一种轧机清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机，更具体地说，它涉及一种轧机清洗装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机在长时间使用后，轧机上会积有油污灰尘等，影响轧机的轧制效率，因此每隔一段时间需要清洗轧机。但是由于轧机的体积和重量都很大，如果不将轧机吊起清洗，难以清洗轧机的底部，因此现在的清洗方法是利用天车将轧机整体吊起，然后用水喷洗轧机。虽然这样的清洗方法可以清洗到轧机底部，但是仍存在安全问题，安全隐患较大，天车通过绳索将轧机吊起，有可能出现轧机脱落伤人的事故。因此，有必要提出一种新的轧机清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧机清洗装置，将轧机置入清洗室内进行清洗，避免了在清洗过程中一直使用天车吊起轧机，有效地解决了轧机清洗的安全问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种轧机清洗装置，包括支座和设置在支座上方的清洗室，所述清洗室内设置轧机托盘，所述轧机托盘底部中心设置有回旋机架，所述支座下方设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的输出轴穿过支座与回旋机架连接，所述轧机托盘底部边缘对称设置有驱动电机和多个托盘旋转导轮，所述托盘旋转导轮起到支撑轧机托盘的作用，所述驱动电机的输出轴与托盘旋转导轮连接，所述清洗室的内壁设置有多个上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴位于清洗室内壁的顶部，所述下喷嘴位于轧机托盘的上方。需要清洗轧机时，先将轧机吊放在轧机托盘上，开启上喷嘴，清洗轧机除底部外的部分，驱动电机启动，轧机托盘下方的托盘旋转导轮对轧机托盘起到支撑和导向的作用，使轧机托盘带动轧机缓慢旋转，完成轧机除底部外的清洗后，驱动电机停止，蜗轮蜗杆机构启动将轧机托盘顶起，然后下喷嘴启动，清洗轧机的底部。完成清洗后将轧机整体吊出即可。
6.在其中一个实施例中，所述轧机托盘的顶面对称设置有多个固定插槽，所述固定插槽内设置有适配的轧机固定块，所述轧机固定块顶部设置有用于固定轧机位置的固定凸起。
7.在其中一个实施例中，所述上喷嘴设置有清洗室的其中一个侧壁上，所述下喷嘴分别设置在清洗室的所有侧壁上。由于轧机托盘可以带动轧机缓慢旋转，因此只在清洗室一侧内壁设置上喷嘴即可，在轧机旋转过程中，上喷嘴可以实现对轧机除底部外的全面清洗，由于轧机托盘在被蜗轮蜗杆机构顶起后不再旋转，因此需要下喷嘴需要从四个方向对轧机底部进行全面的清洗。
8.在其中一个实施例中，所述清洗室的内壁还设置有朝向轧机的风管。当完成清洗轧机后，通过风管对轧机进行吹干，防止轧辊生锈腐蚀。
9.在其中一个实施例中，所述风管包括上风管和下风管，所述上风管位于上喷嘴的上方，所述下风管位于下喷嘴的上方。
10.在其中一个实施例中，所述清洗室的顶部是可拆装的第一挡板。当需要吊运轧机时，拆卸第一挡板，方便轧机进出清洗室，当需要清洗轧机时，安装第一挡板，避免清洗用水外溅。
11.在其中一个实施例中，所述支座上设置有包围回旋机架的第二挡板，所述第二挡板的高度小于轧机托盘与支座之间的距离。第二挡板的作用是防止清洗轧机的污水从回旋机架下方流出，避免污水进入蜗轮蜗杆机构内。
12.在其中一个实施例中，所述支座设置有多个排水孔，多个所述排水孔均位于轧机托盘的外侧。清洗轧机的水从排水孔排出，避免排水孔位于轧机托盘下方，轧机托盘下方的积水较少，另外轧机托盘下方设置有蜗轮蜗杆机构，避免污水流入蜗轮蜗杆机构内。
13.在其中一个实施例中，所述支座的四角分别设置有排水孔。
14.在其中一个实施例中，所述清洗室侧壁设置有透明玻璃，便于观察清洗室内的清洗状况。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型将轧机放置在清洗室内的轧机托盘上，通过轧机托盘的旋转和上喷头的高压冲洗来实现轧机除底部外其他位置的清洗，通过蜗轮蜗杆机构提高轧机的高度和下喷头的高压清洗实现轧机底部的清洗，本实用新型操作简单且安全，根据轧机清洗部位选择需要开启的喷头，既能达到节水效果，也能清洗干净轧机，而且无需使用天车来有效降低安全风险和人员作业强度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视示意图。
19.图中：1
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轧机，2
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支座，3
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清洗室，4
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轧机托盘，5
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蜗轮蜗杆机构，6
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回旋机架，7
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轧机固定块，8
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托盘旋转导轮，9
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驱动电机，10
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上喷嘴，11
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下喷嘴，12
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上风管，13
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下风管，14
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第一挡板，15
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第二挡板，16
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排水孔，17
‑
固定插槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种轧机清洗装置，包括支座2和设置在支座2上方的清洗室3，所述清洗室3内设置轧机托盘4，所述轧机托盘4底部中心设置有回旋机架6，所述支座2下方设置有蜗轮蜗杆机构5，所述蜗轮蜗杆机构5的输出轴穿过支座2与回旋机架6连接，所述轧机托盘4底部边缘对称设置有驱动电机9和多个托盘旋转导轮8，所述托盘旋转导轮8起到支撑轧机托盘4的作用，所述驱动电机9的输出轴与托盘旋转导轮8连接，所述清洗室3的内壁设置有多个上喷嘴10和下喷嘴11，所述上喷嘴10位于清洗室3内壁的顶部，所述下喷嘴11位于轧机托盘4的上方。
23.进一步地，所述轧机托盘4的顶面对称设置有多个固定插槽17，所述固定插槽17内设置有适配的轧机固定块7，所述轧机固定块7顶部设置有用于固定轧机1位置的固定凸起，优选地，固定插槽17的数量是两个，且两个固定插槽17对称设置在轧机托盘4顶部。
24.进一步地，所述支座2设置有多个排水孔16，多个所述排水孔16均位于轧机托盘4的外侧。清洗轧机1的水从排水孔16排出，避免排水孔16位于轧机托盘4下方，轧机托盘4下方的积水较少，另外轧机托盘4下方设置有蜗轮蜗杆机构5，避免污水流入蜗轮蜗杆机构5内，优选地，所述支座2的四角分别设置有排水孔16。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.需要清洗轧机1时，先将轧机1吊放在轧机托盘4上，并将轧机1放置两个固定插槽17之间，然后将轧机固定块7插入插槽内固定轧机1的位置，开启上喷嘴10，清洗轧机1除底部外的部分，驱动电机9启动，轧机托盘4下方的托盘旋转导轮8对轧机托盘4起到支撑和导向的作用，使轧机托盘4带动轧机1缓慢旋转，完成轧机1除底部外的清洗后，驱动电机9停止，蜗轮蜗杆机构5启动将轧机托盘4顶起，然后下喷嘴11启动，清洗轧机1的底部。完成清洗后将轧机1整体吊出即可，污水从排水孔16处排出。
27.进一步地，所述上喷嘴10设置有清洗室3的其中一个侧壁上，所述下喷嘴11分别设置在清洗室3的所有侧壁上。由于轧机托盘4可以带动轧机1缓慢旋转，因此只在清洗室3一侧内壁设置上喷嘴10即可，在轧机1旋转过程中，上喷嘴10可以实现对轧机1除底部外的全面清洗，由于轧机托盘4在被蜗轮蜗杆机构5顶起后不再旋转，因此需要下喷嘴11需要从四个方向对轧机1底部进行全面的清洗。
28.进一步地，如图1所示，所述清洗室3的内壁还设置有朝向轧机1的风管。当完成清洗轧机1后，通过风管对轧机1进行吹干，防止轧辊生锈腐蚀，优选地，所述风管包括上风管12和下风管13，所述上风管12位于上喷嘴10的上方，所述下风管13位于下喷嘴11的上方。
29.进一步地，所述清洗室3的顶部是可拆装的第一挡板14。当需要吊运轧机1时，拆卸第一挡板14，方便轧机1进出清洗室3，当需要清洗轧机1时，安装第一挡板14，避免清洗用水外溅。
30.进一步地，所述支座2上设置有包围回旋机架6的第二挡板15，所述第二挡板15的高度小于轧机托盘4与支座2之间的距离。第二挡板15的作用是防止清洗轧机1的污水从回旋机架6下方流出，避免污水进入蜗轮蜗杆机构5内。
31.在其中一个实施例中，所述清洗室3侧壁设置有透明玻璃，便于观察清洗室3内的清洗状况。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。