一种燃气锅炉除氧器降耗设备的制作方法

1.本实用新型涉及除氧设备技术领域，具体为一种燃气锅炉除氧器降耗设备。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，人们生活质量的不断提高，对能源需求量也越来越大。节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术上改造过程中相关部门对于不同的使用单位应鼓励，引导其因地制宜制定节能方案。因此，开展锅炉节能降耗技术措施，是提高能源利用率，实现企业可持续发展的有效途径。。
3.燃气锅炉长时间使用易氧腐蚀问题的出现，因此需要配备有专门的除氧设备进行水质净化。但现有的除氧设备大多为单锅炉使用，工厂内加工锅炉的数量较多，每个锅炉均配备专门的除氧设备，增加了生产的成本，提高能耗，使用不便；且现有的除氧设备不便拆卸维护，长时间使用内部泵体高强度工作，需要定期的检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉除氧器降耗设备，具备降低使用成本，单设备可进行多点连接，确保供水稳定和便于拆卸进行维护的优点，解决现有设备使用成本高和拆卸维护不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉除氧器降耗设备，包括顶箱、混合箱和盖板，所述混合箱的下端面固定有底箱，所述底箱的前端面贯穿安装有排料管，所述混合箱的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的外侧等距分布有混合杆，所述顶箱固定在混合箱的上端面，所述顶箱的内部底端中间处固定有水泵，所述水泵的两侧均贯穿安装有导液管，且导液管的下端连接混合箱的内部顶端，所述顶箱的内部底端两侧均固定有伸缩杆，所述盖板卡接在顶箱的上端面开口处，所述盖板的下端面固定有水箱，所述盖板的上端面贯穿安装有进料管，且进料管上设有阀门，所述顶箱的前端面嵌入安装有控制面板。
6.优选的，所述底箱的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端设有防滑垫。
7.优选的，所述排料管的内端连接混合箱的内部底端，且排料管上设有电磁阀，所述混合箱的一侧上端贯穿安装有药液管。
8.优选的，所述水箱的下端面两侧均固定有插套，且伸缩杆的顶端插接在插套内，所述水箱的下端面中间处贯穿安装有软管，且软管的下端连接水泵。
9.优选的，所述进料管共设有六个，且六个进料管呈阵列分布，所述进料管的下端连接水箱的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将多个锅炉用水均与进料管相连接，转动进料管上阀门打开连接通路，启动水泵进行取水，水通过进料管流入水箱，通过软管和导液管进入混合箱内，将除氧药剂通过
药液管投入混合箱内，启动底箱内置电机带动转轴上混合杆转动，混合杆将药剂与水进行充分混合后除氧，混合完毕后启动排料管上电磁阀进行排料，检修时，启动电动伸缩杆，伸缩杆上升带动水箱上升，水箱将盖板与顶箱的开口处分离，实现内部的展开，将伸缩杆的顶端与插套分离，即可实现水箱的拆卸，方便对内部水泵进行检修，本装置操作简便，通过多点连接方便进行多水源点的除氧净化，提高实用性，同时便于拆卸的设计，方便装置检修。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型顶箱俯视结构示意图。
14.图中：1、顶箱；2、控制面板；3、混合箱；4、脚垫；5、底箱；6、排料管；7、药液管；8、盖板；9、阀门；10、进料管；11、插套；12、伸缩杆；13、导液管；14、混合杆；15、转轴；16、水泵；17、软管；18、水箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种燃气锅炉除氧器降耗设备，包括顶箱1、混合箱3和盖板8，混合箱3的下端面固定有底箱5，底箱5的下端面固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端设有防滑垫，底箱5的前端面贯穿安装有排料管6，混合箱3的内部中间处转动安装有转轴15，且转轴15的外侧等距分布有混合杆14，顶箱1固定在混合箱3的上端面，顶箱1的内部底端中间处固定有水泵16，水泵16的两侧均贯穿安装有导液管13，且导液管13的下端连接混合箱3的内部顶端，排料管6的内端连接混合箱3的内部底端，且排料管6上设有电磁阀，混合箱3的一侧上端贯穿安装有药液管7。
17.顶箱1的内部底端两侧均固定有伸缩杆12，盖板8卡接在顶箱1的上端面开口处，盖板8的下端面固定有水箱18，盖板8的上端面贯穿安装有进料管10，且进料管10上设有阀门9，水箱18的下端面两侧均固定有插套11，且伸缩杆12的顶端插接在插套11内，水箱18的下端面中间处贯穿安装有软管17，且软管17的下端连接水泵16，进料管10共设有六个，且六个进料管10呈阵列分布，进料管10的下端连接水箱18的内部。
18.顶箱1的前端面嵌入安装有控制面板2，外接电源供电，操作者通过控制面板2启动本装置，将多个锅炉用水均与进料管10相连接，转动进料管10上阀门9打开连接通路，启动水泵16进行取水，水通过进料管10流入水箱18，通过软管17和导液管13进入混合箱3内，将除氧药剂通过药液管7投入混合箱3内，启动底箱5内置电机带动转轴15上混合杆14转动，混合杆14将药剂与水进行充分混合后除氧，混合完毕后启动排料管6上电磁阀进行排料，检修时，启动电动伸缩杆12，伸缩杆12上升带动水箱18上升，水箱18将盖板8与顶箱1的开口处分离，实现内部的展开，将伸缩杆12的顶端与插套11分离，即可实现水箱18的拆卸，方便对内部水泵16进行检修，本装置操作简便，通过多点连接方便进行多水源点的除氧净化，提高实
用性，同时便于拆卸的设计，方便装置检修。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板2启动本装置，将多个锅炉用水均与进料管10相连接，转动进料管10上阀门9打开连接通路，启动水泵16进行取水，水通过进料管10流入水箱18，通过软管17和导液管13进入混合箱3内，将除氧药剂通过药液管7投入混合箱3内，启动底箱5内置电机带动转轴15上混合杆14转动，混合杆14将药剂与水进行充分混合后除氧，混合完毕后启动排料管6上电磁阀进行排料，检修时，启动电动伸缩杆12，伸缩杆12上升带动水箱18上升，水箱18将盖板8与顶箱1的开口处分离，实现内部的展开，将伸缩杆12的顶端与插套11分离，即可实现水箱18的拆卸，方便对内部水泵16进行检修。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种燃气锅炉除氧器降耗设备，包括顶箱(1)、混合箱(3)和盖板(8)，其特征在于：所述混合箱(3)的下端面固定有底箱(5)，所述底箱(5)的前端面贯穿安装有排料管(6)，所述混合箱(3)的内部中间处转动安装有转轴(15)，且转轴(15)的外侧等距分布有混合杆(14)，所述顶箱(1)固定在混合箱(3)的上端面，所述顶箱(1)的内部底端中间处固定有水泵(16)，所述水泵(16)的两侧均贯穿安装有导液管(13)，且导液管(13)的下端连接混合箱(3)的内部顶端，所述顶箱(1)的内部底端两侧均固定有伸缩杆(12)，所述盖板(8)卡接在顶箱(1)的上端面开口处，所述盖板(8)的下端面固定有水箱(18)，所述盖板(8)的上端面贯穿安装有进料管(10)，且进料管(10)上设有阀门(9)，所述顶箱(1)的前端面嵌入安装有控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉除氧器降耗设备，其特征在于：所述底箱(5)的下端面固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布，所述脚垫(4)的下端设有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉除氧器降耗设备，其特征在于：所述排料管(6)的内端连接混合箱(3)的内部底端，且排料管(6)上设有电磁阀，所述混合箱(3)的一侧上端贯穿安装有药液管(7)。4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉除氧器降耗设备，其特征在于：所述水箱(18)的下端面两侧均固定有插套(11)，且伸缩杆(12)的顶端插接在插套(11)内，所述水箱(18)的下端面中间处贯穿安装有软管(17)，且软管(17)的下端连接水泵(16)。5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉除氧器降耗设备，其特征在于：所述进料管(10)共设有六个，且六个进料管(10)呈阵列分布，所述进料管(10)的下端连接水箱(18)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气锅炉除氧器降耗设备，包括顶箱、混合箱和盖板，所述混合箱的下端面固定有底箱，所述底箱的前端面贯穿安装有排料管，所述混合箱的内部中间处转动安装有转轴，且转轴的外侧等距分布有混合杆，所述顶箱固定在混合箱的上端面，所述顶箱的内部底端中间处固定有水泵，所述水泵的两侧均贯穿安装有导液管，且导液管的下端连接混合箱的内部顶端，所述顶箱的内部底端两侧均固定有伸缩杆，所述盖板卡接在顶箱的上端面开口处，所述盖板的下端面固定有水箱，所述盖板的上端面贯穿安装有进料管，所述顶箱的前端面嵌入安装有控制面板。本实用新型具备降低使用成本，单设备可进行多点连接和便于拆卸进行维护的优点。进行多点连接和便于拆卸进行维护的优点。进行多点连接和便于拆卸进行维护的优点。


技术研发人员：余俊 徐金磊
受保护的技术使用者：龙游新奥智慧能源有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/12/21