固定连接，所述横梁的中部与所述主框架的侧面转动连接，所述横梁的前端与所述连接头的一端转动连接，所述插板与所述卡槽的顶面卡接匹配。
9.优选的，所述卡槽的顶面沿竖直方向开设有槽口，所述插板与所述槽口卡接匹配。
10.优选的，所述插板的底端设置有楔形结构，且插板顶部的厚度等于所述槽口的开口宽度。
11.优选的，所述旋转套的壁体内沿垂直于所述旋转套轴线的方向滑动套接有操作
杆。
12.优选的，所述操作杆两端的外径大于所述旋转套壁体上设置的与所述操作杆套接的圆孔的孔径。
13.优选的，所述密封体包括三角棱柱体和橡胶垫层，所述三角棱柱体固定连接于所述主框架侧面对应所述门框架内侧连接的所述箱板的边缘位置，所述三角棱柱体的外侧面与所述门框架的内侧面平行，且所述橡胶垫层粘贴于所述三角棱柱体的外侧面。
14.优选的，所述主框架采用8号方管焊接制作，所述门框架采用4号方管焊接制成，所述撑杆为4号方管。
15.优选的，所述主框架侧面后端与所述门框架外侧面的后端之间连接有铰链。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型涉及的集装箱式箱体结构具有保温外壳，从而避免将污水处理设备深埋于地下以进行保温。
18.2.本实用新型涉及的集装箱式结构设置有便于打开和闭锁的门板机构，从而便于对集装箱内腔的污水处理装置进行维修。
19.3.本实用新型涉及的集装箱式结构的门板结构内设置有密封体，从而保证了箱体的密封性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型旋转套的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型卡槽的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型密封体的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型卡板的立体结构示意图。
26.图中：10
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底板；20
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主框架；21
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撑杆；22
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固定块；23
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旋转套；231
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操作杆；30
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门框架；31
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卡槽；311
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槽口；40
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箱板；41
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钢板；42
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岩棉层；50
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铰链；60
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密封体；61
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三角棱柱体；62
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橡胶垫层；70
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卡板；71
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横梁；72
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插板；80
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竖直杆体；81
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连接头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案，一种集装箱式保温污水处理设备，包括底板10，底板10的上表面固定连接有主框架20，主框架20的一侧面铰接有门框架30，主框架20顶部和底部的水平梁体之间垂直固定连接有撑杆21，主框架20和门框架30的内面分别固定连接有箱板40，箱板40包括钢板41和岩棉层42，岩棉层42夹于两块钢板41之间，主框架20侧面内腔对应门框架30连接的箱板40的边缘位置固定连接有密封体60，主框架20侧面对应门框架30前端中部的位置固定连接有固定块22，固定块22的上表面转动套接有旋转套
23，旋转套23内螺纹套接有竖直杆体80，竖直杆体80贯穿固定块22的下表面，竖直杆体80的两端分别转动连接有连接头81，连接头81的另一端分别转动连接有卡板70，卡板70的中部与主框架20的侧面转动连接，门框架30外侧面前端位于卡板70下方的位置分别设置有与卡板70后端底部卡接匹配的卡槽31。
29.本实施例中，卡板70包括横梁71和插板72，插板72的顶端与横梁71后部的底面固定连接，横梁71的中部与主框架20的侧面转动连接，横梁71的前端与连接头81的一端转动连接，插板72与卡槽31的顶面卡接匹配。
30.本实施例中，卡槽31的顶面沿竖直方向开设有槽口311，插板72与槽口311卡接匹配。
31.本实施例中，插板72的底端设置有楔形结构，且插板72顶部的厚度等于槽口311的开口宽度。
32.本实施例中，旋转套23的壁体内沿垂直于旋转套23轴线的方向滑动套接有操作杆231。
33.本实施例中，操作杆231两端的外径大于旋转套23壁体上设置的与操作杆231套接的圆孔的孔径。
34.本实施例中，密封体60包括三角棱柱体61和橡胶垫层62，三角棱柱体61固定连接于主框架20侧面对应门框架30内侧连接的箱板40的边缘位置，三角棱柱体61的外侧面与门框架30的内侧面平行，且橡胶垫层62粘贴于三角棱柱体61的外侧面。
35.本实施例中，主框架20采用8号方管焊接制作，门框架30采用4号方管焊接制成，撑杆21为4号方管。
36.本实施例中，主框架20侧面后端与门框架30外侧面的后端之间连接有铰链50。
37.工作原理：集装箱式污水处理设备由8号方管焊接成主框架20，并在主框架20的水平梁体之间垂直焊接有4号方管材质的撑杆21；门框架30由4号方管焊接而成，箱体的壁体由箱板40拼装焊接而成，箱板40与主框架20和门框架30之间焊接形成整体；由于箱板40由两层钢板41之间夹装岩棉层42组成，因而增强了箱体的保温性能；需要在箱体内安装污水处理设备或对设备进行检修、维护时，先通过操作杆231转动旋转套23，旋转套23相对于固定块22转动，从而驱动竖直杆体80向下运动；竖直杆体80的顶端通过连接头81向下牵拉横梁71的前端，从而使得横梁71的后端和插板72从槽口311内向上运动；同时竖直杆体80的底端通过连接头81向下顶推下方的横梁71的前端，从而使得横梁71的后端和插板72从下方卡槽31的槽口311内向上运动；从而使得卡板70与卡槽31解除卡接关系，从而便于打开门框架30和箱板40组成门板结构；关闭门板结构时，门板结构内侧壁的边缘处与三角棱柱体61外侧面的橡胶垫层62紧密贴合；然后通过操作杆231反向转动旋转套23，从而使得竖直杆体80向上运动，竖直杆体80的顶端通过连接头81向上顶推横梁71的前端；同时竖直杆体80的底端通过连接头81向上牵拉下方的横梁71的前端；从而使得上下两个横梁71的后端连同插板72向槽口311方向运动；插板72底部的楔形结构便于将插板72的底端插入槽口311的顶部，随后插板72全部卡入槽口311内，从而完成门板的闭合。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。