接触式清洁机构的制作方法

1.本技术涉及涂布机清洁机构的领域，尤其是涉及一种接触式清洁机构。


背景技术：

2.涂布机是一种用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产的设备。
3.目前，常规的操作方式为将基材送入涂布机内，涂布机在基材表面涂刷特定功能的胶水、涂料或者油墨等，在输送进入烘箱进行烘干，最后在涂布机的末端进行收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为基材存储过程中，表面往往会吸附灰尘，直接在吸附有灰尘的基材表面涂覆胶水，会影响基材表面胶水的涂刷质量。


技术实现要素：

5.为了对基材表面进行清洁，提升基材表面的加工质量，本技术提供一种接触式清洁机构。
6.本技术提供的一种接触式清洁机构，采用如下的技术方案：
7.一种接触式清洁机构，包括安装框，所述安装框内间隔设置有多个导辊，所述安装框内设有清洁辊，所述清洁辊排布在导辊之间。
8.通过采用上述技术方案，安装框用于设置导辊和清洁辊；清洁辊对基材表面进行清洁；导辊用以引导基材的输送方向，使基材保持与清洁辊表面贴合。清洁辊表面自带粘性，与基材表面接触后吸附基材表面的灰尘，减少基材表面吸附的灰尘，提升基材的加工质量。
9.可选的，所述清洁辊间隔排布有多根。
10.通过采用上述技术方案，多根清洁辊对基材的前后表面进行清洁，进一步提升对基材表面的清洁效果，进一步提升基材的加工质量。
11.可选的，所述安装框的内壁上间隔排布有多个推拉气缸，多个所述推拉气缸排布在清洁辊轴线方向两端，所述推拉气缸的活塞杆上设有安装板，所述清洁辊的转轴与安装板连接。
12.通过采用上述技术方案，推拉气缸推动清洁辊与基材抵接，保证清洁辊表面与基材表面贴合，提升清洁辊的清洁效果，进一步提升基材的加工质量。
13.可选的，所述安装框内设有胶带辊，所述胶带辊的轴线与清洁辊的轴线平行，所述胶带辊表面与清洁辊表面贴合。
14.通过采用上述技术方案，清洁辊转动时带动胶带辊转动，胶带辊吸附粘在清洁辊上的灰尘，对清洁辊进行清洁，提升清洁辊的清洁度，方便清洁辊吸附更多基材上的灰尘，降低清洁辊的清洁频率，提升基材的加工效率。
15.可选的，所述安装框内间隔设置有多个抵紧气缸，多个所述抵紧气缸排布在胶带辊轴线方向两端，所述抵紧气缸的活塞杆上设有连接板，所述胶带辊的转轴与连接板连接。
16.通过采用上述技术方案，抵紧气缸推动胶带辊与清洁辊表面贴合，提升胶带辊对
清洁辊的清洁效果，进一步减少清洁辊上吸附的灰尘，进一步降低清洁辊的清洁频率，进一步提升基材的加工效率。
17.可选的，所述安装框的内壁上设有推力气缸，所述推力气缸的活塞杆朝向胶带辊，所述推力气缸的活塞杆上设有固定板，所述固定板上设有切割刀。
18.胶带辊上的胶带吸附大量灰尘后，需要将表面的胶带去除，采用下层吸附少量灰尘的胶带继续进行清洁。通过采用上述技术方案，切割刀将缠绕在胶带辊上的胶带切断，方便工作人员快速将胶带辊上表层的胶带撕下，提升胶带辊的清洁效率，间接提升了生产效率。
19.可选的，所述安装框的内壁上间隔排布有多根导向条，每根所述导向条上均开设有供切割刀滑移的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，导向条对切割刀的切割方向进行导向，提升切割刀的切割精度。
21.可选的，所述切割刀间隔排布有多把。
22.通过采用上述技术方案，多把切割刀将表层的胶带切碎，更方便将表层的胶带快速去除，进一步提升基材的加工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置安装框和清洁辊，清洁辊对基材的表面进行清洁，减少吸附在基材表面的灰尘，减少基材涂覆胶水过程中表面的灰尘，提升基材的加工质量；
25.2.设置多根清洁辊对基材的前后表面均进行清洁，大大减少了吸附在基材上的灰尘，进一步提升基材的加工质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是体现清洁辊结构的示意图。
28.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图4是体现切割刀结构的示意图。
30.附图标记说明：1、安装框；2、导辊；3、清洁辊；4、胶带辊；5、推拉气缸；6、安装板；7、抵紧气缸；8、连接板；9、推力气缸；10、固定板；11、切割刀；12、导向条；13、导向槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种接触式清洁机构。
33.实施例1
34.参照图1，接触式清洁机构包括安装框1，安装框1的内壁上水平设有两根导辊2，两根导辊2的轴线平行，导辊2转轴分别设置在安装框1相对的内壁上。两根导辊2分别设置在安装框1的顶端和底端，基材从下往上依次缠绕在两根导辊2上，并由下往上进行输送。
35.参照图1和图2，安装框1相对的内壁上均水平固定有推拉气缸5，推拉气缸5的活塞杆上固定有安装板6。安装框1内设有清洁辊3，清洁辊3轴线与导辊2的轴线平行，清洁辊3上下间隔排布有多个，清洁辊3的转轴设置在安装板6上。推拉气缸5活塞杆伸缩带动清洁辊3
水平移动，并使清洁辊3表面与基材表面贴合，两根清洁辊3分别与基材的前后表面贴合。清洁辊3表面自带粘性，基材输送过程中，基材表面吸附的灰尘粘在清洁辊3的表面，大大减少了吸附在清洁辊3表面的灰尘，提升基材的加工质量。
36.参照图1和图2，每块安装板6上均固定有抵紧气缸7，每个抵紧气缸7的活塞杆上均固定有连接板8。安装框1内设有胶带辊4，胶带辊4的轴线与清洁辊3的轴线平行，胶带辊4对应清洁辊3设置有两根，胶带辊4的转轴设置在连接板8上。抵紧气缸7的活塞杆伸缩带动胶带辊4靠近或远离清洁辊3。进行基材的加工时，抵紧气缸7的活塞杆伸出，使胶带辊4缠绕的胶带与清洁辊3表面保持贴合，方便对清洁辊3表面进行清洁，减少粘在清洁辊3表面的灰尘，提升清洁辊3对基材的清洁效果。胶带吸附过多灰尘失去粘性后，抵紧气缸7的活塞杆缩回，胶带辊4远离清洁辊3，胶带辊4与清洁辊3之间产生间隙，将胶带辊4表层的胶带去除，使用下层的胶带再次投入使用。
37.本技术实施例1的实施原理为：基材输送过程中，清洁辊3表面与清洁辊3表面贴合，基材表面吸附的灰尘粘在清洁辊3上。胶带辊4与清洁辊3贴合，胶带辊4用更强的粘性将粘在清洁辊3上的灰尘转移到胶带辊4上。胶带辊4粘性降低后，胶带辊4与清洁辊3分离，撕去胶带辊4表层的胶带，再将胶带辊4投入生产。
38.实施例2
39.参照图3和图4，实施例2与实施例1的区别在于：安装框1的内壁上还固定有推力气缸9，推力气缸9的活塞杆朝向胶带辊4设置，推力气缸9对应胶带辊4间隔排布有两个。推力气缸9的活塞杆上固定有固定板10，固定板10的底面上固定有切割刀11，切割刀11水平间隔排布有多把。推力气缸9的活塞杆伸缩，带动切割刀11上下升降，切割刀11对胶带辊4表面的胶带进行切割，多把切割刀11将胶带切碎，方便快速将胶带辊4上的胶带快速剥离，方便胶带辊4快速再次投入生产，提升基材的加工效率。
40.参照图3和图4，安装框1的内壁上固定有多根导向条12，多根导向条12间隔排布在切割刀11长度方向两端，导向条12上开设有供切割刀11滑移的导向槽13。导向条12对切割刀11的切割方向进行导向，提升切割刀11的切割精度。
41.本技术实施例2的实施原理为：基材输送过程中，清洁辊3表面与清洁辊3表面贴合，基材表面吸附的灰尘粘在清洁辊3上。胶带辊4与清洁辊3贴合，胶带辊4用更强的粘性将粘在清洁辊3上的灰尘转移到胶带辊4上。胶带辊4粘性降低后，胶带辊4与清洁辊3分离，推力气缸9的活塞杆伸出带动切割刀11将胶带辊4表层的胶带切碎，方便将胶带从胶带辊4表面剥离。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。