一种渗滤液浓水处理系统的制作方法

1.本实用新型渗滤液净化处理的技术领域，特别是一种渗滤液浓水处理系统。


背景技术：

2.随着经济社会的高速发展，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。但是生活垃圾在垃圾仓分区堆存发酵降解过程中会产生大量渗滤液，尤其是在雨季渗滤液会成倍产生。渗滤液中含有大量的有害细菌，因此不能直接排放到沟渠中，为了对渗滤液进行净化，现有的操作方式是先将渗滤液全部泵入到搅拌罐中，再向搅拌罐的罐体内加入一定量的药剂，打开搅拌罐上的电机，电机带动叶片转动，叶片将药剂与渗滤液混合，以确保药剂与渗滤液中的有害细菌接触，从而达到净化渗滤液的目的。然而，这种搅拌罐虽然能够净化渗滤液，但是仍然存在以下问题：罐体内盛装的渗滤液体积大，叶片转动时受到的阻力大，造成叶片的转速降低，进而导致需要搅拌很长时间才能将渗滤液与药剂搅拌均匀，从而降低了渗滤液的净化效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高渗滤液净化效率、操作简单的渗滤液浓水处理系统。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种渗滤液浓水处理系统，它包括搅拌装置、喷淋装置和垃圾焚烧炉，所述搅拌装置包括第一水泵、第二水泵、槽体、固设于槽体底部的第一阀门和第二阀门，所述槽体的左右外侧壁上均固设有电机i，电机i的输出轴贯穿槽体侧壁且伸入于槽体内，电机i的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上固设有多个叶片，所述第一阀门的另一端口与第一水泵的入口端经管道连接，第一水泵的出口端处连接有三通管，三通管的一出口端伸入于垃圾焚烧炉的进渣口内，三通管的另一出口端连接有旋转接头；所述喷淋装置包括罐体、固设于罐体底部的截止阀、固设于罐体顶部的加药口，罐体上设置有旋转雾化器，旋转雾化器包括旋转安装于罐体顶部的进液管，进液管的一端伸入于罐体内，且延伸端上固设有球头，球头与进液管连通，球头的柱面上开设有多个与其连通的小孔，进液管的另一端延伸于罐体外部，且延伸端与旋转接头连接，所述罐体上设置有动力单元，动力单元与进液管连接。
5.所述第二阀门的另一端口与第二水泵的入口端经管道连接。
6.所述罐体的顶部固设有轴承座，所述进液管旋转安装于轴承座内。
7.所述动力单元包括电机ii、减速器、安装于进液管上的从动齿轮，所述电机ii和减速器均固设于罐体的顶表面上，电机ii的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
8.所述罐体和槽体的底部均固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
9.所述第一水泵和第二水泵均支撑于地面上。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高渗滤液净化效率、操作简单。
附图说明
11.图1 为本实用新型的结构示意图;
12.图2 为喷淋装置的结构示意图；
13.图3 为搅拌装置的结构示意图；
14.图中，1
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搅拌装置，2
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喷淋装置，3
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垃圾焚烧炉，4
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第一水泵，5
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第二水泵，6
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槽体，7
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第一阀门，8
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第二阀门，9
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电机i，10
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搅拌轴，11
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叶片，12
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三通管，13
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旋转接头，14
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罐体，15
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截止阀，16
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加药口，17
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进液管，18
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球头，19
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电机ii，20
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减速器，21
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从动齿轮，22
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主动齿轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
16.如图1~3所示，一种渗滤液浓水处理系统，它包括搅拌装置1、喷淋装置2和垃圾焚烧炉3，所述搅拌装置1包括第一水泵4、第二水泵5、槽体6、固设于槽体6底部的第一阀门7和第二阀门8，所述槽体6的左右外侧壁上均固设有电机i9，电机i9的输出轴贯穿槽体6侧壁且伸入于槽体6内，电机i9的输出轴上连接有搅拌轴10，搅拌轴10上固设有多个叶片11，所述第一阀门7的另一端口与第一水泵4的入口端经管道连接，第一水泵4的出口端处连接有三通管12，三通管12的一出口端伸入于垃圾焚烧炉3的进渣口内，三通管12的另一出口端连接有旋转接头13；所述喷淋装置2包括罐体14、固设于罐体14底部的截止阀15、固设于罐体14顶部的加药口16，罐体14上设置有旋转雾化器，旋转雾化器包括旋转安装于罐体14顶部的进液管17，进液管17的一端伸入于罐体14内，且延伸端上固设有球头18，球头18与进液管17连通，球头18的柱面上开设有多个与其连通的小孔，进液管17的另一端延伸于罐体14外部，且延伸端与旋转接头13连接，所述罐体14上设置有动力单元，动力单元与进液管17连接。
17.所述第二阀门8的另一端口与第二水泵5的入口端经管道连接。所述罐体14的顶部固设有轴承座，所述进液管17旋转安装于轴承座内。所述动力单元包括电机ii19、减速器20、安装于进液管17上的从动齿轮21，所述电机ii19和减速器20均固设于罐体14的顶表面上，电机ii19的输出轴与减速器20的输入轴经联轴器连接，减速器20的顶部设置有输出轴，减速器20的输出轴上安装有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮21啮合。所述罐体14和槽体6的底部均固设有多根支撑于地面上的支撑腿。所述第一水泵4和第二水泵5均支撑于地面上。
18.本实用新型的工作过程如下：
19.s1、将垃圾仓分区堆存发酵降解过程中产生的渗滤液全部泵入到槽体6内；
20.s2、经加药口16向罐体14内通入一定量的药剂；
21.s3、打开电机ii19，电机ii19的转矩经减速器20减速后传递给主动齿轮22，主动齿轮22带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动进液管17绕自身轴线转动，进液管17带动球头18转动；
22.s4、打开第一阀门7和第一水泵4，第一水泵4将槽体6内的渗滤液抽出，抽出的渗滤液顺次经第一阀门7、第一水泵4进入到三通管12内，一部分渗滤液经三通管12的一端口进入到垃圾焚烧炉3内，随着垃圾在垃圾焚烧炉3内焚烧；另一部分渗滤液顺次经三通管12的另一端口、旋转接头13、进液管17最后进入到球头18内，在球头18的离心力下，渗滤液从球头18上的小孔喷出以形成液滴，液滴分散到位于罐体14内的药剂中，药剂对渗滤液进行净化处理；由于渗滤液处于分散状态，因此增加了药剂与渗滤液的接触面积，提高了渗滤液的净化效率；
23.s5、当观察到槽体6内的渗滤液液位大幅下降后，关闭第一水泵4和第一阀门7，此时向槽体6内投入一定量的药剂，同时打开两个电机i9，电机i9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动叶片11转动，叶片11搅动槽体6内的渗滤液和药剂，以使药剂与渗滤液混合，达到净化槽体6内渗滤液的目的。由于槽体6内的部分渗滤液预先在步骤s4中得到了处理，因而降低了槽体6内渗滤液的液位，确保了叶片11搅动时，转速不会下降，相比传统的搅拌罐，极大地缩短了混合时间，极大的提高了渗滤液净化效率。
24.s6、经一段时间处理后，打开第二阀门8和第二水泵5，第二水泵5将槽体6内的渗滤液抽入到下一级净化设备中。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。