一种稳定性强的高效絮凝沉淀器的制作方法

1.本实用属于絮凝技术领域，尤其涉及一种稳定性强的高效絮凝沉淀器。


背景技术：

2.絮凝沉淀器就是根据絮凝沉淀原理设计的污水处理设备，目前市场上的絮凝沉淀器结构都比较复杂，加工及维修难度较大，絮凝不够高效，排水复杂。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的目前市场上的絮凝沉淀器结构都比较复杂，加工及维修难度较大，絮凝不够高效，排水复杂的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的高效絮凝沉淀器解决目前市场上的絮凝沉淀器结构都比较复杂，加工及维修难度较大，絮凝不够高效，排水复杂的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种稳定性强的高效絮凝沉淀器，包括：沉淀筒机构、运转机构、下层开关机构、上层开关机构，所述运转机构、下层开关机构、上层开关机构安装在沉淀筒机构上；
8.所述沉淀筒机构包括沉淀筒、盖板，沉淀筒为一竖直安装的底端为漏斗状的中空柱体，盖板安装在沉淀筒顶端，盖板上开设有进料孔，盖板顶端设置有安装板，盖板同轴设置有转轴，转轴贯穿盖板、安装板，沉淀筒筒壁设置有两转杆孔，转杆孔内匹配设置有转杆，沉淀筒环面设置有出水管，沉淀筒底端同轴设置有第一环板，沉淀筒环面设置有两扇形箱体，扇形箱体内腔与沉淀筒连接且连接处密封，扇形箱体内设置有匹配沉淀筒内腔的半圆板，一半圆板顶端设置有轮齿，半圆板上开设有匹配转轴的半圆孔，转杆贯穿扇形箱体，转杆与半圆板连接；
9.所述运转机构包括电机、第一齿轮，第一齿轮安装在盖板顶端，第一齿轮与转轴啮合，电机同轴安装在第一齿轮顶端，安装板顶端设置有第一外齿圈，第外齿圈内腔设置有若干第一安装块，第一安装块顶端设置有第一活动轮齿，第一活动轮齿与第一外齿圈之间设置有第一弹簧，盖板顶端设置有第二齿轮、第三齿轮，第二齿轮与一侧转杆、第三齿轮啮合，第三齿轮与另一转杆啮合，第三齿轮与第一外齿圈上设置有链条，一转杆一侧设置有第一滑轨，第一滑轨内设置有与该转杆啮合的第一齿条，第一齿条一端设置有第三弹簧。
10.优选地，所述下层开关机构包括第二环板、圆板、开口向下的u 型板，圆板同轴安装在第一环板底端，第二环板活动安装在第一环板内腔，圆板同轴开设有圆孔，u型板安装在转轴底端，u型板两端设置有连接板，两连接板悬置端与第二环板内腔连接，第二环板内腔设置有若干第二安装块，第二安装块顶端设置有第二活动轮齿，第二活动轮齿与第二外齿圈之间设置有第二弹簧，第二外齿圈部分贯穿圆板，第二外齿圈贯穿圆板部分一侧设置有第二滑轨，第二滑轨内设置有与第二外齿圈啮合的第二齿条，第二齿条一端设置有第四
弹簧，圆板顶端同轴设置有第二外齿圈，第二外齿圈内腔设置有若干第三安装块，第三安装块上设置有第一弧形杆，第一弧形杆悬置端活动设置有第一弧形板，第一弧形板弧面另一端与圆板连接，若干第一弧形板组成圆板封闭圆板开口，第一弧形板底端设置有密封环板，第一弧形板顶端设置有第一密封圆板，密封环板顶端同轴设置有第二密封圆板。
11.优选地，所述上层开关机构包括第三外齿圈、第三环板，所述第三外齿圈同轴安装在出水管于沉淀筒内一端，第三外齿圈与半圆板上轮齿啮合，第三外齿圈内腔设置有若干第四安装块，第四安装块上设置有第二弧形杆，第二弧形杆悬置端活动设置有第二弧形板，第二弧形板弧面另一端与出水管连接，若干第二弧形板组成圆板封闭出水管开口，第三环板同轴安装在第三外齿圈顶端；
12.所述第一外齿圈、第一活动轮齿、第一弹簧、第一安装块组成只有转轴顺时针转动时，才会使第一外齿圈转动，第二外齿圈、第二活动轮齿、第二弹簧、第二安装块组成只有第二环板顺时针转动时，才会使第二外齿圈转动。
13.3.有益效果：
14.1.综上所述，该絮凝沉淀器在使用时，将待絮凝液体从进料口加入，启动电机顺时针转动，此时转轴逆时针转动，第二环板逆时针转动，第一外齿圈、第二外齿圈不会转动，此时沉淀筒底端第二环板、密封圆板高速转动，使待沉淀液体离心运动，加快絮凝。
15.2.待絮凝结束，启动电机逆时针转动，此时转轴顺时针转动，第二环板顺时针转动，此时第一外齿圈、第二外齿圈转动，第一外齿圈转动，使链条转动，使第三齿轮、第二齿轮转动，使两转杆转动，使第一齿条压缩第三弹簧，使两半圆板转动，使两半圆板接触，将沉淀筒内腔分为两部分，使絮凝物留在下半部分，半圆板上轮齿与第三外齿圈接触时，第三外齿圈转动，使第二弧形杆拉扯第二弧形板转动，使上层开关机构打开，沉淀筒上半部分的已絮凝过液体流出，第二环板转动，使第二外齿圈转动，使第二齿条压缩第四弹簧使第一弧形杆拉扯第一弧形板转动，使下层开关机构打开，沉淀筒下半部分絮凝物流出。
16.3.当半圆板上下两部分排空，此时关闭电机，第三弹簧弹力使第一齿条复位，转杆反转，第四弹簧弹力使第二齿条复位，第二外齿圈反转，各机构复位，此时再次加入待絮凝液体。
17.4.所述絮凝沉淀器通过高速离心运动，加快絮凝，且絮凝物与已絮凝液体同时排出，高效稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型的运转机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的运转机构、沉淀筒机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的沉淀筒机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的下层开关机构结构示意图；
23.图6为本实用新型的下层开关机构结构示意图；
24.图7为本实用新型的下层开关机构结构示意图；
25.图8为本实用新型的下层开关机构结构示意图；
26.图9为本实用新型的上层开关机构结构示意图；
27.图10为本实用新型的下层开关机构结构示意图。
28.图中标号说明：
29.10、沉淀筒机构；110、沉淀筒；120、进料孔；130、引导板； 140、第一环板；150、转轴；160、转杆；170、半圆板；180、转杆孔；190、盖板；191、安装板；20、运转机构；210、电机；220、第一齿轮；230、第一外齿圈；240、第一活动轮齿；250、第一弹簧； 260、第一安装块；270、第一滑轨；271、第一齿条；272、第三弹簧； 280、链条；290、第三齿轮；291、第二齿轮；30、下层开关机构； 310、u型板；311、连接板；320、第二滑轨；321、第二齿条；322、第四弹簧；330、第二环板；331、第二密封圆板；340、第二活动轮齿；350、第二弹簧；360、第二安装块；370、第二外齿圈；371、第一弧形杆；372、第三安装块；373、第一弧形板；380、密封环板； 381、圆板；390、第一密封圆板；40、上层开关机构；410、第三环板；420、第三外齿圈；430、第二弧形板；440、第四安装块450、第二弧形杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1
‑
10所示，一种稳定性强的高效絮凝沉淀器，包括：沉淀筒机构10、运转机构20、下层开关机构30、上层开关机构40，所述运转机构20、下层开关机构30、上层开关机构40安装在沉淀筒机构 10上。
33.所述沉淀筒机构10包括沉淀筒110、盖板190，沉淀筒110为一竖直安装的底端为漏斗状的中空柱体，盖板190安装在沉淀筒110顶端，盖板190上开设有进料孔120，盖板190顶端设置有安装板191，盖板190同轴设置有转轴150，转轴150贯穿盖板190、安装板191，沉淀筒110筒壁设置有两转杆孔180，转杆孔180内匹配设置有转杆 160，沉淀筒110环面设置有出水管111，沉淀筒110底端同轴设置有第一环板140，沉淀筒110环面设置有两扇形箱体130，扇形箱体 130内腔与沉淀筒110连接且连接处密封，扇形箱体130内设置有匹配沉淀筒110内腔的半圆板170，一半圆板170顶端设置有轮齿，半圆板170上开设有匹配转轴150的半圆孔，转杆160贯穿扇形箱体 130，转杆160与半圆板170连接。
34.所述运转机构20包括电机210、第一齿轮220，第一齿轮220安装在盖板190顶端，第一齿轮220与转轴150啮合，电机210同轴安装在第一齿轮220顶端，安装板191顶端设置有第一外齿圈230，第外齿圈230内腔设置有若干第一安装块260，第一安装块260顶端设置有第一活动轮齿240，第一活动轮齿240与第一外齿圈230之间设置有第一弹簧250，盖板190顶端设置有第二齿轮291、第三齿轮290，第二齿轮291与一侧转杆160、第三齿轮290啮合，第三齿轮290与另一转杆160啮合，第三齿轮290与第一外齿圈230上设置有链条 280，一转杆160一侧设置有第一滑轨270，第一滑轨270内设置有与该转杆160啮合的第一齿条271，第一齿条271一端设置有第三弹簧272。
35.所述下层开关机构30包括第二环板330、圆板381、开口向下的 u型板310，圆板381同轴安装在第一环板140底端，第二环板330 活动安装在第一环板140内腔，圆板381同轴开设有圆孔，u型板310 安装在转轴150底端，u型板310两端设置有连接板311，两连接板 311悬置端与第二环板330内腔连接，第二环板330内腔设置有若干第二安装块360，第二安装块360顶端设置有第二活动轮齿340，第二活动轮齿340与第二外齿圈370之间设置有第二弹簧350，第二外齿圈370部分贯穿圆板381，第二外齿圈370贯穿圆板381部分一侧设置有第二滑轨320，第二滑轨320内设置有与第二外齿圈370啮合的第二齿条321，第二齿条321一端设置有第四弹簧322，圆板381 顶端同轴设置有第二外齿圈370，第二外齿圈370内腔设置有若干第三安装块372，第三安装块372上设置有第一弧形杆371，第一弧形杆371悬置端活动设置有第一弧形板373，第一弧形板373弧面另一端与圆板381连接，若干第一弧形板373组成圆板封闭圆板381开口，第一弧形板373底端设置有密封环板380，第一弧形板373顶端设置有第一密封圆板390，密封环板380顶端同轴设置有第二密封圆板331。
36.所述上层开关机构40包括第三外齿圈420、第三环板410，所述第三外齿圈420同轴安装在出水管111于沉淀筒110内一端，第三外齿圈420与半圆板170上轮齿啮合，第三外齿圈420内腔设置有若干第四安装块440，第四安装块440上设置有第二弧形杆450，第二弧形杆450悬置端活动设置有第二弧形板430，第二弧形板430弧面另一端与出水管111连接，若干第二弧形板430组成圆板封闭出水管 111开口，第三环板410同轴安装在第三外齿圈420顶端。
37.所述第一外齿圈230、第一活动轮齿240、第一弹簧250、第一安装块260组成只有转轴150顺时针转动时，才会使第一外齿圈230 转动，第二外齿圈370、第二活动轮齿340、第二弹簧350、第二安装块360组成只有第二环板330顺时针转动时，才会使第二外齿圈 370转动。
38.综上所述，该絮凝沉淀器在使用时，将待絮凝液体从进料口120 加入，启动电机210顺时针转动，此时转轴150逆时针转动，第二环板330逆时针转动，第一外齿圈230、第二外齿圈370不会转动，此时沉淀筒110底端第二环板330、密封圆板331高速转动，使待沉淀液体离心运动，加快絮凝。
39.待絮凝结束，启动电机210逆时针转动，此时转轴150顺时针转动，第二环板330顺时针转动，此时第一外齿圈230、第二外齿圈370 转动，第一外齿圈230转动，使链条280转动，使第三齿轮290、第二齿轮291转动，使两转杆160转动，使第一齿条271压缩第三弹簧 272，使两半圆板170转动，使两半圆板170接触，将沉淀筒110内腔分为两部分，使絮凝物留在下半部分，半圆板170上轮齿与第三外齿圈420接触时，第三外齿圈420转动，使第二弧形杆450拉扯第二弧形板430转动，使上层开关机构40打开，沉淀筒110上半部分的已絮凝过液体流出，第二环板330转动，使第二外齿圈370转动，使第二齿条321压缩第四弹簧322使第一弧形杆371拉扯第一弧形板 373转动，使下层开关机构30打开，沉淀筒110下半部分絮凝物流出。
40.当半圆板170上下两部分排空，此时关闭电机210，第三弹簧272 弹力使第一齿条271复位，转杆160反转，第四弹簧322弹力使第二齿条321复位，第二外齿圈370反转，各机构复位，此时再次加入待絮凝液体。
41.所述絮凝沉淀器通过高速离心运动，加快絮凝，且絮凝物与已絮凝液体同时排出，
高效稳定。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。