一种便于排水的污水处理沉降池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备装置技术领域，尤其涉及一种便于排水的污水处理沉降池。


背景技术：

2.污水处理时，需要将其导入沉降池中，并向其中加入化学沉降剂，使得污水中的一些杂质沉降到沉降池底形成底泥，从而使上层的澄清水和下层的底泥杂质分开，然后将上层的澄清水抽出进行下步作业。
3.现有技术中的沉降池，一般通过水泵将水泵出，如水泵的泵入口距离底泥较近，则会将底泥也吸入水泵，因此，含在底泥中部分水和与底泥距离较近的水则无法抽出。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于排水的污水处理沉降池，其解决了现有技术中含在底泥中部分水和与底泥距离较近的水则无法被水泵抽出的问题。
5.根据实用新型的实施例，一种便于排水的污水处理沉降池，其包括圆形外池，所述圆形外池内同轴心设置有环形内池，所述环形内池的内环壁上开设有若干滤水孔；
6.沉降池还包括设置在所述环形内池中的转动内筒，所述转动内筒的筒壁上开设有若干连通孔，且初始状态时所述连通孔和所述滤水孔相错设置，其中设置的转动内筒的下端面上设置有开口；
7.沉降池还包括设置在所述环形内池上方用于驱动所述转动内筒转动以使所述连通孔和所述滤水孔连通的电机。
8.上述实施例中，将污水导入环形内池中，加入药剂进行沉降，完成后形成底泥，然后通过电机驱动转动内筒转动使得相错的连通孔和滤水孔连通，底泥上方的水则顺利进入转动内筒内，最终离开环形内池，实现排水，其中底泥中的部分水也能通过滤水孔和连通孔进入转动内筒中，实现排水。
9.进一步地，所述圆形外池上安装有位于其上方的安装架，所述电机安装在所述安装架上，所述转动内筒的内壁上固定连接有水平连接杆，且所述水平连接杆的中心位于所述转动内筒的轴心线上，所述转动内筒内还同轴设置有下端与所述水平连接杆固定连接、上端延伸到所述转动内筒外并与所述电机的转动轴连接的转动杆。
10.进一步地，所述滤水孔从所述环形内池的内环壁上端延伸到所述内环壁下端，所述连通孔设置在所述转动内筒的上端，且所述转动内筒的下端面位于所述滤水孔的下方；所述安装架上还安装有驱动所述转动内筒上下的气缸。
11.进一步地，所述转动杆的上端固定连接有第一齿轮，所述电机的转动轴固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，其中所述转动杆的上端向上穿过所述第一齿轮后与所述气缸的活塞转动连接。
12.进一步地，所述气缸的活塞固定连接有转动块，所述转动块远离所述气缸的一端面凹陷设置有圆柱形转动腔，所述转动杆伸入所述转动腔内并与设置在所述转动腔内的限位块固定连接，其中所述限位块为圆形，且其直径和厚度分别小于所述转动腔的内径和深度。
13.进一步地，所述水平连接杆位于所述连通孔的下方。
14.进一步地，所述第二齿轮的上端面上还固定连接有导向筒，且所述导向筒的外壁上设置有与所述第一齿轮啮合的啮合齿带，且所述导向筒上的啮合齿带和所述第二齿轮上的啮合齿带对齐设置。
15.进一步地，所述圆形外池的底部固定连接有与所述转动内筒连通的排水管。
16.进一步地，所述圆形外池的内壁上固定连接有支撑环，所述环形内池设置在所述支撑环上，且所述排水管位于所述支撑环下方。
17.进一步地，所述支撑环的内环直径大于所述转动内筒的内径。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
19.能够将底泥上方的水排出，减少沉降池中接近底泥的澄清水量，同时也能通过渗透减少部分底泥内的水，排水效果优于水泵。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
21.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
22.图3为本实用新型实施例的转动块和限位块之间的位置关系示意图；
23.上述附图中：
24.1、圆形外池；2、支撑环；3、环形内池；4、环形槽；5、内环壁；6、排水管；7、转动内筒；8、连通孔；9、电机；10、竖直板；11、水平板；12、水平连接杆；13、转动杆；14、气缸；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转动块；18、活塞；19、转动轴；20、转动腔；21、限位块；22、导向筒。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，本实施例提供了一种便于排水的污水处理沉降池，其包括圆形外池1，圆形外池1的内壁上固定连接有支撑环2，所述圆形外池1内同轴心设置有放置在所述支撑环2上的环形内池3(环形内池3的上环面凹陷形成用于装入污水的环形槽4)，所述环形内池3的内环壁5上开设有若干滤水孔，且圆形外池1上还固定连接有位于所述支撑环2下方的排水管6；
28.沉降池还包括设置在所述环形内池3中的转动内筒7，所述转动内筒7的筒壁上开
设有若干连通孔8，且初始状态时所述连通孔8和所述滤水孔相错设置(即连通孔8和滤水孔不连通)，其中设置的转动内筒7的下端面上设置有开口，所述支撑环2的内环直径大于所述转动内筒7的内径以确保转动内筒7的水直接快速进入下方的圆形外池1底部；
29.沉降池还包括设置在所述环形内池3上方用于驱动所述转动内筒7转动以使所述连通孔8和所述滤水孔连通的电机9。
30.上述实施例中，将污水导入环形内池3中，加入药剂(即化学沉降剂)进行沉降，完成后形成底泥，然后通过电机9驱动转动内筒7转动使得相错的连通孔8和滤水孔连通，底泥上方的水则顺利进入转动内筒7内，掉落到支撑环2下方的圆形外池1内，然后通过排水管6最终离开沉降池，实现排水，其中底泥中的部分水也能通过滤水孔和连通孔8进入转动内筒7中，实现排水。
31.如图1所示，优选地，所述圆形外池1上安装有位于其上方的安装架，安装架包括与圆形外池1的上端面固定连接有两竖直板10和两端分别与两竖直板10固定连接的水平板11，所述电机9安装在所述安装架的水平板11上，所述转动内筒7的内壁上固定连接有水平连接杆12，且所述水平连接杆12的中心位于所述转动内筒7的轴心线上，所述转动内筒7内还同轴设置有下端与所述水平连接杆12固定连接、上端延伸到所述转动内筒7外并与所述电机9的转动轴19连接的转动杆13。电机9通过转动杆13实现驱动转动内筒7的转动，以使得连通孔8和滤水孔连通，特别地，当连通孔8和滤水孔连通时，转动内筒7内的压力小于环形内池3的水压，因此水能够快速进入转动内筒7，为了避免水流过大带动底泥被扬起以使得一些杂质顺水流被排出，电机9驱动转动内筒7持续转动，以使得滤水孔和连通孔8处于“连通
→
断开
→
连通”的循环状态，保证出水的同时避免杂质误排。
32.如图1所示，优选地，所述滤水孔从所述环形内池3的内环壁5上端延伸到所述内环壁5下端，所述连通孔8设置在所述转动内筒7的上端，且所述转动内筒7的下端面位于所述滤水孔的下方以确保转动内筒7的外壁与所有的滤水孔均能接触；所述安装架上还安装有驱动所述转动内筒7上下的气缸14，即气缸14安装在水平板11上，且位于转动杆13的正上方。设置的转动内筒7的外壁与环形内池3的内环壁5紧贴，其中转动内筒7的下端没有设置连通孔8，其中所述水平连接杆12位于所述连通孔8的下方；当电机9驱动转动内筒7转动时，位于下端的滤水孔处于被阻断的状态，不进行排水，当上层水被排完后(此时调整连通孔8和滤水孔连通)，断开电机9，然后启动气缸14将转动内筒7向上提升，使得下方处于阻断状态的滤水孔被释放，下层少量的水直接通过滤水孔离开环形内池3，同时底泥中的少量水则通过渗透的方式实现排水。
33.如图1、2、3所示，优选地，所述转动杆13的上端固定连接有第一齿轮15，所述电机9的转动轴19固定连接有与所述第一齿轮15啮合的第二齿轮16，其中所述转动杆13的上端向上穿过所述第一齿轮15后与所述气缸14的活塞18转动连接。电机9对转动杆13的驱动通过第一齿轮15和第二齿轮16实现；
34.同时为了保证电机9和气缸14被彼此影响，所述气缸14的活塞18固定连接有转动块17，所述转动块17远离所述气缸14的一端面凹陷设置有圆柱形转动腔20，所述转动杆13伸入所述转动腔20内并与设置在所述转动腔20内的限位块21固定连接，其中所述限位块21为圆形，且其直径和厚度分别小于所述转动腔20的内径和深度。设置的转动块17以及设置在其内(即转动腔20中)的限位块21，实现了转动杆13与气缸14的活塞18的转动连接以避免
了电机9的驱动影响到气缸14，同时，当气缸14动作时，第一齿轮15相对与第二齿轮16向上或向下移动，由于两者之间在垂直方向上啮合，避免了气缸14对电机9的影响。
35.如图1、2所示，优选地，为了避免第一齿轮15与第二齿轮16脱离后发生错位，所述第二齿轮16的上端面上还固定连接有导向筒22，且所述导向筒22的外壁上设置有与所述第一齿轮15啮合的啮合齿带，且所述导向筒22上的啮合齿带和所述第二齿轮16上的啮合齿带对齐设置。当第一齿轮15随气缸14上下时，第一齿轮15始终不与导向筒22脱离，这样使得第一齿轮15上下时始终与第二齿轮16处于啮合对齐的状态。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。