一种钢带切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产，更具体地说，它涉及一种钢带切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.目前的不锈钢钢带在切割时往往用到钢带切割机，现有的钢带切割机包括机架，机架上设有若干转动连接在机架上的进料辊和下料辊，机架上设有切割机构，切割钢带时，通过进料辊带动钢带进入切割机构内，通过切割机构切割钢带使其分段，而后通过下料辊带动切割后的钢带移动进行下料，现有的钢带切割机切割后的钢带放置混乱，导致收集起来很不方便。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带切割机，方便收集钢带。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带切割机，包括机架，所述机架上固定连接有下料板，机架上转动连接有若干送料辊，所述机架上固定连接有两个平行设置且位于下料板上方的固定板，两个所述固定板固定连接有平行下料板设置的压板，两个所述固定板和所述压板之间形成送料通道，所述固定板上固定连接有位于送料辊上方的弧形板，所述弧形板的弧形凸面朝向送料通道设置，所述下料板上开设有位于两个固定板之间的通槽，所述下料板的底面固定连接有若干呈圆柱状且与通槽两侧相切的导向杆，若干所述导向杆上滑动连接有同一滑板，若干所述导向杆远离下料板的一端固定连接有同一支撑板，所述支撑板和滑板之间安装有若干对滑板提供向上的弹力的弹性件。
7.通过采用上述技术方案，钢带切割机分割钢带后，送料辊转动输送钢带，而后钢带与固定弧形板的弧形凸面相抵触，对钢带的移动起到导向作用，而后钢带依次进入送料通道，后方的钢带在压板的作用下挤压前方的钢带，而后前方的钢带通过通槽掉在滑板上，且钢带的两侧与导向杆相抵触用以定位钢带，钢带的重力与部分弹性件的弹力相抵消，带动滑板沿导杆长度方向向下滑动，钢带依次掉到滑板上，完成钢带的整理收集。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有若干贯穿滑板的固定柱，所述固定柱上套设有与其螺纹连接且位于滑板上方的限位块。
9.通过采用上述技术方案，转动限位块，使得限位块朝向滑板移动，限位块与滑板的顶面相抵触，在弹性件的弹力作用下得以固定滑板，方便取出钢带。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定柱包括光杆和螺杆，所述光杆位于螺杆的上方，所述限位块与光杆滑动连接且与螺杆螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，滑板移动时，限位块在沿光杆的长度方向向下滑动，而后在螺杆的顶端停留，在滑板需要固定时，再转动限位块用以固定滑板，从而减少限位块需要通过转动移动的距离，方便固定滑板。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑板远离送料辊的一端转动连接有挡板，所述挡板与通槽远离送料辊一端的内壁相抵触用于限制挡板朝背向送料辊方向翻转。
13.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，限制钢带从滑板的一端掉落，当滑板向下滑动至挡板脱离通槽内壁时，挡板可以背向钢带翻转，方便取出钢带。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑板的顶面固定连接有若干沿其长度方向设置的凸条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置凸条，减少滑板的顶面与钢带的接触面积，进而减少钢带在滑板上滑动时受到的摩擦力，方便取出钢带。
16.本实用新型进一步设置为：所述下料板的底面固定连接有两个限位板，两个所述限位板位于通槽靠近送料辊一端的两侧。
17.通过采用上述技术方案，通过限位板与钢带相抵触，在钢带弯曲掉到滑板上的过程中对钢带刚穿过通槽的部分起到导向作用，保证钢带能沿滑板的长度方向移动至滑板上。
18.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述滑板的底面和支撑板的顶面均固定连接有若干卡柱，所述弹性件的两端套设在两个卡柱上。
19.通过采用上述技术方案，由于弹性件的两端均套设在卡柱上，从而限制弹性件移动，滑板挤压弹性件，使得弹性件的两端距离减少，从而产生弹性形变，产生使得滑板向上移动的弹力用以支撑滑板。
20.本实用新型进一步设置为：所述压板靠近下料辊的一端开设有导向面。
21.通过采用上述技术方案，钢带与导向面相抵触，从而使得钢带沿导向面滑动，而后进入送料通道，进而对钢带进入送料通道起到导向作用，使得钢带进入送料通道更顺畅。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢带切割机分割钢带后，送料辊转动输送钢带，而后钢带与固定弧形板的弧形凸面相抵触，对钢带的移动起到导向作用，而后钢带依次进入送料通道，后方的钢带在压板的作用下挤压前方的钢带，而后前方的钢带通过通槽掉在滑板上，且钢带的两侧与导向杆相抵触用以定位钢带，钢带的重力与部分弹性件的弹力相抵消，带动滑板沿导杆长度方向向下滑动，钢带依次掉到滑板上，完成钢带的整理收集。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a部的放大示意图；
25.图3为本实用新型中下料板的结构示意图；
26.图4为图3中b部的放大示意图。
27.图中：1、机架；2、下料板；3、送料辊；4、固定板；5、压板；6、弧形板；7、通槽；8、导向
杆；9、滑板；10、支撑板；11、弹性件；12、固定柱；13、限位块；14、光杆；15、螺杆；16、挡板；17、凸条；18、限位板；19、卡柱；20、导向面。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种钢带切割机，如图1、图3和图4所示，包括机架1，机架1上焊接有下料板2，下料板2的底面焊接有若干桌脚，机架1上通过轴承转动连接有若干送料辊3，机架1上焊接有两个平行设置且位于下料板2上方的固定板4，固定板4与下料板2垂直设置，两个固定板4相对的一面焊接有平行下料板2设置的压板5，压板5靠近下料辊的一端开设有导向面20，两个固定板4和压板5之间形成送料通道，固定板4靠近下料辊的一端焊接有位于送料辊3上方的弧形板6，弧形板6的弧形凸面朝向送料通道设置，下料板2上开设有位于两个固定板4之间的通槽7，下料板2的底面焊接有两个垂直下料板2设置的限位板18，两个限位板18位于通槽7靠近送料辊3一端的两侧，限位板18的侧壁与通槽7的侧壁齐平。
30.如图1、图2和图4所示，下料板2的底面焊接有若干竖直设置的导向杆8，导向杆8呈圆柱状且与通槽7两侧相切，若干导向杆8上滑动连接有同一滑板9，导向杆8贯穿滑板9，若干导向杆8远离下料板2的一端焊接有同一水平设置的支撑板10，支撑板10和滑板9之间安装有若干对滑板9提供向上的弹力的弹性件11，弹性件11为压缩弹簧，滑板9的底面和支撑板10的顶面均焊接有若干竖直设置且呈圆柱状的卡柱19，弹性件11的两端套设在两个卡柱19上，支撑板10的顶面焊接有若干贯穿滑板9的固定柱12，固定柱12包括同轴设置的光杆14和螺杆15，光杆14位于螺杆15的上方，固定柱12上套设有圆柱状且内沿设有螺纹的限位块13，限位块13位于滑板9的上方，限位块13与光杆14滑动连接且与螺杆15螺纹连接。
31.如图2和图4所示，滑板9远离送料辊3的一端转动连接有长方体状的挡板16，挡板16与通槽7远离送料辊3一端的内壁相抵触用于限制挡板16朝背向送料辊3方向翻转，滑板9的顶面焊接有若干沿其长度方向设置的凸条17。
32.钢带切割机分割钢带后，送料辊3转动输送钢带，而后钢带与固定弧形板6的弧形凸面相抵触，对钢带的移动起到导向作用，钢带与导向面20相抵触，从而使得钢带沿导向面20滑动，而后进入送料通道，进而对钢带进入送料通道起到导向作用，使得钢带进入送料通道更顺畅，钢带依次进入送料通道时，后方的钢带在压板5的作用下其一端与前方钢带的一端相挤压，使得前方的钢带朝向通槽7移动，而后前方的钢带通过通槽7掉在滑板9上，过程中限位板18与钢带相抵触，在钢带弯曲掉到滑板9上的过程中对钢带刚穿过通槽7的部分起到导向作用，保证钢带能沿滑板9的长度方向移动至滑板9上，钢带的前端与挡板16相抵触，限制钢带从滑板9的一端掉落，且钢带的两侧与导向杆8相抵触用以定位钢带。
33.钢带的重力与部分弹性件11的弹力相抵消，从而带动滑板9沿导杆长度方向向下滑动，滑板9移动时，限位块13在沿光杆14的长度方向向下滑动，钢带依次掉到滑板9上，完成钢带的整理收集，滑板9限位块13在螺杆15的顶端停留，当滑板9向下滑动至挡板16脱离通槽7内壁时，挡板16可以背向钢带翻转，方便取出钢带。
34.拿出钢带时，转动限位块13，限位块13沿螺杆15的长度方向向下移动，限位块13与滑板9的顶面相抵触，在弹性件11的弹力作用下得以固定滑板9，而后移动钢带堆即可，通过设置凸条17，减少滑板9的顶面与钢带的接触面积，进而减少钢带在滑板9上滑动时受到的
摩擦力，方便取出钢带。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。